一種鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，包括工件壓緊機構(gòu)1、充氣機構(gòu)2、工件支撐及水盆機構(gòu)3、保護光柵4、操作控制系統(tǒng)和架體6，工件壓緊機構(gòu)1、充氣機構(gòu)2和工件支撐及水盆機構(gòu)3依次設(shè)置在架體6上，工件壓緊機構(gòu)1和充氣機構(gòu)2相連，工件由工件支撐及水盆機構(gòu)3中的夾具31支撐，工件壓緊機構(gòu)1包括壓緊氣缸11，保護光柵4設(shè)置在架體6上工件支撐及水盆機構(gòu)3的兩側(cè)，操作控制系統(tǒng)控制各機構(gòu)按規(guī)定程序運行對工件進行測漏。本發(fā)明解決了當(dāng)前鋰離子電池極柱及防爆閥密封性檢測不準(zhǔn)確從而造成的鋰離子電池生產(chǎn)過程中合格率低以及因電池極柱及防爆閥泄露造成的損失嚴(yán)重的問題。安全性高、操作簡單、檢測成本低。
【專利說明】一種鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于動力鋰離子電池領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池被廣泛應(yīng)用于筆記本電腦、攝像機、數(shù)碼相機、手機以及電動工具等產(chǎn)品上。特別是在高速發(fā)展的當(dāng)今社會，石油、煤、天然氣等傳統(tǒng)能源隨著人們?nèi)找骈_采而減少的今天，新一代電池一鋰離子電池、燃料電池等清潔、環(huán)保、高效的能源轉(zhuǎn)換貯能系統(tǒng)成為解決現(xiàn)代文明面臨的環(huán)境和能源問題的有效方法，備受人們的青睞。
[0003]針對鋰離子電池的化學(xué)性能，要求鋰電池在裝配過程中要保證其整體密封性，防止有泄露現(xiàn)象發(fā)生，而其在生產(chǎn)過程中極柱及防爆閥是泄露的高發(fā)地方，如果在防爆閥及極柱與電池殼體焊接前不進行測漏就焊接，后期如果防爆閥及極柱泄露，將造成整只電池報廢，造成很大損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明設(shè)計了一種鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，其解決了當(dāng)前鋰離子電池極柱及防爆閥密封性檢測不準(zhǔn)確從而造成的鋰離子電池生產(chǎn)過程中合格率低以及因電池極柱及防爆閥泄露造成的損失嚴(yán)重的問題。
[0005]為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案:
一種鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，其特征在于:包括工件壓緊機構(gòu)(I)、充氣機構(gòu)(2)、工件支撐及水盆機構(gòu)(3)、操作控制系統(tǒng)和架體(6)，工件壓緊機構(gòu)(I)、充氣機構(gòu)
(2)和工件支撐及水盆機構(gòu)(3)依次設(shè)置在架體(6)上，工件壓緊機構(gòu)(I)和充氣機構(gòu)(2)相連以壓緊工件并對工件充氣，工件由工件支撐及水盆機構(gòu)(3)中的夾具(31)支撐，操作控制系統(tǒng)控制各機構(gòu)按規(guī)定程序運行對工件進行測漏。
[0006]進一步，工件壓緊機構(gòu)(I)包括壓緊氣缸(11)，壓緊氣缸(11)通過支撐板(62 )設(shè)置在架體(6)上部，支撐板(62)通過支柱(63)設(shè)置在架體(6)的中間隔板(61)上方。
[0007]進一步，壓緊氣缸(11)的行程為150mm，且壓緊氣缸(11)在上、下極限位置設(shè)置有傳感器。
[0008]進一步，充氣機構(gòu)(2)包括充氣氣缸(21)、壓頭(22)及充氣嘴(23)，壓頭(22)通過直線軸承(7)、第一軸(8)和支撐板(62)相連，充氣氣缸(21)設(shè)置在支撐板(62)和壓頭
(22)之間，充氣氣缸(21)—端和壓緊氣缸(11)相連，充氣氣缸(21)另一端設(shè)置有充氣嘴
