一種檢測(cè)合金原料中元素含量的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種檢測(cè)合金原料中元素含量的方法，它包括下述依次的步驟：Ⅰ對(duì)該批次的合金原料使用多點(diǎn)取樣法取樣，取樣的重量小于小型中頻感應(yīng)爐的容量；Ⅱ?qū)⑷拥囊慌辖鹪洗髽油度胫蓄l感應(yīng)爐內(nèi)，分兩段升溫熔煉：前段常溫（0℃—40℃）至600±10℃，用時(shí)不大于15min；后段600±10℃至1200±20℃，用時(shí)20—30min；Ⅲ?待完全熔化后，用取樣勺舀出部分合金熔煉液，倒入模具制成樣坯；Ⅳ?用光譜法或化學(xué)法對(duì)樣坯進(jìn)行元素含量分析。本檢測(cè)合金原料中元素含量的方法檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
【專利說(shuō)明】一種檢測(cè)合金原料中元素含量的方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種檢測(cè)合金原料中元素含量的方法。
【背景技術(shù)】
[0003]合金原料是由兩種或兩種以上金屬與非金屬合成的具有金屬特性的物質(zhì)，是冶金行業(yè)生產(chǎn)重要的原料之一，一般外形為較大塊狀。由于鋼鐵產(chǎn)品為連續(xù)化生產(chǎn)，對(duì)合金原料需求量大，且其單價(jià)普遍較高，因此合金原料在鋼鐵業(yè)采購(gòu)資金所占比重很大。由此可見(jiàn)，合金原料的入廠檢驗(yàn)就顯得極為關(guān)鍵。常見(jiàn)的檢測(cè)方法一種是選擇表面較平整的塊狀合金料，用光譜法測(cè)定元素含量；另一種是對(duì)所取樣品表面研磨后用化學(xué)法檢測(cè)。這兩種方法都存在取樣量少、不具代表性的問(wèn)題，而大型鋼企合金原料單批采購(gòu)量大，由取樣量少造成的微小檢測(cè)誤差都將導(dǎo)致巨大的資金差異。因此需要一種簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確的方法，實(shí)現(xiàn)合金原料中元素含量更準(zhǔn)確的檢測(cè)，既對(duì)采供雙方結(jié)算更具公平性，也有利于實(shí)現(xiàn)鋼廠冶煉的準(zhǔn)確化配料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有檢測(cè)合金原料中元素含量的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的檢測(cè)合金原料中元素 含量的方法。
[0005]本檢測(cè)合金原料中元素含量的方法包括下述依次的步驟:
I對(duì)該批次的合金原料使用多點(diǎn)取樣法取樣。取樣的重量小于小型中頻感應(yīng)爐的容量(一般容量為I噸);
II將取樣的一批合金原料大樣投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)，分兩段升溫熔煉:前段常溫((TC 一40°C)至 600±10°C，用時(shí)不大于 15min ;后段 600±10°C至 1200±20°C，用時(shí) 20—30min ；這部分的時(shí)間和使用的是冷中頻感應(yīng)爐還是熱中頻感應(yīng)爐有關(guān)系，每天的第一爐時(shí)間長(zhǎng)，從第二爐開(kāi)始就時(shí)間短。前快后慢，防止最終制成的樣坯出現(xiàn)氣孔。由于取樣量較常規(guī)檢測(cè)法更多，且熔煉完全后，成分分布均勻，對(duì)真實(shí)反映本批次合金料含量代表性強(qiáng)、偏差小。
[0006]III待完全熔化后，用取樣勺S出部分合金熔煉液，倒入模具制成樣坯(片狀或圓柱狀)。
[0007]IV用光譜法或化學(xué)法對(duì)樣坯進(jìn)行元素含量分析(片狀樣坯適合于光譜法分析，圓柱狀樣坯適用于化學(xué)法分析)。
[0008]上述的檢測(cè)合金原料中元素含量的方法，其步驟特征是:在步驟I多點(diǎn)取樣法取樣時(shí)，取樣的重量不小于中頻爐容量的90% ；
上述的檢測(cè)合金原料中元素含量的方法，其步驟特征是；在步驟III，倒入模具制成三至五塊樣還。[0009]實(shí)際使用中，根據(jù)冶煉要求可對(duì)所測(cè)元素種類取舍。
[0010]本發(fā)明的有益效果
本方法針對(duì)合金原料批量大，取樣少無(wú)法反映真實(shí)元素含量的情況，對(duì)塊狀合金料直接使用光譜法或化學(xué)法，檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或結(jié)果不具代表性的問(wèn)題而提出的。本方法通過(guò)使用小型中頻爐熔煉后制備樣品用于檢測(cè)，有效檢測(cè)合金料中元素含量，檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，主元素含量與原帶質(zhì)保書(shū)偏差在1%以內(nèi)，為大型鋼企合金冶煉工序準(zhǔn)確化配料提供依據(jù)，滿足大型鋼企合金采購(gòu)準(zhǔn)確結(jié)算和冶煉工序準(zhǔn)確配料的需要。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的兩個(gè)實(shí)施例，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員沒(méi)有創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的利用中頻率熔煉后制造試樣再觀察的方法，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0012]實(shí)施例一
