一種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，其中，所述檢測(cè)裝置包括銑削機(jī)構(gòu)和豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述銑削機(jī)構(gòu)包括銑刀、主軸以及銑削電機(jī)，所述銑刀由左半刀和右半刀組合而成，左半刀和右半刀之間相互絕緣并分別與檢測(cè)電路的兩極連接；所述豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和豎向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述檢測(cè)方法包括以下步驟：(1)銑削電機(jī)帶動(dòng)主軸和固定在主軸上的銑刀旋轉(zhuǎn)，豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銑削機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)鉆孔；(2)當(dāng)銑刀碰到雙界面卡內(nèi)置的天線并將其絕緣層銑掉時(shí)銑刀的左半刀和右半刀通過天線導(dǎo)通，檢測(cè)電路的兩極導(dǎo)通，記錄該位置深度。本發(fā)明能夠確切檢測(cè)出每張雙界面卡的天線深度，為后續(xù)的銑槽挑線加工提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，減少?gòu)U品率。
【專利說明】一種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及雙界面卡的生產(chǎn)方法及設(shè)備，具體涉及一種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雙界面卡是基于單芯片的、集接觸式與非接觸式接口為一體的智能卡，其具有兩個(gè)操作界面，對(duì)芯片的訪問，可以通過接觸方式的觸點(diǎn)，也可以通過相隔一定距離，以射頻方式來訪問芯片。雙界面卡的卡體內(nèi)設(shè)有天線和芯片，其中，天線被夾合于卡體內(nèi)，芯片嵌入在卡體上且觸點(diǎn)顯露在外，天線的兩頭與芯片連接；通過所述天線與讀卡器的感應(yīng)實(shí)現(xiàn)非接觸讀卡，通過所述芯片的觸點(diǎn)與讀卡器接觸實(shí)現(xiàn)接觸讀卡。
[0003]雙界面卡的主要生產(chǎn)過程為:首先通過層合的方式制成內(nèi)置天線的卡體，其中天線的兩個(gè)端部位于同一區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域?qū)戆惭b芯片；然后在上述區(qū)域內(nèi)銑槽，使得天線的端部能夠顯示出來；接著將天線挑起，并焊接到芯片上；最后將芯片封裝到槽中。在上述生產(chǎn)過程的銑槽工藝中，由于不同雙界面卡中天線的深度不完全相同，因此銑槽的深度必須控制好，過深會(huì)將天線銑斷，過淺則難以將天線挑起?，F(xiàn)有技術(shù)中，同一批次的雙界面卡通常都是按設(shè)定的一個(gè)深度進(jìn)行銑槽，如果碰到天線深度過深或過淺的雙界面卡，則會(huì)造成廢品的出現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，通過該檢測(cè)裝置可檢測(cè)出每張雙界面卡的天線深度，從而為后續(xù)的銑槽工序提供確切的銑槽挑線深度數(shù)據(jù)，大大減少?gòu)U品率。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)方法。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]一種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其特征在于，包括銑削機(jī)構(gòu)和豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中:
[0008]所述銑削機(jī)構(gòu)包括銑刀、主軸以及銑削電機(jī)，其中，所述銑刀設(shè)置在主軸的下端，該銑刀由左半刀和右半刀組合而成，左半刀和右半刀之間相互絕緣并分別與檢測(cè)電路的兩極連接；
[0009]所述豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)以及由該伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的豎向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述銑削機(jī)構(gòu)設(shè)置在豎向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
[0010]本發(fā)明的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其中，所述左半刀和右半刀分別通過以下結(jié)構(gòu)與檢測(cè)電路的兩極連接:所述主軸上設(shè)有集電環(huán)，該集電環(huán)包括兩個(gè)相互絕緣的導(dǎo)電環(huán)，每個(gè)導(dǎo)電環(huán)與左半刀和右半刀中的一個(gè)半刀通過導(dǎo)線連接；所述主軸外設(shè)有與所述導(dǎo)電環(huán)配合的電刷，該電刷與檢測(cè)電路的兩極連接。通過上述結(jié)構(gòu)，確保左半刀和右半刀中能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終與檢測(cè)電路連接，避免主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與左半刀和右半刀連接的導(dǎo)線發(fā)生纏繞。
