航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件x射線cr檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件X射線CR檢測(cè)方法，包括以下步驟：設(shè)計(jì)及制作蜂窩結(jié)構(gòu)件的人工缺陷試塊、制作人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片、對(duì)人工缺陷試塊進(jìn)行X射線CR檢測(cè)與傳統(tǒng)膠片法X射線檢測(cè)進(jìn)行等價(jià)性分析、優(yōu)化X射線CR檢測(cè)成像參數(shù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了將X射線CR檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于對(duì)航空領(lǐng)域復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件的射線檢測(cè)數(shù)字化，從而更好的利用數(shù)字化技術(shù)來提高檢測(cè)的效率和效果，靈敏度、分辨率、影像效果提高；完整的檢測(cè)過程，更有利于該技術(shù)在復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用；CR技術(shù)中IP成像板替代傳統(tǒng)的膠片，能夠從很大程度上節(jié)約檢測(cè)成本，同時(shí)避免了膠片處理所帶來的大量廢液對(duì)環(huán)境的危害。
【專利說明】航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件X射線CR檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種X射線CR檢測(cè)方法，特別是一種航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件X射線CR檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件中存在的缺陷包括:蜂窩變形、蜂窩壓皺、蜂窩切斷、節(jié)點(diǎn)分離、蜂窩注水等。這些缺陷需要通過X射線檢測(cè)進(jìn)行評(píng)估確定。
[0003]通常飛機(jī)副翼上下蒙皮、后機(jī)身后段口蓋、后段維護(hù)平臺(tái)等零部件所包含的蜂窩結(jié)構(gòu)件數(shù)量多、面積大，這些蜂窩結(jié)構(gòu)件都需要采用X射線進(jìn)行照相。傳統(tǒng)的X射線檢測(cè)，采用工業(yè)膠片法對(duì)蜂窩結(jié)構(gòu)件進(jìn)行透照，但是傳統(tǒng)膠片法X射線檢測(cè)在檢測(cè)過程中，不僅需要持續(xù)不斷消耗大量膠片，而且檢測(cè)速度慢，在對(duì)膠片進(jìn)行暗室處理的過程中，還將產(chǎn)生大量對(duì)環(huán)境有危害的廢液。隨著數(shù)字化技術(shù)的飛速發(fā)展，非膠片的數(shù)字化檢測(cè)技術(shù)得到越來越多的應(yīng)用。數(shù)字化射線檢測(cè)技術(shù)涵蓋了 CR技術(shù)、實(shí)時(shí)成像技術(shù)、陣列探測(cè)器技術(shù)、CT技術(shù)等，其中以CR檢測(cè)技術(shù)的靈敏度、分辨率最高，而且其影像效果也最接近甚至超過底片影像，國(guó)外也有較為成熟的工藝作為參考，因此得到更多行業(yè)的關(guān)注。
[0004]然而，CR技術(shù)采用IP成像板替代傳統(tǒng)的膠片完成射線信號(hào)的探測(cè)和轉(zhuǎn)換并采用了圖像數(shù)字化技術(shù)，因此使射線檢測(cè)技術(shù)出現(xiàn)了新的過程，檢測(cè)圖像也具有了新的特點(diǎn)，對(duì)技術(shù)控制也產(chǎn)生了新的要求，尤其是該技術(shù)在航空領(lǐng)域復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用，尚無先例；如何采用CR技術(shù)對(duì)復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件進(jìn)行有效地檢測(cè)？對(duì)復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件進(jìn)行CR檢測(cè)過程中應(yīng)該至少包括哪些內(nèi)容，才能達(dá)到檢測(cè)目的？以及如何選擇CR檢測(cè)參數(shù)等，這些問題都需要得到解決，才能更加完善復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件的檢測(cè)技術(shù)。此外，采用CR技術(shù)替代傳統(tǒng)射線照相檢測(cè)技術(shù)時(shí)，必須考慮其與傳統(tǒng)膠片法是否具有同等的缺陷檢驗(yàn)?zāi)芰?，也就是“等價(jià)性”問題，該問題也是重點(diǎn)研究之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種將X射線CR檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于對(duì)航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)的方法，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化檢測(cè)，提高效率和效果，節(jié)約成本。
