設(shè)置有密封蓋的端面密封性壓力強度試驗測試裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種設(shè)置有密封蓋的端面密封性壓力強度試驗測試裝置，現(xiàn)有裝置存在的產(chǎn)品裝卡處密閉性差和測試效率低的問題。包括在桶體（2）的中部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽（3），在桶體（2）的上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋（4）并螺接有環(huán)形桶蓋（14），在桶體（2）的桶內(nèi)底部活動套接有管狀活塞（5），在管狀活塞（5）的外側(cè)壁上固定設(shè)置有環(huán)形凸臺（6），環(huán)形凸臺（6）設(shè)置在環(huán)形凹槽（3）中，形成擠壓抱死橡膠圈的環(huán)形進(jìn)氣室（7）和環(huán)形出氣室（9），在桶體（2）的桶底上設(shè)置有與壓力強勢測試空氣壓縮機連通的壓縮空氣進(jìn)氣口（23），在壓縮空氣進(jìn)氣口（23）連通有桶內(nèi)氣壓指示表。本發(fā)明整個被測產(chǎn)品裝卡拆卸過程簡單，提高了檢測效率。
【專利說明】設(shè)置有密封蓋的端面密封性壓力強度試驗測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品的密封性測試裝置，特別涉及一種產(chǎn)品的端面上設(shè)置有密封 結(jié)構(gòu)的對其密封性進(jìn)行壓力強度試驗測試的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有產(chǎn)品的密封性測試裝置，特別是對產(chǎn)品的某端面上設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)的端面密 封性進(jìn)行測試時，一般是在密閉容器中進(jìn)行的，是將測試端面密閉在測試容器中，以水為測 試介子，通過改變水壓，實現(xiàn)對測試端面密閉性能的壓力強度試驗測試，用顯示水壓的壓力 表所指示的水壓來記錄顯示端面的密封指標(biāo)。這種結(jié)構(gòu)的測試裝置在將被測產(chǎn)品裝卡在密 閉容器中時，一般是通過螺紋卡口，手動進(jìn)行連接的，還需要設(shè)置進(jìn)水排水管路裝置，存在 產(chǎn)品裝卡處密閉性差，特別是承載強勢壓力的情況下，容易出現(xiàn)水的滲漏和水中雜質(zhì)對產(chǎn) 品的污染，此外還存在測試裝置結(jié)構(gòu)笨重維護(hù)困難和測試效率低下的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種設(shè)置有密封蓋的端面密封性壓力強度試驗測試裝置，解決了現(xiàn) 有裝置存在的產(chǎn)品裝卡處密閉性差、壓力強度試驗測試效率低和產(chǎn)品易被污染的技術(shù)問 題。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上技術(shù)問題的： 一種設(shè)置有密封蓋的端面密封性壓力強度試驗測試裝置，包括支架，在支架上固定設(shè) 置有桶體，在桶體的中部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽，在桶體的上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋， 在桶體的桶內(nèi)底部活動套接有管狀活塞，在管狀活塞的外側(cè)壁上固定設(shè)置有環(huán)形凸臺，環(huán) 形凸臺設(shè)置在環(huán)形凹槽中，在環(huán)形凸臺的外側(cè)壁與桶體的環(huán)形凹槽內(nèi)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有 第二0形密封圈，在管狀活塞的下端外側(cè)壁與桶體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第一 0形密封圈， 在管狀活塞的上端外側(cè)壁與環(huán)形桶蓋的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第三0形密封圈，在環(huán)形凸臺的 底端面與環(huán)形凹槽內(nèi)的下端面之間設(shè)置有擠壓抱死橡膠圈的環(huán)形進(jìn)氣室，環(huán)形進(jìn)氣室設(shè)置 有進(jìn)氣管路，用于連接管狀活塞抬升空氣壓縮機，在進(jìn)氣管路連通有進(jìn)氣室氣壓指示表和 進(jìn)氣室閥門，在環(huán)形凸臺的頂端面與環(huán)形凹槽內(nèi)的上端面之間設(shè)置有擠壓抱死橡膠圈的環(huán) 形出氣室，環(huán)形出氣室通過出氣管與桶體的外部空氣連通，在桶體的上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的 內(nèi)螺紋上螺接有環(huán)形桶蓋，在管狀活塞的頂端面與環(huán)形桶蓋之間設(shè)置有擠壓抱死橡膠圈， 在擠壓抱死橡膠圈中設(shè)置有端面有密封蓋的測試產(chǎn)品，在測試產(chǎn)品的端面上設(shè)置有端面蓋 體，在端面蓋體上設(shè)置有端面蓋體密封圈，在測試產(chǎn)品的端面與桶體的桶底之間設(shè)置有測 試產(chǎn)品的支撐架，在桶體的桶底上設(shè)置有與壓力強度試驗測試空氣壓縮機連通的壓縮空氣 進(jìn)氣口，在壓縮空氣進(jìn)氣口連通有桶內(nèi)氣壓指示表和閥門。
