環(huán)類零件液壓檢測(cè)校正裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種環(huán)類零件液壓檢測(cè)校正裝置，包括端頭、固定鉗口、固定滾輪、底盤(pán)、導(dǎo)軌壓板、滾輪、支桿、百分表座、百分表、活動(dòng)滾輪、機(jī)座、活動(dòng)鉗口、活動(dòng)塊、油缸支座、油缸活塞、油缸和手柄。端頭安裝在機(jī)座上，固定鉗口安裝在端頭上。底盤(pán)與導(dǎo)軌壓板連接，導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌壓板與機(jī)座之間。固定滾輪和滾輪安裝在底盤(pán)上。支桿及與支桿連接在一起的活動(dòng)滾輪與底盤(pán)活動(dòng)連接。百分表固定在百分表座上，百分表座安裝在底盤(pán)上?；顒?dòng)鉗口安裝在活動(dòng)塊上。油缸安裝在油缸支座上，油缸的活塞桿與活動(dòng)塊連接。本實(shí)用新型具有檢測(cè)和校正的兩種功能,可實(shí)時(shí)檢測(cè)環(huán)類零件的圓度和觀察、控制校正變形量。工作效率高，特別適合大量生產(chǎn)的場(chǎng)合。
【專利說(shuō)明】環(huán)類零件液壓檢測(cè)校正裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造過(guò)程中對(duì)環(huán)類零件進(jìn)行校正(校圓)的設(shè)備，具體是環(huán)類零件液壓檢測(cè)校正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造與維修過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到環(huán)類零件失圓(圓度超差)的問(wèn)題，則會(huì)采用校正裝置進(jìn)行校正。但現(xiàn)有的環(huán)類零件進(jìn)行圓度檢測(cè)時(shí)，需要放到專門(mén)的檢具上檢測(cè)產(chǎn)品的圓度，檢測(cè)到圓度超差后，再把產(chǎn)品從檢測(cè)裝置中取下，送到校正裝置上校正，然后再送到圓度檢測(cè)檢具上再次檢測(cè)圓度，如果圓度沒(méi)有達(dá)到工藝要求，再次重復(fù)上述的校正步驟，直到產(chǎn)品符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。往往一個(gè)產(chǎn)品需要在檢測(cè)裝置和校正裝置上反復(fù)拆卸、裝夾多次，才能達(dá)到工藝要求，工作效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有檢測(cè)和校正兩種功能的環(huán)類零件液壓檢測(cè)校正裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]環(huán)類零件液壓檢測(cè)校正裝置，包括端頭、固定鉗口、固定滾輪、底盤(pán)、導(dǎo)軌壓板、滾輪、支桿、百分表座、百分表、活動(dòng)滾輪、機(jī)座、活動(dòng)鉗口、活動(dòng)塊、油缸支座、油缸活塞、油缸和手柄。端頭通過(guò)螺釘連接在機(jī)座上；固定鉗口安裝在端頭上；底盤(pán)與導(dǎo)軌壓板連接并能在機(jī)座上移動(dòng)，導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌壓板與機(jī)座之間。固定滾輪和滾輪安裝在底盤(pán)上；支桿及與支桿連接在一起的活動(dòng)滾輪與底盤(pán)活動(dòng)連接；支桿和活動(dòng)滾輪可以與底盤(pán)相對(duì)運(yùn)動(dòng)；百分表通過(guò)緊固螺釘固定在百分表座上，百分表座安裝在底盤(pán)上；當(dāng)活動(dòng)滾輪和支桿移動(dòng)時(shí)，可以在百分表上讀出移動(dòng)的距離?；顒?dòng)鉗口安裝在活動(dòng)塊上，可以在機(jī)座上左右移動(dòng)；油缸安裝在油缸支座上；油缸的活塞桿與活動(dòng)塊連接，并帶動(dòng)活動(dòng)塊及活動(dòng)鉗口移動(dòng)，以便在校正工作時(shí)對(duì)工件施壓，操作者可以通過(guò)手柄帶動(dòng)底盤(pán)及其上面的部件移動(dòng)。
[0006]本實(shí)用新型的效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，校正施力采用液壓缸，可以實(shí)現(xiàn)較大的校正力。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)環(huán)類零件需在檢測(cè)裝置和校正裝置上反復(fù)拆卸、裝夾多次，工作效率低的缺陷。具有檢測(cè)和校正的兩種功能，可實(shí)時(shí)檢測(cè)零件的圓度，在校正時(shí)可實(shí)時(shí)觀察和控制校正變形量。工作效率高，特別適合大量生產(chǎn)的場(chǎng)合。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1的俯視圖。