[0006]技術(shù)方案:一種航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件X射線CR檢測(cè)方法，包括以下步驟:
[0007]步驟(I)設(shè)計(jì)及制作蜂窩結(jié)構(gòu)件的人工缺陷試塊:根據(jù)蜂窩結(jié)構(gòu)件的加工過程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來確定蜂窩結(jié)構(gòu)件可能出現(xiàn)的所有缺陷，并將所有缺陷采用人工方式集中制作于一個(gè)試塊上，得到人工缺陷試塊；
[0008]步驟(2)制作人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片:對(duì)步驟(I)得到的所述人工缺陷試塊用傳統(tǒng)膠片法X射線檢測(cè)，對(duì)在不同照相參數(shù)下獲得的底片進(jìn)行分析，確定出最佳參數(shù)的底片作為人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片；
[0009]步驟(3)對(duì)人工缺陷試塊進(jìn)行X射線CR檢測(cè)與傳統(tǒng)膠片法X射線檢測(cè)進(jìn)行等價(jià)性分析:對(duì)步驟(I)得到的所述人工缺陷試塊用X射線CR檢測(cè)，對(duì)在不同成像參數(shù)下獲得的影像與步驟(2)得到的所述人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片對(duì)比，得到等同或優(yōu)于所述人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片的影像，并以該影像確定出合理的X射線CR檢測(cè)成像參數(shù)；
[0010]步驟(4)優(yōu)化X射線CR檢測(cè)成像參數(shù):對(duì)步驟(3)確定出的合理的X射線CR檢測(cè)成像參數(shù)，不斷調(diào)整優(yōu)化，提高X射線CR檢測(cè)對(duì)缺陷的檢出能力，并將影像與所述人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片對(duì)比，得到更高質(zhì)量的X射線CR檢測(cè)影像。
[0011]其中，步驟(I)中，所述試塊其材料及復(fù)材鋪層信息與所述蜂窩結(jié)構(gòu)件完全一致，以便能夠在試塊上完整表現(xiàn)蜂窩結(jié)構(gòu)件對(duì)X射線的吸收狀態(tài)。
[0012]其中，步驟(I)中，所述蜂窩結(jié)構(gòu)件可能出現(xiàn)的所有缺陷包括小于驗(yàn)收值的缺陷、近似于驗(yàn)收制的缺陷、超過驗(yàn)收制的缺陷。
[0013]蜂窩結(jié)構(gòu)的缺陷和金屬材料的缺陷有很大差別，如果僅僅是在實(shí)際產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)蜂窩缺陷，收集整理為缺陷樣件，成本過高，周期太長(zhǎng)；另外實(shí)際產(chǎn)品中的缺陷難以涵蓋所有缺陷，并且缺陷尺寸單一，無法獲得不同尺寸的蜂窩缺陷，目前也沒有相關(guān)廠商能夠提供符合要求的缺陷試塊。因此在節(jié)省成本、時(shí)間的條件下，需要專門制作蜂窩結(jié)構(gòu)件的人工缺陷試塊，而人工缺陷試塊本身能夠代表實(shí)際生產(chǎn)過程中復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件的檢測(cè)過程。
[0014]其中，步驟(2)中，所述對(duì)底片進(jìn)行分析從黑度、蜂窩變形情況、對(duì)缺陷的表現(xiàn)能力等方面進(jìn)行。
[0015]其中，步驟(3)中，所述對(duì)在不同成像參數(shù)下獲得的影像與步驟(2)得到的所述人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片對(duì)比，對(duì)比內(nèi)容包括:傳統(tǒng)膠片法X射線檢測(cè)和X射線CR檢測(cè)對(duì)于缺陷細(xì)節(jié)的反應(yīng)、對(duì)最小缺陷的檢出能力、被檢部位的底片黑度和影像灰度等評(píng)價(jià)缺陷的指標(biāo)。
[0016]其中，步驟(4)中，所述優(yōu)化成像參數(shù)，包括CR檢測(cè)的管電壓、曝光率、焦距等參數(shù)及其最佳組合，包括成像方法技術(shù)、圖像處理技術(shù)等輔助措施，來提高整個(gè)檢測(cè)的空間分辨率及成像的信噪比。
