一種現(xiàn)場金相自動研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種現(xiàn)場金相自動研磨裝置，包括設電磁鐵的底座、通過支撐桿設在所述底座上的加載裝置和與加載裝置連接的打磨拋光裝置；所述打磨拋光裝置采用滑軌結(jié)構(gòu)與所述加載裝置連接。本實用新型與目前現(xiàn)場所采用的人工手動金相研磨方法相比，所述實用新型大大提高了打磨效率，降低了人工成本，保證了金相試驗質(zhì)量，并有效的避免了機械對人體的傷害。
【專利說明】一種現(xiàn)場金相自動研磨裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于研磨裝置，具體涉及一種現(xiàn)場金相自動研磨裝置，適用于現(xiàn)場金相試驗。
【背景技術】
[0002]金相顯微是用金相分析的方法來檢驗觀察金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，可對材料的疏松、氣孔、夾雜及組織均勻性、裂紋等進行檢查，金相分析還可以提供調(diào)整工序及修改工藝參數(shù)的依據(jù)，指導生產(chǎn)，因此前期的金相試樣制作顯得尤為重要，然而，目前主要是使用人工手動打磨的方法對現(xiàn)場金相進行研磨處理，該種打磨方法人工成本大，打磨效率較低，難以保證試樣在同一平面上連續(xù)研磨，不能達到金相試驗對試樣的要求，同時，在打磨中存在很大機械傷害風險，安全隱患大，因此亟待解決現(xiàn)場金相研磨問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就在于提供一種現(xiàn)場金相自動研磨裝置，以保證金相試驗質(zhì)量、消除安全隱患、降低工人勞動強度、提高工作效率。
[0004]為解決上述技術問題，所述實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]實用新型提供的現(xiàn)場金相自動研磨裝置，包括設電磁鐵的底座、通過支撐桿設在所述底座上的加載裝置和與加載裝置連接的打磨拋光裝置；所述打磨拋光裝置采用滑軌結(jié)構(gòu)與所述加載裝置連接。
[0006]所述加載裝置包括傳動箱、設在傳動箱內(nèi)的主軸和蝸輪蝸桿機構(gòu)、設在傳動箱外的手柄，所述主軸通過齒條與蝸輪蝸桿機構(gòu)中的蝸輪連接，所述手柄與蝸輪蝸桿機構(gòu)中的蝸桿連接。
[0007]所述打磨拋光裝置包括設有3個電機的機箱，機箱的下部設有與各電機連接的粗磨機、精磨機、拋光機，機箱外設有與各電機電連接的控制按鈕。
[0008]所述滑軌結(jié)構(gòu)包括底部設滑軌的固定平臺和上部設滾輪的滑動平臺，所述滑動平臺的滾輪卡設在固定平臺的滑軌內(nèi)，固定平臺采用螺紋連接方式與所述主軸連接，滑動平臺采用螺栓與所述機箱連接。
[0009]本實用新型的有益效果:與目前現(xiàn)場所采用的人工手動金相研磨方法相比，所述實用新型大大提高了打磨效率，降低了人工成本，保證了金相試驗質(zhì)量，并有效的避免了機械對人體的傷害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細說明。
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型中滑軌結(jié)構(gòu)的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0013]參見圖1、圖2，現(xiàn)場金相自動研磨裝置，包括設電磁鐵I的底座2、通過支撐桿3設在所述底座2上的加載裝置和與加載裝置連接的打磨拋光裝置，所述打磨拋光裝置采用滑軌結(jié)構(gòu)與所述加載裝置連接。
[0014]所述加載裝置包括傳動箱4、設在傳動箱4內(nèi)的主軸10、蝸輪蝸桿機構(gòu)、設在傳動箱4外的手柄7，蝸輪蝸桿機構(gòu)中的蝸輪8縱向安裝于傳動箱4的側(cè)壁，蝸輪蝸桿機構(gòu)中的蝸桿5 —端通過軸承6支撐于傳動箱4側(cè)壁上端，主軸10由傳動箱4內(nèi)的支持部件9支撐并豎向穿過傳動箱4，主軸10通過齒條18與蝸輪8連接，手柄7與蝸桿5連接。
[0015]打磨拋光裝置包括設有3個電機22的機箱13，機箱13的下部設有與各電機22連接的支撐連桿14，支撐連桿14上分別連接有粗磨機15、精磨機16、拋光機17，機箱13外設有與各電機22連接的控制按鈕12。
[0016]所述滑軌結(jié)構(gòu)包括底部設滑軌23的固定平臺11和上部設滾輪20的滑動平臺19，所述滑動平臺19的滾輪20卡設在固定平臺11的滑軌內(nèi)，固定平臺11采用螺紋連接方式與所述主軸10連接，滑動平臺19采用螺栓21與所述機箱13連接，推動滑動平臺19可帶動機箱13及打磨拋光裝置沿固定平臺11的滑軌23移動。
[0017]工作原理:
[0018]A、先確定金相試驗位置，根據(jù)試驗位置確定所述現(xiàn)場金相自動研磨裝置底座2的位置，接通電磁鐵電源將底座2通過電磁鐵I吸附固定于金屬設備上；
[0019]B、將粗磨機15、精磨機16、拋光機17依次裝配后，通過推動滑移平臺11將打磨拋光裝置移動至需研磨的位置；
[0020]C、通過控制按鈕12根據(jù)工序要求獨立控制粗磨機15、精磨機16、拋光機17工作；
[0021]D、轉(zhuǎn)動手柄7，通過蝸輪蝸桿機構(gòu)和主軸10帶動對打磨拋光裝置向下運動進行加載研磨。
【權(quán)利要求】
1.一種現(xiàn)場金相自動研磨裝置，其特征是包括設電磁鐵的底座、通過支撐桿設在所述底座上的加載裝置和與加載裝置連接的打磨拋光裝置；所述打磨拋光裝置采用滑軌結(jié)構(gòu)與所述加載裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)場金相自動研磨裝置，其特征是所述加載裝置包括傳動箱、設在傳動箱內(nèi)的主軸和蝸輪蝸桿機構(gòu)、設在傳動箱外的手柄，所述主軸通過齒條與蝸輪蝸桿機構(gòu)中的蝸輪連接，所述手柄與蝸輪蝸桿機構(gòu)中的蝸桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的現(xiàn)場金相自動研磨裝置，其特征是所述打磨拋光裝置包括設有3個電機的機箱，機箱的下部設有與各電機連接的粗磨機、精磨機、拋光機，機箱外設有與各電機電連接的控制按鈕。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的現(xiàn)場金相自動研磨裝置，其特征是所述滑軌結(jié)構(gòu)包括底部設滑軌的固定平臺和上部設滾輪的滑動平臺，所述滑動平臺的滾輪卡設在固定平臺的滑軌內(nèi)，固定平臺采用螺紋連接方式與所述主軸連接，滑動平臺采用螺栓與所述機箱連接。
【文檔編號】G01N1/32GK203465131SQ201320542542
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】黃橋生, 歐陽克儉, 劉純, 謝億, 姚勇琦, 張妮瑜 申請人:湖南省湘電鍋爐壓力容器檢驗中心有限公司