[0009]圖中:1、端頭；2、螺釘；3、固定鉗口 ；4、固定滾輪；5、底盤(pán)；6、導(dǎo)軌壓板；7、滾輪；
8、支桿；9、百分表座；10、緊固螺釘；11、百分表；12、活動(dòng)滾輪；13、機(jī)座；14、活動(dòng)鉗口 ；15、活動(dòng)塊；16、油缸支座；17、油缸活塞；18、油缸；19、螺釘；20、工件；21、手柄【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0011]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型由端頭1、固定鉗口 3、固定滾輪4、底盤(pán)5、導(dǎo)軌壓板
6、滾輪7、支桿8、百分表座9、百分表11、活動(dòng)滾輪12、機(jī)座13、活動(dòng)鉗口 14、活動(dòng)塊15、油缸支座16、油缸活塞17、油缸18和手柄21組成。
[0012]端頭I通過(guò)螺釘2連接在機(jī)座13上，固定鉗口 3安裝在端頭I上。底盤(pán)5與導(dǎo)軌壓板6連接并能在機(jī)座13上左右移動(dòng)，導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌壓板6與機(jī)座13之間。固定滾輪4和滾輪7安裝在底盤(pán)5上；支桿8及與支桿連接在一起的活動(dòng)滾輪12與底盤(pán)5活動(dòng)連接；支桿8和活動(dòng)滾輪12可以與底盤(pán)5相對(duì)左右移動(dòng)；百分表11通過(guò)緊固螺釘10固定在百分表座9上，百分表座9安裝在底盤(pán)5上；當(dāng)活動(dòng)滾輪12和支桿8移動(dòng)時(shí)，可以在百分表11上讀出移動(dòng)的距離?；顒?dòng)鉗口 14安裝在活動(dòng)塊15上，可以在機(jī)座13上左右移動(dòng)；油缸18安裝在油缸支座17上；油缸的活塞桿17與活動(dòng)塊15連接，并帶動(dòng)活動(dòng)塊15及活動(dòng)鉗口 14移動(dòng)，以便在校正時(shí)對(duì)工件20施壓，操作者可以通過(guò)手柄21帶動(dòng)底盤(pán)5及其上面的部件移動(dòng)。
[0013]本實(shí)用新型工作時(shí):先用手柄21將底盤(pán)5移到右端，待檢測(cè)和校正的工件20放在底盤(pán)上，并使工件20靠緊在固定滾輪4和滾輪7上，此時(shí)旋轉(zhuǎn)工件20，由于工件20有圓度誤差，工件20直徑的變化值會(huì)反映在固定滾輪4和活動(dòng)滾輪12的中心距變化上。由于活動(dòng)滾輪12的移動(dòng)可以通過(guò)支桿8在百分表11上讀出，所以可以很方便的檢查出工件20橢圓度的大小和方位。再用手柄21將底盤(pán)5推向左方，將直徑最大的方向?qū)χQ口固定鉗口3的方向并使工件20靠上固定鉗口 3，啟動(dòng)液壓缸18，活塞桿17推動(dòng)活動(dòng)塊15及活動(dòng)鉗口 14，直到接觸工件20，開(kāi)始對(duì)工件20施壓，使工件20在直徑方向上塑性永久變形，使工件得到校正。此時(shí)可以通過(guò)百分表讀出工件20的變形量及回彈量。
【權(quán)利要求】
1.環(huán)類零件液壓檢測(cè)校正裝置，其特征在于:所述的裝置包括端頭(I)、固定鉗口(3)、固定滾輪(4)、底盤(pán)(5)、導(dǎo)軌壓板(6)、滾輪(7)、支桿(8)、百分表座(9)、百分表(11)、活動(dòng)滾輪(12)、機(jī)座(13)、活動(dòng)鉗口(14)、活動(dòng)塊(15)、油缸支座(16)、油缸活塞(17)、油缸(18)和手柄(21);端頭(I)通過(guò)螺釘(2)連接在機(jī)座(13)上；固定鉗口(3)安裝在端頭(I)上；底盤(pán)(5)與導(dǎo)軌壓板(6)連接；導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌壓板(6)與機(jī)座(13)之間；固定滾輪(4)和滾輪(7)安裝在底盤(pán)(5)上；支桿(8)及與支桿(8)連接在一起的活動(dòng)滾輪(12)與底盤(pán)(5)活動(dòng)連接；百分表(11)通過(guò)緊固螺釘(10)固定在百分表座(9)上，百分表座(9)安裝在底盤(pán)(5)上；活動(dòng)鉗口(14)安裝在活動(dòng)塊(15)上；油缸(18)安裝在油缸支座(17)上；油缸的活塞桿(17)與活動(dòng)塊(15)連接。
【文檔編號(hào)】G01B5/20GK203565565SQ201320764360
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】李勇剛 申請(qǐng)人:成都豪能科技股份有限公司