[0005] 在環(huán)形桶蓋上設(shè)置有防測試產(chǎn)品彈起脫落防護(hù)蓋，防測試產(chǎn)品彈起脫落防護(hù)蓋是 通過安全接插銷與環(huán)形桶蓋連接在一起的。
[0006] 管狀活塞抬升空氣壓縮機和壓力強度試驗測試空氣壓縮機均分別設(shè)置在支架上。
[0007] 本發(fā)明采用氣動機械結(jié)構(gòu)，裝置中不需要潤滑油和介質(zhì)水，杜絕了對產(chǎn)品的污染， 被測產(chǎn)品是通過氣壓驅(qū)動抱死橡膠圈變形來卡緊被測產(chǎn)品，同時將被測端面密封，滿足了 壓力強度試驗測試的要求，整個被測產(chǎn)品裝卡拆卸過程簡單，省時省力，提高了檢測效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明： 一種設(shè)置有密封蓋的端面密封性壓力強度試驗測試裝置，包括支架1，在支架1上固定 設(shè)置有桶體2,在桶體2的中部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽3,在桶體2的上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置 有內(nèi)螺紋4,在桶體2的桶內(nèi)底部活動套接有管狀活塞5,在管狀活塞5的外側(cè)壁上固定設(shè) 置有環(huán)形凸臺6,環(huán)形凸臺6設(shè)置在環(huán)形凹槽3中，在環(huán)形凸臺6的外側(cè)壁與桶體2的環(huán)形 凹槽3內(nèi)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第二0形密封圈12,在管狀活塞5的下端外側(cè)壁與桶體2的 內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第一 〇形密封圈11，在管狀活塞5的上端外側(cè)壁與環(huán)形桶蓋14的內(nèi)側(cè)壁 之間設(shè)置有第三〇形密封圈13,在環(huán)形凸臺6的底端面與環(huán)形凹槽3內(nèi)的下端面之間設(shè)置 有擠壓抱死橡膠圈的環(huán)形進(jìn)氣室7,環(huán)形進(jìn)氣室7設(shè)置有進(jìn)氣管路8,用于連接管狀活塞抬 升空氣壓縮機，在進(jìn)氣管路8連通有進(jìn)氣室氣壓指示表和進(jìn)氣室閥門，在環(huán)形凸臺6的頂端 面與環(huán)形凹槽3內(nèi)的上端面之間設(shè)置有擠壓抱死橡膠圈的環(huán)形出氣室9,環(huán)形出氣室9通 過出氣管10與桶體2的外部空氣連通，在桶體2的上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的內(nèi)螺紋4上螺接有 環(huán)形桶蓋14,在管狀活塞5的頂端面與環(huán)形桶蓋14之間設(shè)置有擠壓抱死橡膠圈15,在擠壓 抱死橡膠圈15中設(shè)置有端面有密封蓋的測試產(chǎn)品16,在測試產(chǎn)品16的端面17上設(shè)置有 端面蓋體18,在端面蓋體18上設(shè)置有端面蓋體密封圈19,在測試產(chǎn)品16的端面17與桶體 2的桶底之間設(shè)置有測試產(chǎn)品16的支撐架22,在桶體2的桶底上設(shè)置有與壓力強度試驗測 試空氣壓縮機連通的壓縮空氣進(jìn)氣口 23,在壓縮空氣進(jìn)氣口 23連通有桶內(nèi)氣壓指示表和 桶體閥門。
[0010] 在環(huán)形桶蓋14上設(shè)置有防測試產(chǎn)品彈起脫落防護(hù)蓋20,防測試產(chǎn)品彈起脫落防 護(hù)蓋20是通過安全接插銷21與環(huán)形桶蓋14連接在一起的。
[0011] 管狀活塞抬升空氣壓縮機和壓力強度試驗測試空氣壓縮機均分別設(shè)置在支架1 上。