[0017]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:實(shí)現(xiàn)了將X射線CR檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于對(duì)航空領(lǐng)域復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件的射線檢測(cè)數(shù)字化，從而更好的利用數(shù)字化技術(shù)來提高檢測(cè)的效率和效果，靈敏度、分辨率、影像效果提高；完整的檢測(cè)過程，更有利于該技術(shù)在復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用；CR技術(shù)中IP成像板替代傳統(tǒng)的膠片，能夠從很大程度上節(jié)約檢測(cè)成本，同時(shí)避免了膠片處理所帶來的大量廢液對(duì)環(huán)境的危害。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為人工缺陷試塊主視圖；
[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0020]圖3為缺陷類型為夾雜的蜂窩缺陷上，夾雜物在蜂窩芯未倒角區(qū)域的擺放位置；
[0021]圖4為缺陷類型為夾雜的蜂窩缺陷上，夾雜物在蜂窩芯倒角區(qū)域的擺放位置。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0023]現(xiàn)以某型號(hào)民機(jī)左側(cè)副翼下蒙皮為例，說明本發(fā)明的檢測(cè)方法。
[0024]某型號(hào)民機(jī)左側(cè)副翼下蒙皮，該被檢零件在設(shè)計(jì)圖紙上要求對(duì)蜂窩區(qū)域進(jìn)行X射線檢測(cè)。由于傳統(tǒng)膠片法X射線檢測(cè)技術(shù)具有成熟的檢測(cè)過程，因此，如果采用傳統(tǒng)膠片法對(duì)被檢零件進(jìn)行X射線檢測(cè)，則按照客戶規(guī)范執(zhí)行，最終對(duì)獲得滿足要求的底片進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，完成檢測(cè)。如果采用CR等數(shù)字化射線檢測(cè)技術(shù)，則沒有完善、成熟的檢測(cè)過程予以借鑒；而且作為新的檢測(cè)技術(shù)，其在檢測(cè)能力方面是否達(dá)到傳統(tǒng)膠片法的檢測(cè)能力，是客戶及檢測(cè)人員所關(guān)注的內(nèi)容。如何實(shí)現(xiàn)X射線CR檢測(cè)與傳統(tǒng)膠片法X射線檢測(cè)之間的對(duì)比？以下詳細(xì)說明對(duì)被檢零件的X射線CR檢測(cè)方法步驟。
[0025]第一，確定客戶設(shè)計(jì)圖紙中被檢零件的鋪層信息，先確定被檢零件蜂窩結(jié)構(gòu)部分，基本是平板狀，沒有過多的曲面變化，因此確定所要制作的人工缺陷試塊可采用平板試塊進(jìn)行，無需增加曲面變化。另外，設(shè)計(jì)圖紙中的鋪層信息，包括預(yù)浸料的牌號(hào)、膠膜牌號(hào)、蜂窩芯牌號(hào)及規(guī)格、預(yù)浸料的層數(shù)、膠膜的位置、蜂窩芯是否倒角等，收集所有相關(guān)信息，作為人工缺陷試塊設(shè)計(jì)的基本資料。根據(jù)這些內(nèi)容，如附圖1、2所示，設(shè)計(jì)了 200X200mm的方形平板試塊1，蜂窩倒角的尺寸與被檢零件蜂窩芯部分倒角尺寸一致。
[0026]第二，根據(jù)被檢零件加工工序，參照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，列出了可能出現(xiàn)的蜂窩缺陷，如附圖1、2所示，包括節(jié)點(diǎn)分離2、吹漲夾芯3、壓壞夾芯4、夾雜5，以上蜂窩缺陷在方形平板試塊I上分布在不同區(qū)域并人工集中制作。如附圖3、4所示，結(jié)合被檢零件加工現(xiàn)場(chǎng)，確定出現(xiàn)夾雜5的可能夾雜物為鐵絲6、錫箔紙7、蜂窩紙8、無孔膜9，夾雜物尺寸依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)選取0.6mm>6mm兩種規(guī)格。綜合以上內(nèi)容，設(shè)計(jì)人工缺陷試塊。
[0027]第三，人工缺陷試塊設(shè)計(jì)完成后，制造部門根據(jù)對(duì)其設(shè)計(jì)圖紙，依照被檢零件加工順序編制出人工缺陷試塊的制造大綱，進(jìn)行缺陷制作。因?yàn)槿毕菰噳K結(jié)構(gòu)是蜂窩芯上下分別鋪層膠膜和預(yù)浸料，因此在人工缺陷試塊加工時(shí)，當(dāng)要進(jìn)行到放置蜂窩芯，則需要在蜂窩芯上完成缺陷制作，再放置到膠膜上，然后才能在蜂窩芯上鋪下一層膠膜。
[0028]在蜂窩芯上制作缺陷，節(jié)點(diǎn)分離的蜂窩缺陷，是指兩個(gè)相鄰的蜂窩壁分開，因此必須使用外力，沿蜂窩縱向方向?qū)⑾噜彽姆涓C分開，但絕對(duì)不能直接用裁刀去除蜂窩壁，這樣一來，就使蜂窩芯缺失、不完整，而不是節(jié)點(diǎn)的分開。蜂窩壁分開后，因?yàn)橹車涓C的擠壓，因此基本無法看到節(jié)點(diǎn)分離，還應(yīng)用刮刀將分離的蜂窩壁側(cè)壁上的毛刺稍加清除，這樣一來，制作的節(jié)點(diǎn)分離的蜂窩缺陷就能更清晰體現(xiàn)。
