用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置，包括具有圓柱形空腔的模套，模套的空腔內(nèi)分別嵌套有上模頭和凸形下模座，下模座設(shè)置在脫模座上。本實用新型用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置解決了現(xiàn)有方法測試前需要制備成大片材再裁剪成小片材導(dǎo)致過程復(fù)雜、測試不準確的問題，制樣一次成型，快速、準確，節(jié)省材料，可根據(jù)不同的材料調(diào)節(jié)壓料壓力，制備的樣品邊緣整齊、不易損壞，結(jié)構(gòu)簡單，方便使用。
【專利說明】用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于測試吸聲系數(shù)的制樣裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]吸聲材料的研究促進了降噪技術(shù)的發(fā)展。用駐波管法測試材料的吸聲、隔聲或者聲阻抗性能是評價吸聲降噪材料的聲學(xué)性能的最簡單的方法之一。進行駐波管法測試性能時，要將待測樣品制成直徑為IOcm或者3cm，有一定厚度的均勻片材，置于內(nèi)徑相應(yīng)為10cm/3cm的管中，而后進行駐波測試。目前實驗者都是根據(jù)材料成分的不同，臨時制備這樣的片材。大多數(shù)人采用先制備成大面積片材，然后裁剪成需要大小的片材的方法。這種方法具有以下缺點:1)過程復(fù)雜，如果材料固化/成型時間較長，就更耗時；2)造成對浪費的材料；3)部分材料不一定適合裁剪，比如含有硬性顆粒的復(fù)合材料；4)裁剪邊緣如果不夠整齊，對測試結(jié)果有很大影響；5)裁剪過程有可能損壞大片材，如引起裂縫，則完全不可以再用于測試。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置，解決了現(xiàn)有方法測試前需要制備成大片材再裁剪成小片材導(dǎo)致過程復(fù)雜、測試不準確的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置，包括具有圓柱形空腔的模套，模套的空腔內(nèi)分別嵌套有上模頭和凸形下模座，下模座設(shè)置在脫模座上。
[0005]本實用新型的特點還在于，
[0006]上模頭的直徑等于模套的空腔直徑。
[0007]下模座包括底座和設(shè)置在底座上的凸臺，凸臺的直徑等于模套的空腔直徑，底座的直徑不小于凸臺的直徑。
[0008]脫模座設(shè)置有凹槽，下模座設(shè)置在脫模座的凹槽內(nèi)。
[0009]上模頭的高度不小于模套的高度。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置，解決了現(xiàn)有方法測試前需要制備成大片材再裁剪成小片材導(dǎo)致過程復(fù)雜、測試不準確的問題，制樣一次成型，快速、準確，節(jié)省材料，可根據(jù)不同的材料調(diào)節(jié)壓料壓力，制備的樣品邊緣整齊、不易損壞，結(jié)構(gòu)簡單，方便使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置中上模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖3是本實用新型用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置中模套的剖視圖；
[0014]圖4是本實用新型用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置中下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實用新型用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置中脫模套的剖視圖；
[0016]圖6是本實用新型用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置壓料狀態(tài)的示意圖；
[0017]圖7是本實用新型用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置脫模狀態(tài)的示意圖。
[0018]圖中，1.上模頭，2.模套，3.下模座，31.凸臺，32.底座，4.脫模套。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0020]本實用新型用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置，如圖1所示，包括具有圓柱形空腔的模套2，模套2的空腔內(nèi)分別嵌套有上模頭I和凸形下模座3，上模頭I的直徑等于模套2的空腔直徑，上模頭I的高度不小于模套2的高度，下模座3包括底座32和設(shè)置在底座32上的凸臺31，凸臺31的直徑等于模套2的空腔直徑，底座32的直徑不小于凸臺31的直徑，下模座3設(shè)置在脫模座4上，脫模座4設(shè)置有凹槽，下模座3設(shè)置在脫模座4的凹槽內(nèi)。
[0021 ] 采用Cr12MoV材質(zhì)，設(shè)計了由上模頭1、模套2、下模座3和脫模套4四部件構(gòu)成的，用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣模具。
[0022]如圖2所示，上模頭I為實心圓柱狀，上部外壁滾花，高15cm，外徑9cm ;上模頭I下部外壁無滾花，高35cm,外徑IOcm ;上模頭總高50cm,以上尺寸誤差在0.5cm內(nèi)。
[0023]如圖3所示，模套2為空心圓柱，外徑35cm，內(nèi)徑10cm，總高45cm，以上尺寸誤差在
0.5cm 內(nèi) ο
[0024]如圖4所示，下模座3為凸形圓柱結(jié)構(gòu)，包括底座32和凸臺31，凸臺31直徑10cm，高度7cm ;底座32直徑35cm，高度20cm，底座32與凸臺31為一體，無中心孔，以上尺寸誤差在0.5cm內(nèi)ο
[0025]如圖5所示，脫模座4設(shè)有凹槽，脫模座4直徑46cm，總高29cm。其中，凹槽直徑為36cm、對應(yīng)高度分別為9cm，以上尺寸誤差在0.5cm內(nèi)。
[0026]使用時，將凸形下模座3的底座32水平放置，將凸臺31嵌套在模套2的空腔中，向模套2的空腔內(nèi)注入需要制樣的材料；將上模頭I壓入模套2中，此時形成如圖6所示的狀態(tài)，然后將圖6所示的裝置整體移至常規(guī)粉末壓片機上，根據(jù)不同材料調(diào)節(jié)加壓壓力進行壓料；從粉末壓片機上取下整個壓料裝置，將下模座3放入脫模座4的凹槽中，形成圖1所示的狀態(tài)；最后，將整個裝置倒置，如圖7所示，從頂部加壓進行脫模，模套2下滑，樣品被上模頭I頂出，取下脫模套4和下模座3，拿出壓好的樣品。
[0027]本實用新型用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置，可以根據(jù)材料的不同調(diào)整壓片機所施加的壓力，制樣一次成型，快速、準確，對原料的浪費少，制備的樣品邊緣整齊、無需二次裁剪，結(jié)構(gòu)簡單，方便使用。
【權(quán)利要求】
1.用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置，其特征在于，包括具有圓柱形空腔的模套(2)，所述模套(2)的空腔內(nèi)分別嵌套有上模頭(I)和凸形下模座(3)，所述下模座(3)設(shè)置在脫模座(4)上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置，其特征在于，所述上模頭(I)的直徑等于所述模套(2)的空腔直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置，其特征在于，所述下模座(3 )包括底座(32 )和設(shè)置在所述底座(32 )上的凸臺(31 )，所述凸臺(31)的直徑等于所述模套(2)的空腔直徑，所述底座(32)的直徑不小于所述凸臺(31)的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置，其特征在于，所述脫模座(4 )設(shè)置有凹槽，所述下模座(3 )設(shè)置在所述脫模座(4 )的凹槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的用于駐波管法測試材料吸聲系數(shù)的制樣裝置，其特征在于，所述上模頭(I)的高度不小于所述模套(2)的高度。
【文檔編號】G01N1/28GK203519389SQ201320613084
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】王娟娟, 馮拉俊, 雷阿麗 申請人:西安理工大學(xué)