[0011]本發(fā)明的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其中，所述豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)固定在機(jī)架上；所述豎向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠副以及豎向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述豎向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在機(jī)架上的滑軌以及與該滑軌相配合的滑座，所述絲杠副中的絲杠與伺服電機(jī)的主軸連接，絲杠螺母固定在所述滑座上；所述銑削機(jī)構(gòu)設(shè)置在滑座上。采用由上述絲杠副以及豎向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成的豎向豎向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可由伺服電機(jī)通過絲杠副帶動(dòng)滑座上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)銑削機(jī)構(gòu)作上下運(yùn)動(dòng)，為銑刀的銑削工作提供進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由于伺服電機(jī)的位置精確度準(zhǔn)確，再結(jié)合傳動(dòng)精度高的絲杠副進(jìn)行傳動(dòng)，可準(zhǔn)確獲得銑刀的下行距離。
[0012]本發(fā)明的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其中，所述主軸為中空結(jié)構(gòu)，所述銑刀與主軸的下端之間通過夾套和螺帽固定連接。
[0013]本發(fā)明的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其中，所述銑刀中，左半刀和右半刀之間以及外部均設(shè)有絕緣體。通過設(shè)置該絕緣體，確保左半刀和右半刀之間相互絕緣，同時(shí)通過該絕緣體連接銑刀和夾套。
[0014]本發(fā)明的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其中，所述左半刀和右半刀的上端分別連接有一個(gè)測(cè)針，該測(cè)針的上端插入于設(shè)在主軸內(nèi)的測(cè)針絕緣套內(nèi)，每個(gè)測(cè)針通過導(dǎo)線與相應(yīng)的導(dǎo)電環(huán)連接。上述測(cè)針的作用在于保持與銑刀連接，進(jìn)而通過導(dǎo)線讓銑刀與導(dǎo)電環(huán)連接。
[0015]本發(fā)明的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其中，所述主軸設(shè)置在主軸座內(nèi)，兩者之間設(shè)有軸承；所述主軸座固定在所述滑座上；所述銑削電機(jī)固定在電機(jī)支架上，該電機(jī)支架與所述主軸座固定連接；所述銑削電機(jī)與主軸之間通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。通過上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了銑削機(jī)構(gòu)與滑動(dòng)座之間的連接，其中，銑削電機(jī)的作用在于帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間的傳動(dòng)方式除了是皮帶傳動(dòng)外，還可以齒輪傳動(dòng)或直接帶動(dòng)等。
[0016]本發(fā)明的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其中，所述左半刀和右半刀的橫截面呈半圓形。這樣兩個(gè)半刀組合在一起后形成圓柱形的銑刀，類似于普通的銑刀結(jié)構(gòu)。
[0017]一種應(yīng)用上述雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)方法，包括以下步驟:
[0018](I)銑削電機(jī)帶動(dòng)主軸和固定在主軸上的銑刀旋轉(zhuǎn)，豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銑削機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)鉆孔；
[0019](2)銑削機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)鉆孔，當(dāng)銑刀碰到雙界面卡內(nèi)置的天線并將其絕緣層銑掉時(shí)銑刀的左半刀和右半刀通過天線導(dǎo)通，檢測(cè)電路的兩極導(dǎo)通，豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)立即停止向下移動(dòng)，并記錄該位置深度，為后續(xù)的銑槽挑線工藝提供深度數(shù)據(jù)。
[0020]本發(fā)明的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)方法中，步驟(2)中，所述銑刀勻速地向下運(yùn)動(dòng)逐漸接近天線，一旦接觸天線接通檢測(cè)電路后，銑刀即停止向下運(yùn)動(dòng)。這樣能夠避免天線被銑刀銑壞。