[0029]吹漲夾芯的蜂窩缺陷，可以采用截面比蜂窩芯格尺寸大的圓柱形物體，用外力錘擊蜂窩，使蜂窩呈壓塌趨勢(shì)。
[0030]壓壞夾芯的蜂窩缺陷，采用截面比蜂窩芯格尺寸略大的一端為圓錐性的筆狀物，插入到一個(gè)蜂窩芯格內(nèi)，用外力上下左右移動(dòng)筆狀物，使蜂窩芯格產(chǎn)生變形。一般情況下，筆狀物取出后，大部分蜂窩芯格會(huì)回復(fù)到原來狀態(tài)，因此，需要反復(fù)多次進(jìn)行。壓壞夾芯通常都伴隨著節(jié)點(diǎn)分離，因此在壓壞夾芯的蜂窩缺陷中，會(huì)出現(xiàn)更為嚴(yán)重的節(jié)點(diǎn)分離是正常情況。
[0031]在放置做好的帶有蜂窩缺陷的蜂窩芯時(shí)，通常節(jié)點(diǎn)分離會(huì)在蜂窩芯自身結(jié)構(gòu)的作用下，兩個(gè)分離的蜂窩壁再次重合，因此，在放蜂窩芯時(shí)，用手將兩個(gè)分開的蜂窩壁輕輕向兩側(cè)推開小的間隙，再稍稍用力向下使其固定在膠膜上。這樣做出的節(jié)點(diǎn)分離才能更好地在X射線CR檢測(cè)獲得的影像上呈現(xiàn)出來。
[0032]按照人工缺陷試塊的設(shè)計(jì)圖紙位置，如附圖3、4所示，在蜂窩芯未倒角和倒角的區(qū)域分別制作夾雜的蜂窩缺陷。鋪膠膜，在膠膜上放置夾雜物，然后應(yīng)記錄夾雜物的放置位置，再繼續(xù)鋪預(yù)浸料。
[0033]第四，對(duì)完成的人工缺陷試塊進(jìn)行傳統(tǒng)膠片法X射線檢測(cè)，對(duì)底片質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)一般有兩個(gè)，分別是靈敏度和黑度。靈敏度的測(cè)量是采用與被檢材料一致的金屬絲型像質(zhì)計(jì)進(jìn)行測(cè)定。但是目前國(guó)內(nèi)外尚無復(fù)合材料的絲型像質(zhì)計(jì)，因此對(duì)于復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件，無法采用傳統(tǒng)的絲型像質(zhì)計(jì)來確定其靈敏度，只能選擇盡可能大的曝光量、盡可能小的管電流，采用小焦點(diǎn)、大焦距，來對(duì)人工缺陷試塊進(jìn)行膠片拍攝，在符合規(guī)范要求的暗室處理?xiàng)l件下，獲得相應(yīng)底片。通過調(diào)整照相參數(shù)，最終使得底片黑度在2.0左右，即為膠片法所得到的人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片。
[0034]第五，對(duì)人工缺陷試塊進(jìn)行X射線CR檢測(cè)，因?yàn)槭菙?shù)字化檢測(cè)，因此可以采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的雙絲像質(zhì)計(jì)來確定系統(tǒng)的空間分辨率，并且根據(jù)得到的空間分辨率，來計(jì)算影像的信噪比。空間分辨率和信噪比成為CR檢測(cè)影像中兩個(gè)關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)。空間分辨率不能小于8線對(duì)/_，而對(duì)于信噪比的測(cè)定，由于復(fù)合材料本身材料的非致密性，所以選擇信噪比的計(jì)算區(qū)域尤為重要，必須在影像上選擇無明顯灰度變化的區(qū)域進(jìn)行測(cè)定信噪比，這樣一來，所計(jì)算出的信噪比更真實(shí)。通過不斷地調(diào)整成像參數(shù)、優(yōu)化檢測(cè)環(huán)境、減小散射線等手段，使所獲影像的空間分辨率和信噪比的值遠(yuǎn)優(yōu)于規(guī)范要求。
[0035]在現(xiàn)有的數(shù)字化檢測(cè)中，經(jīng)常忽略對(duì)信噪比的測(cè)定。而對(duì)信噪比的計(jì)算，正是數(shù)字化影像與射線底片的關(guān)聯(lián)之處。因此，在對(duì)復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件的CR檢測(cè)中，更重視對(duì)每張圖片的信噪比的計(jì)算，該計(jì)算方法可以通過檢測(cè)軟件來實(shí)現(xiàn)。
[0036]第六，將人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片與X射線CR檢測(cè)的數(shù)字化影像做對(duì)比，發(fā)現(xiàn)數(shù)字化影像質(zhì)量?jī)?yōu)于人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片，表現(xiàn)在對(duì)微小缺陷的檢出能力。有些小缺陷及蜂窩芯格變形邊緣的微小部分，在人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片上基本看不到，但是通過以上檢測(cè)過程得到的數(shù)字化影像上能明顯區(qū)分。再者，人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片上，復(fù)合材料本底的黑度是均勻的，但是數(shù)字化影像中，復(fù)合材料本底的不均勻性能明顯地看到，特別是能分辨出預(yù)浸料中的細(xì)小針孔。