本實(shí)施例是2013年4月應(yīng)用于 申請(qǐng)人:的原料開(kāi)發(fā)采購(gòu)部到貨的一批鉻鎳生鐵來(lái)料(Ni含量為8%)元素檢測(cè)。
[0013]具體過(guò)程如下:
I對(duì)每批到貨的鉻鎳生鐵多點(diǎn)取樣法逐車取樣，到貨的一批鉻鎳生鐵三車共120噸。上中下隨機(jī)取樣，每車取五點(diǎn)，每車取樣量為300— 310kg，組成一個(gè)大樣。
[0014]II將取樣的合金原料投入容量為I噸的中頻感應(yīng)爐內(nèi)，分兩段升溫熔煉:前段常溫(30°C)至600°C，后段600°C至1200°C。前段的熔煉時(shí)間為15分鐘，后段的熔煉時(shí)間為30分鐘。
[0015]III待完全熔化后，用取樣勺S出合金熔煉液，倒入模具制成五塊直徑4cm，厚度Icm圓片狀樣還,每塊樣還70-80g。
[0016]IV取其中一塊樣坯，用光譜法對(duì)樣坯進(jìn)行元素含量分析，結(jié)果顯示主元素Ni含量與原帶質(zhì)保書(shū)偏差在0.25%以內(nèi)。
[0017]實(shí)施例二
本實(shí)施例是2013年4月應(yīng)用于 申請(qǐng)人:的原料開(kāi)發(fā)采購(gòu)部到貨的一批鉻鐵(Cr含量為55%)來(lái)料的元素檢測(cè)。
[0018]具體過(guò)程如下:
I對(duì)每批到貨的鉻鐵逐車取樣，到貨的一批鉻鐵三車共120噸，上中下隨機(jī)取樣，每車取五點(diǎn)，每車取樣量為300— 308kg，組成一個(gè)大樣。
[0019]II將取樣的合金原料投入容量為I噸的中頻感應(yīng)爐內(nèi)，分兩段升溫熔煉:前段常溫(30°C)至600°C，后段600°C至1200°C。前段的熔煉時(shí)間為10分鐘，后段的熔煉時(shí)間為20分鐘。
[0020]III待完全熔化后，用取樣勺S出合金熔煉液，倒入模具制成五塊圓柱狀樣坯。
[0021]IV取其中一塊樣坯，用化學(xué)法分析對(duì)樣坯進(jìn)行元素含量分析，結(jié)果顯示主元素Cr含量與原帶質(zhì)保書(shū)偏差在+ 1%以內(nèi)。
[0022]說(shuō)明
I本申請(qǐng)文件所述的多點(diǎn)取樣法:一批料為3-5車，每車35-40噸，均為塊狀，逐車取樣。每車在不同方向(東南西北中)取5點(diǎn)，每點(diǎn)按照上中下取樣，每點(diǎn)取不少于3塊樣塊，每批組成300±20kg的大樣。取樣完畢后由裝載機(jī)送到中頻爐前。
[0023]2本申請(qǐng)文件所述的大樣是指多點(diǎn)取樣法取出的塊狀料。
[0024]3由于主元素含量差別較大，因此不同合金原料要求的檢驗(yàn)與原帶質(zhì)保書(shū)誤差精度范圍也不一樣。
【權(quán)利要求】
1.一種檢測(cè)合金原料中元素含量的方法，它包括下述依次的步驟: I對(duì)該批次的合金原料使用多點(diǎn)取樣法取樣，取樣的重量小于小型中頻感應(yīng)爐的容量; II將取樣的一批合金原料大樣投入中頻感應(yīng)爐內(nèi)，分兩段升溫熔煉:前段常溫((TC 一40°C)至 600±10°C，用時(shí)不大于 15min ;后段 600±10°C至 1200±20°C，用時(shí) 20— 30min ；III待完全熔化后，用取樣勺S出部分合金熔煉液，倒入模具制成樣坯； IV用光譜法或化學(xué)法對(duì)樣坯進(jìn)行元素含量分析。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)合金原料中元素含量的方法，其步驟特征是: 在步驟III倒入模具制成圓柱狀樣坯，在步驟IV用化學(xué)法分析樣坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)合金原料中元素含量的方法，其步驟特征是: 在步驟III倒入模具制成片狀樣坯，在步驟IV用光譜法分析樣坯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的檢測(cè)合金原料中元素含量的方法，其步驟特征是:在步驟I多點(diǎn)取樣法取樣時(shí)，取樣的重量不小于中頻爐容量的90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的檢測(cè)合金原料中元素含量的方法，其步驟特征是；在步驟III，倒入模具制成三至五塊樣坯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的檢測(cè)合金原料中元素含量的方法，其步驟特征是:在步驟I多點(diǎn)取樣法取樣時(shí)，取樣的重量不小于中頻爐容量的90%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的檢測(cè)合金原料中元素含量的方法，其步驟特征是；在步驟III，倒入模具制成三至五塊樣坯。
【文檔編號(hào)】G01N1/44GK103884578SQ201410057493
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】雷瑋, 王亮 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司