專利名稱：一種彈簧墊圈扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧墊圈的檢測(cè)裝置，具體涉及一種彈簧墊圈的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
參見附圖廣2所示，彈簧墊圈16為線材繞制而成的環(huán)狀開口結(jié)構(gòu)且具有一條沿環(huán)形長(zhǎng)度方向的軸線17，該墊圈線材橫截面可以為圓形或其它形狀的型面。對(duì)彈簧墊圈的質(zhì)量檢測(cè)包括:彈性實(shí)驗(yàn)、韌性實(shí)驗(yàn)(或稱扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn))、抗氫脆實(shí)驗(yàn)、表面缺陷實(shí)驗(yàn)、圓角實(shí)驗(yàn)等，其中，韌性試驗(yàn)的檢測(cè)方法為:將彈簧墊圈夾于虎鉗和扳手之間，并使虎鉗和扳手之間的距離等于彈簧墊圈外徑的二分之一，將扳手向順時(shí)針方向緩慢轉(zhuǎn)45度時(shí)，目測(cè)彈簧墊圈表面，繼續(xù)扭轉(zhuǎn)，直至90度時(shí)不得斷裂，由于該檢測(cè)方法靠人力去扭轉(zhuǎn)彈簧墊圈，且需扭轉(zhuǎn)到一定的角度，會(huì)存在彈簧墊圈的檢測(cè)結(jié)果不可靠的問題。導(dǎo)致彈簧墊圈檢測(cè)結(jié)果不可靠的原因主要由以下兩方面:1、由于扭轉(zhuǎn)的角度是靠肉眼和經(jīng)驗(yàn)控制的，扭轉(zhuǎn)角度可能會(huì)稍偏大或稍偏小，不能準(zhǔn)確扭轉(zhuǎn)到90度；2、采用人力扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致彈簧墊圈不僅繞其自身線材軸線扭轉(zhuǎn)，還會(huì)繞人的手腕扭轉(zhuǎn)，因此，彈簧墊圈的檢測(cè)結(jié)果是兩種扭轉(zhuǎn)作用的疊加，并不能完全反應(yīng)彈簧墊圈自身扭轉(zhuǎn)性能的好壞；3、由于人力扭轉(zhuǎn)過程中的扭力或扭轉(zhuǎn)速度不均衡，導(dǎo)致墊圈變形過程中的受載速率不一致而可能產(chǎn)生形變?nèi)鋭?dòng)現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種彈簧墊圈扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置，其目的是要解決現(xiàn)有的韌性實(shí)驗(yàn)檢測(cè)方法不夠可靠的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種彈簧墊圈扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置，其創(chuàng)新在于:包括固定座、旋轉(zhuǎn)頭以及旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置；
所述固定座和旋轉(zhuǎn)頭相對(duì)設(shè)置且 固定座和旋轉(zhuǎn)頭之間留有間隙；所述固定座上朝向旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)設(shè)有左凹槽，所述旋轉(zhuǎn)頭上朝向固定座的一側(cè)上對(duì)應(yīng)左凹槽設(shè)有右凹槽，所述左凹槽、右凹槽左右相對(duì)形成安裝彈簧墊圈的安裝位，該安裝位與所安裝的彈簧墊圈相匹配；
所述旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭繞一中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述中心軸線與安裝位內(nèi)所安裝的彈簧墊圈的線材軸線相切。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述技術(shù)方案中，所述中心軸線具體是與安裝位內(nèi)所安裝的彈簧墊圈中段的線材軸線相切；所述彈簧墊圈中段是指彈簧墊圈從一端到另一端環(huán)形線材長(zhǎng)度的中間段。2、上述技術(shù)方案中，所述固定座上朝向旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)設(shè)有左凹腔，該左凹腔內(nèi)設(shè)有第一上夾板和第一下夾板，所述第一上夾板和第一下夾板均為“L”形,所述固定座上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于所述第一上夾板或/和第一下夾板上使得所述第一上夾板和第一下夾板相對(duì)拼合形成上述左凹槽；所述旋轉(zhuǎn)頭上朝向固定座的一側(cè)設(shè)有右凹腔，該右凹腔內(nèi)設(shè)有第二上夾板和第二下夾板，所述第二上夾板和第二下夾板均為“L”形，所述旋轉(zhuǎn)頭上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于第二上夾板或/和第二下夾板上使得所述第二上夾板和第二下夾板相對(duì)拼合形成上述右凹槽。