[0012] 依次拆卸本發(fā)明的安全接插銷21和防測試產(chǎn)品彈起脫落防護(hù)蓋20,將測試產(chǎn)品 的被測端面朝向本發(fā)明內(nèi)腔，放置在支撐架22上，依次裝配防測試產(chǎn)品彈起脫落防護(hù)蓋20 和安全接插銷21。開啟管狀活塞抬升空氣壓縮機，氣體通過進(jìn)氣口 23進(jìn)入環(huán)形進(jìn)氣室7， 通過壓縮空氣驅(qū)動管狀活塞5沿桶體2和環(huán)形桶蓋14內(nèi)壁上移。為了防止管狀活塞5"抱 死"，環(huán)形出氣室9通過出氣管10與桶體2的外部空氣連通，環(huán)形出氣室9始終保持常壓。當(dāng) 環(huán)形進(jìn)氣室7內(nèi)的壓強達(dá)到1. 0-1. 2MPa時，擠壓抱死橡膠圈15將測試產(chǎn)品卡緊，本發(fā)明桶 體2底部、內(nèi)壁與管狀活塞5內(nèi)壁及被測端面形成測試密閉腔。此時關(guān)閉進(jìn)氣室閥門，關(guān)閉 管狀活塞抬升空氣壓縮機。之后，開啟與桶體2桶底連接的壓力強度試驗測試空氣壓縮機， 氣體通過壓縮空氣進(jìn)氣口 23進(jìn)入測試密閉腔，作用于測試產(chǎn)品的被測端面，壓力強度試驗 壓力值能達(dá)到1. 8-2. 2MPa，此時關(guān)閉桶體閥門和壓力強度試驗測試空氣壓縮機。經(jīng)過指定 的保壓時間，即完成了被測產(chǎn)品的壓力強度測試試驗。試驗完成后，開啟進(jìn)氣室閥門和桶體 閥門，本發(fā)明測試密閉腔和進(jìn)氣室7分別通過壓縮空氣進(jìn)氣口 23和進(jìn)氣管路8泄壓。待泄 壓完成后，依次拆卸安全接插銷21和防測試產(chǎn)品彈起脫落防護(hù)蓋20,將測試產(chǎn)品取出。
【權(quán)利要求】
1. 一種設(shè)置有密封蓋的端面密封性壓力強度試驗測試裝置，包括支架（1 )，在支架（1) 上固定設(shè)置有桶體（2)，其特征在于，在桶體（2)的中部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽（3)，在桶 體（2)的上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋（4)，在桶體（2)的桶內(nèi)底部活動套接有管狀活塞（5)， 在管狀活塞（5)的外側(cè)壁上固定設(shè)置有環(huán)形凸臺（6)，環(huán)形凸臺（6)設(shè)置在環(huán)形凹槽（3)中， 在環(huán)形凸臺（6)的外側(cè)壁與桶體（2)的環(huán)形凹槽（3)內(nèi)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第二0形密封圈 (12)，在管狀活塞（5)的下端外側(cè)壁與桶體（2)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第一 0形密封圈（11)， 在管狀活塞（5)的上端外側(cè)壁與環(huán)形桶蓋（14)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有第三0形密封圈（13)， 在環(huán)形凸臺（6)的底端面與環(huán)形凹槽（3)內(nèi)的下端面之間設(shè)置有擠壓抱死橡膠圈的環(huán)形進(jìn) 氣室（7)，環(huán)形進(jìn)氣室（7)通過進(jìn)氣管路（8)與管狀活塞抬升空氣壓縮機連通，在環(huán)形凸臺 (6)的頂端面與環(huán)形凹槽（3)內(nèi)的上端面之間設(shè)置有擠壓抱死橡膠圈的環(huán)形出氣室（9)，環(huán) 形出氣室（9)通過出氣管（10)與桶體（2)的外部空氣連通，在桶體（2)的上部內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置 的內(nèi)螺紋（4)上螺接有環(huán)形桶蓋（14)，在管狀活塞（5)的頂端面與環(huán)形桶蓋（14)之間設(shè)置 有擠壓抱死橡膠圈（15)，在擠壓抱死橡膠圈（15)中設(shè)置有端面有密封蓋的測試產(chǎn)品（16)， 在測試產(chǎn)品（16)的端面（17)上設(shè)置有端面蓋體（18)，在端面蓋體（18)上設(shè)置有端面蓋體 密封圈（19)，在測試產(chǎn)品（16)的端面（17)與桶體（2)的桶底之間設(shè)置有測試產(chǎn)品（16)的 支撐架（22)，在桶體（2)的桶底上設(shè)置有與壓力強勢測試空氣壓縮機連通的壓縮空氣進(jìn)氣 口（23)，在壓縮空氣進(jìn)氣口（23)連通有桶內(nèi)氣壓指示表。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種設(shè)置有密封蓋的端面密封性壓力強度試驗測試裝置，其 特征在于，在環(huán)形桶蓋（14)上設(shè)置有防測試產(chǎn)品彈起脫落防護(hù)蓋（20)，防測試產(chǎn)品彈起脫 落防護(hù)蓋（20)是通過安全接插銷（21)與環(huán)形桶蓋（14)連接在一起的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種設(shè)置有密封蓋的端面密封性壓力強度試驗測試裝置，其 特征在于，管狀活塞抬升空氣壓縮機和壓力強勢測試空氣壓縮機均分別設(shè)置在支架（1)上。
【文檔編號】G01M3/02GK104062080SQ201410333019
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張麗莎, 丁寶俊, 郭麗霞, 張繼鵬, 熊真華, 李軍哲 申請人:山西汾西重工有限責(zé)任公司