(23)，充氣嘴(23)從壓頭(22)中間穿過。
[0009]進一步，工件支撐及水盆機構(gòu)(3)包括夾具(31)、水盆(33)和水盆升降氣缸(32)，夾具(31)通過第二軸(34)固定在中間隔板(61)上，水盆(33)設(shè)置在夾具(31)下方，第二軸(34)密封穿過水盆(33)，水盆(33)和水盆升降氣缸(32)連接。
[0010]進一步，工件與夾具(31)之間設(shè)置有密封機構(gòu)。[0011]進一步，夾具(31)的外部邊緣尺寸與工件外部邊緣尺寸相同。
[0012]進一步，還包括保護光柵(4)，保護光柵(4)設(shè)置在架體(6)上部的鋁合金外框上，位于工件支撐及水盆機構(gòu)(3)的兩側(cè)。
[0013]進一步，操作控制系統(tǒng)包括操作箱(5)和設(shè)置在上述各個氣缸極限位置處的傳感器。
[0014]進一步，架體(6)通過支腿設(shè)置在地板上；架體(6)利用中間隔板(61)將架體(6)分成上下兩部分，下部是一柜體，架體(6)上部采用鋁合金外框鑲嵌亞克力板視窗形成。
[0015]工作時，將工件由員工手工拿起放到夾具(31)上，手離開保護光柵(4)后，通過操作箱(5)啟動系統(tǒng)。首先，工件壓緊氣缸(11)動作，將充氣系統(tǒng)(2)向下壓到工件上，待到壓頭(22)將工件壓緊后，充氣氣缸(21)動作，將充氣嘴(23)向下壓進工件充氣口，在壓緊后對工件進行充氣，于此同時水盆(33 )在水盆升降氣缸(32 )的作用下上升到指定高度，充氣保持10秒鐘，觀察在這過程中是否有氣泡從防爆閥及極柱于面板的接觸面冒出，如果該氣泡從防爆閥冒出，說明防爆閥與面板的焊接處有泄露現(xiàn)象，同理說明極柱與面板的接觸面有泄露現(xiàn)象，記錄下來，可以快速的針對不同位置的泄露做出相應(yīng)的處理措施，在觀察完畢后，系統(tǒng)關(guān)閉充氣閥門，充氣氣缸(21)將充氣嘴(23 )收回，工件壓緊氣缸(11)上升，同時水盆(33)在水盆升降氣缸(32)的作用下下降，員工手動將檢測后的工件拿下，并換取另一個進行檢測，如此循環(huán)進行。
[0016]該防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)操作、測試方法簡單，只需將待測工件放入夾具中，按下系統(tǒng)運行開關(guān)，后觀測水中是否冒泡即可判斷防爆閥及極柱是否泄漏。
[0017](2)本發(fā)明防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，設(shè)置安裝了光柵保護，防止操作失誤時氣缸誤動作造成人身或設(shè)備傷害，安全性高。
[0018](3)本發(fā)明防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)合理、成本低、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等特點。使用資源極低，僅需在容器中加入水即可進行測試，基本不消耗能源，生產(chǎn)成本極低。
[0019](4)本發(fā)明中，實行焊接前進行檢測，目視化效果直觀；系統(tǒng)集成設(shè)計，操作簡單，工作效率高；充氣壓力可調(diào)，極細(xì)小泄露也可檢測出來。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1:本發(fā)明鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)的主視圖；
圖2:本發(fā)明鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)的左視圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
I一工件壓緊機構(gòu)；11一壓緊氣缸；2—充氣機構(gòu)；21—充氣氣缸；22—壓頭；23—充氣嘴；3—工件支撐及水盆機構(gòu)；31—夾具；32—水盆升降氣缸；33—水盆；34—第二軸；4一保護光柵；5—操作箱；6—架體；61—中間隔板；62—支撐板；63—支柱；7—直線軸承；8—第一軸。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步說明:
圖1和圖2示出了一種鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，包括工件壓緊機構(gòu)1、充氣機構(gòu)2、工件支撐及水盆機構(gòu)3、保護光柵4、操作控制系統(tǒng)和架體6。工件壓緊機構(gòu)1、充氣機構(gòu)2和工件支撐及水盆機構(gòu)3依次設(shè)置在架體6上，工件壓緊機構(gòu)I和充氣機構(gòu)2相連，工件由工件支撐及水盆機構(gòu)3中的夾具31支撐。保護光柵4設(shè)置在架體6上工件支撐及水盆機構(gòu)3的兩側(cè)。操作控制系統(tǒng)控制該測漏系統(tǒng)正常運行。
[0023]架體6通過支腿設(shè)置在地板上。利用中間隔板61將架體6分成上下兩部分，下部是一柜體，架體6上部采用鋁合金外框鑲嵌亞克力板視窗，整體透光性較好，便于觀察。工件壓緊機構(gòu)I包括壓緊氣缸11，壓緊氣缸11的行程為150mm，且壓緊氣缸11在上下限位置帶傳感器，這樣可以實時監(jiān)測到氣缸運行位置，為方便操作控制系統(tǒng)為下一步動作發(fā)出指令。壓緊氣缸11通過支撐板62設(shè)置在架體6上部亞克力板視窗內(nèi)，支撐板62通過支柱63設(shè)置在中間隔板61上方。
[0024]充氣機構(gòu)2設(shè)置在工件壓緊機構(gòu)I的下方，充氣機構(gòu)2包括充氣氣缸21、壓頭22及充氣嘴23，壓頭22通過直線軸承7、第一軸8和支撐板62相連，充氣氣缸21設(shè)置在支撐板62和壓頭22之間，充氣氣缸21的上端與壓緊氣缸11相連，充氣氣缸21的下端設(shè)置有充氣嘴23，充氣嘴23可從壓頭22中間穿過，充氣氣缸21負(fù)責(zé)在工件壓緊機構(gòu)I下壓后動作，將充氣嘴23壓入工件充氣口形成密封，此時再向工件注入一定壓力的空氣，并保持一定的時間。
[0025]工件支撐及水盆機構(gòu)3，主要包括夾具31、水盆33和水盆升降氣缸32，夾具31的主要作用是將工件固定在上面，且工件與夾具31之間有密封機構(gòu)，工件與夾具31之間留有一定的空間，主要用于氣體的進入。該夾具31的外部邊緣尺寸與工件外部邊緣尺寸相同，這樣工件可以直接放在該夾具上，不用再用其他手段進行固定，節(jié)約操作時間及工作效率。該夾具31通過第二軸34固定在底板上，第二軸34密封穿過水盆33，水盆33和水盆升降氣缸32連接，在水盆升降氣缸32的驅(qū)動下可以沿著第二軸34自由升降，且不漏水，水盆33升降高度為水面剛好沒過鋰離子電池的防爆閥及極柱與面板的接觸面即可。
[0026]保護光柵4設(shè)置在架體6上部左右兩側(cè)的鋁合金外框上，本測漏系統(tǒng)主要有幾個氣缸及其支撐機構(gòu)組成，在工作過程中如果氣缸誤動作，容易造成人身及設(shè)備傷害，所以增加保護光柵4，這樣在放取工件過程中，保護光柵工作，保證其他所有操作無效，有效的保證了生產(chǎn)安全。
[0027]操作控制系統(tǒng)包括操作箱5和設(shè)置在各個氣缸極限位置處的傳感器等，操作箱5負(fù)責(zé)發(fā)出操作控制系統(tǒng)的指令，所有工作氣缸都帶有傳感器，所有動作都由操作控制系統(tǒng)指令完成。
[0028]操作步驟為:將工件由員工手工拿起放到夾具31上，手離開保護光柵4后，通過操作箱5啟動系統(tǒng)。首先，工件壓緊氣缸11動作，將充氣系統(tǒng)2向下壓到工件上，待到壓頭22將工件壓緊后，充氣氣缸21動作，將充氣嘴23向下壓進工件充氣口，在壓緊后對工件進行充氣，于此同時水盆33在水盆升降氣缸32的作用下上升到指定高度，充氣保持10秒鐘，觀察在這過程中是否有氣泡從防爆閥及極柱于面板的接觸面冒出，如果該氣泡從防爆閥冒出，說明防爆閥與面板的焊接處有泄露現(xiàn)象，同理說明極柱與面板的接觸面有泄露現(xiàn)象，記錄下來，可以快速的針對不同位置的泄露做出相應(yīng)的處理措施，在觀察完畢后，系統(tǒng)關(guān)閉充氣閥門，充氣氣缸21將充氣嘴23收回，工件壓緊氣缸11上升，同時水盆33在水盆升降氣缸32的作用下下降，員工手動將檢測后的工件拿下，并換取另一個進行檢測，如此循環(huán)進行。