專利名稱：結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液位表領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表。
背景技術(shù)：
機械式液位表是目前石油、化工、電力、冶金、輕工、紡織、國防等工業(yè)中，用于直接或間接地測量常壓油品以及其它介質(zhì)液體液面位置的直讀裝置。然而，目前的機械式液位表在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在著以下缺陷:首先，其用于導(dǎo)引浮筒上下移動的兩導(dǎo)向柱是分體式結(jié)構(gòu)而非一體成型結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)組裝時，該兩導(dǎo)向柱的下端需要通過一連接件連接固定，從而增加了零部件，并使得生產(chǎn)工序增多，生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)成本提高。其次，其浮筒通常采用NBR發(fā)泡材質(zhì)，使得浮筒長期上下移動而容易被磨損，產(chǎn)品壽命降低。再者，其用于與外部安裝連接的固定表座通常采用金屬材質(zhì)，使得產(chǎn)品的材料成本提聞。最后，其導(dǎo)向柱的安裝通常采用螺紋連接或緊配插入連接，使得導(dǎo)向柱的連接牢固性較低，容易出現(xiàn)脫落。

實用新型內(nèi)容有鑒于此， 本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表,其能有效解決現(xiàn)有之機械式液位表生產(chǎn)工序多、效率低的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:一種結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表，包括有一液位表主體，該液位表主體上具有指針；一螺旋軸,該螺旋軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于液位表主體上并帶動前述指針轉(zhuǎn)動；一體折彎成型連接的兩導(dǎo)向柱，該兩導(dǎo)向柱的上端均與液位表主體固定連接，前述螺旋軸位于該兩導(dǎo)向柱之間；一浮筒，前述兩導(dǎo)向柱均與該浮筒滑動配合聯(lián)接，且前述螺旋軸與該浮筒轉(zhuǎn)動配合聯(lián)接，隨該浮筒沿兩導(dǎo)向柱上下滑動，該浮筒帶動螺旋軸來回轉(zhuǎn)動，并由螺旋軸來回轉(zhuǎn)動而帶動指針來回轉(zhuǎn)動。作為一種優(yōu)選方案，所述液位表主體包括有固定表座和透明蓋，該固定表座的頂端面具有一容置腔，該透明蓋封蓋住該容置腔，前述指針位于該容置腔中。作為一種優(yōu)選方案，所述固定表座為塑膠材質(zhì)。作為一種優(yōu)選方案，所述透明蓋與固定表座之間夾設(shè)有密封圈。作為一種優(yōu)選方案，所述兩導(dǎo)向柱的上端均通過熱熔的方式與液位表主體固定連接。作為一種優(yōu)選方案，所述浮筒為耐磨損性能佳的PA發(fā)泡材質(zhì)。[0020]作為一種優(yōu)選方案，所述兩導(dǎo)向柱的底端設(shè)置有用于定位螺旋軸以防止螺旋軸擺動的底座，該螺旋軸的底端插裝在該底座上。作為一種優(yōu)選方案，所述浮筒的上端具有與螺旋軸轉(zhuǎn)動配合的圓形孔，該浮筒的下端具有與螺旋軸轉(zhuǎn)動配合的扁形方孔。作為一種優(yōu)選方案，所述螺旋軸為薄狀方形軸。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:一、通過將該兩導(dǎo)向柱一體折彎成型連接，取代了傳統(tǒng)之分體式結(jié)構(gòu)，使得本實用新型在組裝時無需另外采用連接件，從而減少零部件，并使得生產(chǎn)工序減少，生產(chǎn)效率提高,生產(chǎn)成本降低。二、通過采用耐磨損性能佳的PA發(fā)泡材質(zhì)制作浮筒，取代傳統(tǒng)之采用NBR發(fā)泡材質(zhì)的方式，使得浮筒長期上下移動而不容易被磨損，產(chǎn)品壽命延長。三、通過采用塑膠材質(zhì)制作固定表座，取代傳統(tǒng)之采用金屬材質(zhì)的方式，并采用薄狀方形軸作為螺旋軸，使得產(chǎn)品的材料成本有效降低。