[0021]本發(fā)明的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置的工作原理是:在豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)的作用下，相互絕緣的左半刀和右半刀自上而下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在銑削電機(jī)的帶動(dòng)下，左半刀和右半作銑削卡片物料的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)銑刀銑削的深度達(dá)到天線的深度時(shí)，左半刀和右半分別與其中一條天線接觸，與左半刀和右半連接的檢測(cè)電路接通，兩檢測(cè)刀停止向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)通過計(jì)算左半刀和右半向下運(yùn)動(dòng)的距離便可換算出天線的深度，從而為后續(xù)的銑槽挑線工藝提供銑槽深度數(shù)據(jù)。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:
[0023]利用本發(fā)明的深度檢測(cè)裝置可以檢測(cè)每張雙界面卡的天線深度，將該裝置與后續(xù)工藝的銑槽設(shè)備組合在一起形成銑槽生產(chǎn)線，針對(duì)每一張雙界面卡，銑槽設(shè)備根據(jù)深度檢測(cè)裝置檢測(cè)到的天線深度確定一個(gè)相應(yīng)的銑槽深度，使得銑槽設(shè)備可以根據(jù)每張雙界面卡天線的實(shí)際深度確定銑槽的深度，從而避免了銑槽深度過深或者過淺而導(dǎo)致雙界面卡報(bào)廢的現(xiàn)象出現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為雙界面卡的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2和圖3為本發(fā)明的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的兩個(gè)視角上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為圖2和圖3所示實(shí)施方式中銑削機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)。
[0027]圖5為圖4中銑刀的端面視圖。
[0028]圖6為圖2和圖3所示實(shí)施方式中左半刀和右半刀與檢測(cè)電路連接的電原理圖。
[0029]圖7?圖9為應(yīng)用圖2和圖3所示雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置進(jìn)行雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)時(shí)，雙界面卡的加工過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0031]參見圖1，雙界面卡Ia的體內(nèi)設(shè)置有天線2a，該天線2a的兩端部位于同一區(qū)域
1-1a內(nèi)，該區(qū)域1-1a需要采用銑槽設(shè)備進(jìn)行銑槽，將天線2銑出并挑起后，與芯片焊接，最后將芯片封裝在槽內(nèi)。
[0032]參見圖2?圖5，本發(fā)明的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置包括銑削機(jī)構(gòu)和豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，銑削機(jī)構(gòu)設(shè)置在豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
[0033]參見圖2?圖5，所述豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由伺服電機(jī)2以及由該伺服電機(jī)2驅(qū)動(dòng)的豎向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，伺服電機(jī)2帶動(dòng)豎向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)銑削機(jī)構(gòu)作上下方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。其中，所述伺服電機(jī)2固定在機(jī)架I上；所述豎向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠副以及豎向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，豎向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在機(jī)架I上的兩條滑軌4以及與該滑軌4相配合的滑座3，所述絲杠副中的絲杠14與伺服電機(jī)2的主軸11連接，絲杠螺母15固定在所述滑座3上。伺服電機(jī)2主軸的運(yùn)動(dòng)通過絲杠副帶動(dòng)滑座3沿著滑軌4作上下方向的運(yùn)動(dòng)。
[0034]參見圖2?圖5，所述銑削機(jī)構(gòu)包括銑刀10、主軸11以及銑削電機(jī)16，其中，所述銑刀10設(shè)置在主軸11的下端，該銑刀10由左半刀10-1和右半刀10-2組合而成，左半刀10-1和右半刀10-2之間相互絕緣并分別與檢測(cè)電路的兩極連接。所述左半刀10-1和右半刀10-2分別通過以下結(jié)構(gòu)與檢測(cè)電路24的兩極連接:所述主軸11的上端設(shè)有集電環(huán)12，該集電環(huán)12包括兩個(gè)相互絕緣的導(dǎo)電環(huán)12-1，每個(gè)導(dǎo)電環(huán)12-1與左半刀10-1和右半刀10-2中的一個(gè)半刀通過導(dǎo)線連接；所述主軸11外設(shè)有與所述導(dǎo)電環(huán)12-1配合的電刷13，該電刷13與檢測(cè)電路24的兩極連接。通過上述結(jié)構(gòu)，確保左半刀10-1和右半刀10-2中能夠在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中始終與檢測(cè)電路24連接，避免主軸11在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與左半刀10-1和右半刀10-2連接的導(dǎo)線發(fā)生纏繞。