[0029]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，其特征在于:包括工件壓緊機構(gòu)(I)、充氣機構(gòu)(2)、工件支撐及水盆機構(gòu)(3)、操作控制系統(tǒng)和架體(6)，工件壓緊機構(gòu)(I)、充氣機構(gòu)(2)和工件支撐及水盆機構(gòu)(3)依次設(shè)置在架體(6)上，工件壓緊機構(gòu)(I)和充氣機構(gòu)(2 )相連以壓緊工件并對工件充氣，工件由工件支撐及水盆機構(gòu)(3 )中的夾具(31)支撐，操作控制系統(tǒng)控制各機構(gòu)按規(guī)定程序運行對工件進行測漏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，其特征在于:工件壓緊機構(gòu)(I)包括壓緊氣缸(11)，壓緊氣缸(11)通過支撐板(62 )設(shè)置在架體(6 )上部，支撐板(62)通過支柱(63)設(shè)置在架體(6)的中間隔板(61)上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，其特征在于:壓緊氣缸(11)的行程為150mm，且壓緊氣缸(11)在上、下極限位置設(shè)置有傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，其特征在于:充氣機構(gòu)(2)包括充氣氣缸(21)、壓頭(22)及充氣嘴(23)，壓頭(22)通過直線軸承(7)、第一軸(8 )和支撐板(62 )相連，充氣氣缸(21)設(shè)置在支撐板(62 )和壓頭(22 )之間，充氣氣缸(21) —端和壓緊氣缸(11)相連，充氣氣缸(21)另一端設(shè)置有充氣嘴(23 )，充氣嘴(23 )從壓頭(22)中間穿過。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，其特征在于:工件支撐及水盆機構(gòu)(3)包括夾具(31)、水盆(33)和水盆升降氣缸(32)，夾具(31)通過第二軸(34)固定在中間隔板(61)上，水盆(33)設(shè)置在夾具(31)下方，第二軸(34)密封穿過水盆(33),水盆(33)和水盆升降氣缸(32)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或5所述的鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，其特征在于:工件與夾具(31)之間設(shè)置有密封機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，其特征在于:夾具(31)的外部邊緣尺寸與工件外部邊緣尺寸相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5或7所述的鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，其特征在于:還包括保護光柵(4)，保護光柵(4)設(shè)置在架體(6)上部的鋁合金外框上，位于工件支撐及水盆機構(gòu)(3)的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，其特征在于:操作控制系統(tǒng)包括操作箱(5)和設(shè)置在上述各個氣缸極限位置處的傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、7或9所述的鋰離子電池防爆閥及極柱的測漏系統(tǒng)，其特征在于:架體(6)通過支腿設(shè)置在地板上；架體(6)利用中間隔板(61)將架體(6)分成上下兩部分，下部是一柜體，架體(6)上部采用鋁合金外框鑲嵌亞克力板視窗形成。
【文檔編號】G01M3/08GK103528764SQ201310487516
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】張海軍 申請人:奇瑞汽車股份有限公司