[0037]因此通過以上過程步驟所選擇的X射線CR檢測(cè)成像參數(shù)所得到的影像優(yōu)于傳統(tǒng)膠片法X射線得到的底片質(zhì)量，本發(fā)明X射線CR檢測(cè)方法能夠完整地應(yīng)用到復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件的檢測(cè)過程之中。
【權(quán)利要求】
1.一種航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件X射線CR檢測(cè)方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟(I)設(shè)計(jì)及制作蜂窩結(jié)構(gòu)件的人工缺陷試塊:根據(jù)蜂窩結(jié)構(gòu)件的加工過程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來確定蜂窩結(jié)構(gòu)件可能出現(xiàn)的所有缺陷，并將所有缺陷采用人工方式集中制作于一個(gè)試塊上，得到人工缺陷試塊； 步驟(2)制作人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片:對(duì)步驟(I)得到的所述人工缺陷試塊用傳統(tǒng)膠片法X射線檢測(cè)，對(duì)在不同照相參數(shù)下獲得的底片進(jìn)行分析，確定出最佳參數(shù)的底片作為人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片； 步驟(3)對(duì)人工缺陷試塊進(jìn)行X射線CR檢測(cè)與傳統(tǒng)膠片法X射線檢測(cè)進(jìn)行等價(jià)性分析:對(duì)步驟(I)得到的所述人工缺陷試塊用X射線CR檢測(cè)，對(duì)在不同成像參數(shù)下獲得的影像與步驟(2)得到的所述人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片對(duì)比，得到等同或優(yōu)于所述人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片的影像，并以該影像確定出合理的X射線CR檢測(cè)成像參數(shù)； 步驟(4)優(yōu)化X射線CR檢測(cè)成像參數(shù):對(duì)步驟(3)確定出的合理的X射線CR檢測(cè)成像參數(shù)，不斷調(diào)整優(yōu)化，提高X射線CR檢測(cè)對(duì)缺陷的檢出能力，并將影像與所述人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片對(duì)比，得到更高質(zhì)量的X射線CR檢測(cè)影像。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件X射線CR檢測(cè)方法，其特征在于:步驟(I)中，所述試塊其材料及復(fù)材鋪層信息與所述蜂窩結(jié)構(gòu)件完全一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件X射線CR檢測(cè)方法，其特征在于:步驟(I)中，所述蜂窩結(jié)構(gòu)件可能出現(xiàn)的所有缺陷包括小于驗(yàn)收值的缺陷、近似于驗(yàn)收制的缺陷、超過驗(yàn)收制的缺陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件X射線CR檢測(cè)方法，其特征在于:步驟(2)中，所述對(duì)底片進(jìn)行分析從黑度、蜂窩變形情況、對(duì)缺陷的表現(xiàn)能力等方面進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件X射線CR檢測(cè)方法，其特征在于:步驟(3)中，所述對(duì)在不同成像參數(shù)下獲得的影像與步驟(2)得到的所述人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)底片對(duì)比，對(duì)比內(nèi)容包括:傳統(tǒng)膠片法X射線檢測(cè)和X射線CR檢測(cè)對(duì)于缺陷細(xì)節(jié)的反應(yīng)、對(duì)最小缺陷的檢出能力、被檢部位的底片黑度和影像灰度等評(píng)價(jià)缺陷的指標(biāo)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的航空復(fù)合材料蜂窩結(jié)構(gòu)件X射線CR檢測(cè)方法，其特征在于:步驟(4)中，所述優(yōu)化成像參數(shù)，包括CR檢測(cè)的管電壓、曝光率、焦距等參數(shù)及其最佳組合，包括成像方法技術(shù)、圖像處理技術(shù)等輔助措施。
【文檔編號(hào)】G01N23/04GK103512906SQ201310487582
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】周濤, 黎玉欽, 鄧延, 陳勁 申請(qǐng)人:航天海鷹(鎮(zhèn)江)特種材料有限公司