[0035]參見圖2?圖5，所述主軸11為中空結(jié)構(gòu)，所述銑刀10與主軸11的下端之間的連接結(jié)構(gòu)為:所述主軸11的下端內(nèi)設(shè)有夾套18，該夾套18的內(nèi)部上下貫通，外表面的上端設(shè)有外錐形面；所述主軸11的下端的內(nèi)壁設(shè)置成與夾套18的外錐形面相匹配的內(nèi)錐形面；所述主軸11的下端的外壁上螺紋連接有螺帽17，該螺帽17的下端內(nèi)設(shè)有內(nèi)倒錐形面，所述夾套18的外表面的下端設(shè)有與螺帽17上的內(nèi)倒錐形面相匹配的外倒錐形面；所述銑刀10設(shè)置在夾套18內(nèi)，銑刀10的下端向下伸出夾套18。所述銑刀10中，左半刀10-1和右半刀10-2的橫截面呈半圓形,兩個(gè)半刀組合在一起后形成圓柱形的統(tǒng)刀10 ;左半刀10-1和右半刀10-2之間以及外部均設(shè)有絕緣體19，從而將左半刀10-1和右半刀10-2組合成一體形成銑刀10。上述連接結(jié)構(gòu)的工作原理是:螺帽17的內(nèi)倒錐形面作用在夾套18的外倒錐形面上，促使夾套18向上運(yùn)動(dòng)，而夾套18的外錐形面和主軸11的內(nèi)柱形面的配合則限制了夾套18的運(yùn)動(dòng)，從而將夾套18鎖緊在王軸11的下端上；進(jìn)而再將統(tǒng)刀10固定在夾套18內(nèi)，便完成了銑刀10與主軸11之間的固定連接。
[0036]參見圖2?圖5，所述左半刀10-1和右半刀10-2的上端分別連接有一個(gè)測(cè)針20，該測(cè)針20的下端與半刀接觸，該測(cè)針20的上端插入于設(shè)在主軸11內(nèi)的測(cè)針20絕緣套21內(nèi)，每個(gè)測(cè)針20通過導(dǎo)線與相應(yīng)的導(dǎo)電環(huán)12-1連接。上述測(cè)針20的作用在于保持與銑刀10連接，進(jìn)而通過導(dǎo)線讓銑刀10與導(dǎo)電環(huán)12-1連接。
[0037]參見圖2?圖5，所述主軸11設(shè)置在主軸座5內(nèi)，主軸11的上下兩端設(shè)有軸承23，軸承23外設(shè)有軸承端蓋22。所述主軸座5固定在所述滑座3上。所述銑削電機(jī)16固定在電機(jī)支架6上，該電機(jī)支架6與所述主軸座5固定連接。所述銑削電機(jī)16與主軸11之間通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，該皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由主動(dòng)帶輪7、皮帶8以及從動(dòng)帶輪9構(gòu)成，其中，主動(dòng)帶輪7設(shè)置在銑削電機(jī)16的主軸11上，從動(dòng)帶輪9連接在主軸11上。
[0038]參見圖2?圖5，所述左半刀10-1和右半刀10-2分別依次通過測(cè)針20、導(dǎo)線、集電環(huán)12以及電刷13與檢測(cè)電路24連接。
[0039]參見圖2?圖9，本發(fā)明的應(yīng)用上述雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)方法，包括以下步驟:
[0040](I)銑削電機(jī)16帶動(dòng)主軸11和固定在主軸11上的銑刀10旋轉(zhuǎn)，豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銑削機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)鉆孔；
[0041](2)銑削機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)鉆孔，當(dāng)銑刀10碰到雙界面卡Ia內(nèi)置的天線2a并將其絕緣層銑掉時(shí)銑刀10的左半刀10-1和右半刀10-2通過天線2a導(dǎo)通，檢測(cè)電路24的兩極導(dǎo)通，豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)立即停止向下移動(dòng)，控制系統(tǒng)計(jì)算出銑刀10向下運(yùn)動(dòng)的距離，從而計(jì)算出雙界面卡內(nèi)天線的深度(計(jì)算方法是:銑刀10下行的總距離減去銑刀10下行前距離雙界面卡Ia上表面的距離，其中，銑刀10下行前距離雙界面卡Ia上表面的距離可預(yù)先設(shè)定為固定值)，控制系統(tǒng)將該檢測(cè)到的天線深度數(shù)據(jù)發(fā)送到后續(xù)的銑槽設(shè)備中，銑槽設(shè)備依據(jù)該數(shù)據(jù)對(duì)相應(yīng)的雙界面卡Ia進(jìn)行銑槽加工。
[0042]步驟(2)中，所述銑刀10勻速地向下運(yùn)動(dòng)逐漸接近天線，一旦接觸天線接通檢測(cè)電路24后，銑刀10即停止向下運(yùn)動(dòng)。這樣能夠避免天線被銑刀10銑壞。[0043]在上述方法中，實(shí)施檢測(cè)前，利用輸送機(jī)構(gòu)將雙界面卡輸送至深度檢測(cè)裝置的下方，并讓雙界面卡內(nèi)的天線端部位于銑刀10的正下方；所述輸送機(jī)構(gòu)為間歇式輸送機(jī)構(gòu)，逐張地將智能卡送入。