四、通過采用熱熔的方式將兩導(dǎo)向柱的上端均與液位表主體固定連接，使得導(dǎo)向柱的連接牢固性大大提高，杜絕了脫落現(xiàn)象的出現(xiàn)。五、通過于透明蓋與固定表座之間夾設(shè)有密封圈，利用該密封圈使得容置腔形成密封，密封效果更好，有效防止了液體滲漏。為更清楚地闡 述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型之較佳實施例的主視圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的側(cè)視圖；圖3是本實用新型之較佳實施例的截面圖；圖4是本實用新型之較佳實施例中低液位狀態(tài)下的立體示意圖；圖5是本實用新型之較佳實施例中半液位狀態(tài)下的立體示意圖；圖6是本實用新型之較佳實施例中高液位狀態(tài)下的立體示意圖。附圖標(biāo)識說明:10、液位表主體11、指針12、固定表座13、透明蓋14、密封圈101、容置腔20、螺旋軸30、導(dǎo)向柱40、浮筒41、圓形孔42、扁形方孔50、底座。
具體實施方式
請參照圖1至圖6所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一液位表主體10、一螺旋軸20、一體折彎成型連接的兩導(dǎo)向柱30以及一浮筒40。[0044]該液位表主體10上具有指針11，具體而說，在本實施例中，該液位表主體10包括有固定表座12和透明蓋13，該固定表座12的頂端面具有一容置腔101，該透明蓋13封蓋住該容置腔101，前述指針11位于該容置腔101中；并且，該固定表座12為塑膠材質(zhì)，制作成本降低；該透明蓋13為塑料材質(zhì)，該透明蓋13與固定表座12之間夾設(shè)有密封圈14，以起到很好的防水作用。該螺旋軸20為薄狀方形軸，該螺旋軸20可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于液位表主體10上并帶動前述指針11轉(zhuǎn)動。該兩導(dǎo)向柱30的上端均與液位表主體10固定連接，在本實施例中，該兩導(dǎo)向柱30的上端均通過熱熔的方式與液位表主體10固定連接，以保證連接的牢固性，前述螺旋軸20位于該兩導(dǎo)向柱30之間。該兩導(dǎo)向柱30 —體折彎成型連接而形成一 U型結(jié)構(gòu)，該兩導(dǎo)向柱30均與該浮筒40滑動配合聯(lián)接，且前述螺旋軸20與該浮筒40轉(zhuǎn)動配合聯(lián)接，隨該浮筒40沿兩導(dǎo)向柱30上下滑動，該浮筒40帶動螺旋軸20來回轉(zhuǎn)動，并由螺旋軸20來回轉(zhuǎn)動而帶動指針11來回轉(zhuǎn)動；并且，該浮筒40為耐磨損性能佳的PA發(fā)泡材質(zhì)，以防止浮筒40長期上下移動而被磨損。該浮筒40的上端具有與螺旋軸20轉(zhuǎn)動配合的圓形孔41，該浮筒40的下端具有與螺旋軸20轉(zhuǎn)動配合的扁形方孔42，以使得測量更加精確。以及，該兩導(dǎo)向柱30的底端設(shè)置有底座50，該底座50用于定位螺旋軸20以防止螺旋軸20擺動，在本實施例中該底座50卡裝在兩導(dǎo)向柱30上，該螺旋軸20的底端插裝在該底座50上。詳述本實施例的工作過程如下:使用時，將螺旋軸20和兩導(dǎo)向柱30伸入裝有液位的容器內(nèi)底部，并通過固定表座12將本實用新型固定安 裝，隨容器內(nèi)液位高低的變化，該浮筒40沿兩導(dǎo)向柱30上下滑動，該浮筒40帶動螺旋軸20來回轉(zhuǎn)動，并由螺旋軸20來回轉(zhuǎn)動而帶動指針11來回轉(zhuǎn)動；如圖4所示,低液位狀態(tài)下,該浮筒40位于螺旋軸20的底端,該指針11指示E (空液位);如圖5所示，該浮筒40處于螺旋軸20的中部位置，該指針11指示1/2 (半液位)；如圖6所示，該浮筒40處于螺旋軸20的頂部位置,該指針11指示F (滿液位)。本實用新型的設(shè)計重點在于:首先，通過將該兩導(dǎo)向柱一體折彎成型連接，取代了傳統(tǒng)之分體式結(jié)構(gòu)，使得本實用新型在組裝時無需另外采用連接件，從而減少零部件，并使得生產(chǎn)工序減少，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低。其次，通過采用耐磨損性能佳的PA發(fā)泡材質(zhì)制作浮筒，取代傳統(tǒng)之采用NBR發(fā)泡材質(zhì)的方式，使得浮筒長期上下移動而不容易被磨損，產(chǎn)品壽命延長。