[0044]參見圖7?圖9，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置的工作原理進(jìn)行描述:在豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)2的作用下，相互絕緣的左半刀10-1和右半刀10-2自上而下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在銑削電機(jī)16的帶動(dòng)下，左半刀10-1和右半作銑削卡片物料的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)銑刀10銑削的深度達(dá)到天線的深度時(shí)，左半刀10-1和右半分別與其中一條天線接觸，與左半刀10-1和右半連接的檢測(cè)電路24接通，兩檢測(cè)刀停止向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)通過計(jì)算左半刀10-1和右半向下運(yùn)動(dòng)的距離便可換算出天線的深度，從而為后續(xù)的銑槽挑線工藝提供銑槽深度數(shù)據(jù)。
[0045]上述為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其特征在于，包括銑削機(jī)構(gòu)和豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中: 所述銑削機(jī)構(gòu)包括銑刀、主軸以及銑削電機(jī)，其中，所述銑刀設(shè)置在主軸的下端，該銑刀由左半刀和右半刀組合而成，左半刀和右半刀之間相互絕緣并分別與檢測(cè)電路的兩極連接； 所述豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)以及由該伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的豎向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述銑削機(jī)構(gòu)設(shè)置在豎向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述左半刀和右半刀分別通過以下結(jié)構(gòu)與檢測(cè)電路的兩極連接:所述主軸上設(shè)有集電環(huán)，該集電環(huán)包括兩個(gè)相互絕緣的導(dǎo)電環(huán)，每個(gè)導(dǎo)電環(huán)與左半刀和右半刀中的一個(gè)半刀通過導(dǎo)線連接；所述主軸外設(shè)有與所述導(dǎo)電環(huán)配合的電刷，該電刷與檢測(cè)電路的兩極連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)固定在機(jī)架上；所述豎向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠副以及豎向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述豎向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在機(jī)架上的滑軌以及與該滑軌相配合的滑座，所述絲杠副中的絲杠與伺服電機(jī)的主軸連接，絲杠螺母固定在所述滑座上；所述銑削機(jī)構(gòu)設(shè)置在滑座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述主軸為中空結(jié)構(gòu)，所述銑刀與主軸的下端之間通過夾套和螺帽固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述銑刀中，左半刀和右半刀之間以及外部均設(shè)有絕緣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述左半刀和右半刀的上端分別連接有一個(gè)測(cè)針，該測(cè)針的上端插入于設(shè)在主軸內(nèi)的測(cè)針絕緣套內(nèi)，每個(gè)測(cè)針通過導(dǎo)線與相應(yīng)的導(dǎo)電環(huán)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述主軸設(shè)置在主軸座內(nèi)，兩者之間設(shè)有軸承；所述主軸座固定在所述滑座上；所述銑削電機(jī)固定在電機(jī)支架上，該電機(jī)支架與所述主軸座固定連接；所述銑削電機(jī)與主軸之間通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述左半刀和右半刀的橫截面呈半圓形。
9.一種應(yīng)用權(quán)利要求1?8任一項(xiàng)所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)銑削電機(jī)帶動(dòng)主軸和固定在主軸上的銑刀旋轉(zhuǎn)，豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)銑削機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)鉆孔； (2)銑削機(jī)構(gòu)向下移動(dòng)鉆孔，當(dāng)銑刀碰到雙界面卡內(nèi)置的天線并將其絕緣層銑掉時(shí)銑刀的左半刀和右半刀通過天線導(dǎo)通，檢測(cè)電路的兩極導(dǎo)通，豎向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)立即停止向下移動(dòng)，并記錄該位置深度，為后續(xù)的銑槽挑線工藝提供深度數(shù)據(jù)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙界面卡內(nèi)天線的深度檢測(cè)方法，其特征在于，步驟(2)中，所述銑刀勻速地向下運(yùn)動(dòng)逐漸接近天線，一旦接觸天線接通檢測(cè)電路后，銑刀即停止向下運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】G01B7/26GK103791808SQ201410067912
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】王開來 申請(qǐng)人:廣州市明森機(jī)電設(shè)備有限公司