再者，通過采用塑膠材質(zhì)制作固定表座，取代傳統(tǒng)之采用金屬材質(zhì)的方式，并采用薄狀方形軸作為螺旋軸，使得產(chǎn)品的材料成本有效降低。此外，通過采用熱熔的方式將兩導(dǎo)向柱的上端均與液位表主體固定連接，使得導(dǎo)向柱的連接牢固性大大提高，杜絕了脫落現(xiàn)象的出現(xiàn)。最后，通過于透明蓋與固定表座之間夾設(shè)有密封圈，利用該密封圈使得容置腔形成密封，密封效果更好，有效防止了液體滲漏。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表，其特征在于:包括有 一液位表主體,該液位表主體上具有指針； 一螺旋軸，該螺旋軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于液位表主體上并帶動前述指針轉(zhuǎn)動； 一體折彎成型連接的兩導(dǎo)向柱，該兩導(dǎo)向柱的上端均與液位表主體固定連接，前述螺旋軸位于該兩導(dǎo)向柱之間； 一浮筒，前述兩導(dǎo)向柱均與該浮筒滑動配合聯(lián)接，且前述螺旋軸與該浮筒轉(zhuǎn)動配合聯(lián)接，隨該浮筒沿兩導(dǎo)向柱上下滑動，該浮筒帶動螺旋軸來回轉(zhuǎn)動，并由螺旋軸來回轉(zhuǎn)動而帶動指針來回轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表,其特征在于:所述液位表主體包括有固定表座和透明蓋，該固定表座的頂端面具有一容置腔，該透明蓋封蓋住該容置腔，前述指針位于該容置腔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表，其特征在于:所述固定表座為塑膠材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表，其特征在于:所述透明蓋與固定表座之間夾設(shè)有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表，其特征在于:所述兩導(dǎo)向柱的上端均通過熱熔的方式與液位表主體固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表，其特征在于:所述浮筒為耐磨損性能佳的PA發(fā)泡材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)`構(gòu)改良的機械式液位表，其特征在于:所述兩導(dǎo)向柱的底端設(shè)置有用于定位螺旋軸以防止螺旋軸擺動的底座，該螺旋軸的底端插裝在該底座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表，其特征在于:所述浮筒的上端具有與螺旋軸轉(zhuǎn)動配合的圓形孔，該浮筒的下端具有與螺旋軸轉(zhuǎn)動配合的扁形方孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表，其特征在于:所述螺旋軸為薄狀方形軸。
專利摘要本實用新型公開一種結(jié)構(gòu)改良的機械式液位表，包括有液位表主體、螺旋軸、一體折彎成型連接的兩導(dǎo)向柱及浮筒；該液位表主體上具有指針；該螺旋軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于液位表主體上并帶動前述指針轉(zhuǎn)動；該兩導(dǎo)向柱的上端均與液位表主體固定連接，前述螺旋軸位于該兩導(dǎo)向柱之間；前述兩導(dǎo)向柱均與該浮筒滑動配合聯(lián)接，且前述螺旋軸與該浮筒轉(zhuǎn)動配合聯(lián)接，隨該浮筒沿兩導(dǎo)向柱上下滑動，該浮筒帶動螺旋軸來回轉(zhuǎn)動，并由螺旋軸來回轉(zhuǎn)動而帶動指針來回轉(zhuǎn)動；通過將該兩導(dǎo)向柱一體折彎成型連接，取代了傳統(tǒng)之分體式結(jié)構(gòu)，使得本實用新型在組裝時無需另外采用連接件，從而減少零部件，并使得生產(chǎn)工序減少，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低。
文檔編號G01F23/34GK203148526SQ20132007037
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者顧一新 申請人:東莞正揚電子機械有限公司