3、上述技術(shù)方案中，所述固定座上朝向旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)設(shè)有左凹腔，該左凹腔內(nèi)設(shè)有第三夾板，所述第三夾板為“L”形，所述固定座上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于第三夾板上，以此形成左凹槽；所述旋轉(zhuǎn)頭上朝向固定座的一側(cè)設(shè)有右凹腔，該右凹腔內(nèi)設(shè)有第四夾板，所述第四夾板為“L”形，所述旋轉(zhuǎn)頭上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于第四夾板上，以此形成左右凹槽。4、上述技術(shù)方案中，所述固定座朝向旋轉(zhuǎn)頭的側(cè)面和旋轉(zhuǎn)頭朝向固定座的側(cè)面均為中部凸出的型面。本發(fā)明設(shè)計(jì)原理及有益效果是:本發(fā)明彈簧墊圈扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置包括固定座、旋轉(zhuǎn)頭以及旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置，利用固定座與旋轉(zhuǎn)頭代替虎鉗與扳手，利用旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置代替人提供的扭轉(zhuǎn)力，且使得旋轉(zhuǎn)中心線與彈簧墊圈線材軸線相切，該種設(shè)計(jì)使得彈簧墊圈扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)機(jī)械化，也使得檢測(cè)結(jié)果更可靠、作業(yè)效率更高。


附圖1為本發(fā)明彈簧墊圈的主視結(jié)構(gòu)示意 附圖2為本發(fā)明彈簧墊圈的俯視結(jié)構(gòu)示意 附圖3為本發(fā)明實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖的部分剖視 附圖4為本發(fā)明實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意 附圖5為本發(fā)明實(shí)施例中齒條設(shè)于另一位置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；· 附圖6為本發(fā)明實(shí)施例采用第三夾板和第四夾板時(shí)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中:1、固定座；2、旋轉(zhuǎn)頭；3、底座；4、左凹槽；5、右凹槽；6、左凹腔；7、右凹腔；8、第一上夾板；9、第一下夾板；10、第二上夾板；11、第二下夾板；12、第三夾板；13、第四夾板；14、轉(zhuǎn)軸；15、齒輪；16、彈簧墊圈；17、線材軸線；18、中心軸線；19、齒條；20、齒條導(dǎo)向座；21、軸承；22、軸承座；23、壓頭；24、定位件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例:一種彈簧墊圈扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置
參見附圖3飛所示，包括固定座1、旋轉(zhuǎn)頭2以及旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置；所述固定座I和旋轉(zhuǎn)頭2相對(duì)設(shè)置且固定座I和旋轉(zhuǎn)頭2之間留有間隙；所述固定座I上朝向旋轉(zhuǎn)頭2的一側(cè)設(shè)有左凹槽4，所述旋轉(zhuǎn)頭2上朝向固定座I的一側(cè)上對(duì)應(yīng)左凹槽4設(shè)有右凹槽5，所述左凹槽4、右凹槽5左右相對(duì)形成安裝彈簧墊圈16的安裝位，該安裝位與所安裝的彈簧墊圈16相匹配；所述旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭2繞一中心軸線18旋轉(zhuǎn)，所述中心軸線18與安裝位內(nèi)所安裝的彈簧墊圈16的線材軸線17相切(參見附圖2所示)，使得彈簧墊圈16繞中心軸線18扭轉(zhuǎn)即是繞自身線材軸線17扭轉(zhuǎn)，形成一種純扭轉(zhuǎn)形態(tài)。所述中心軸線18具體是與安裝位內(nèi)所安裝的彈簧墊圈16中段的線材軸線17相切；所述彈簧墊圈16中段是指彈簧墊圈16從一端到另一端環(huán)形線材長(zhǎng)度的中間段(參見附圖2所示)，所述彈簧墊圈16的開口對(duì)應(yīng)于固定座I和旋轉(zhuǎn)頭2之間的間隙設(shè)置。
參見附圖3 4所示，所述固定座I上朝向旋轉(zhuǎn)頭2的一側(cè)設(shè)有左凹腔6，該左凹腔6內(nèi)設(shè)有可拆卸的第一上夾板8和可拆卸的第一下夾板9，所述第一上夾板8和第一下夾板9均為“L”形，所述固定座I上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于所述第一上夾板8或/和第一下夾板9上使得所述第一上夾板8和第一下夾板9相對(duì)拼合形成上述左凹槽4 ;所述旋轉(zhuǎn)頭2上朝向固定座I的一側(cè)設(shè)有右凹腔7，該右凹腔7內(nèi)設(shè)有可拆卸的第二上夾板10和可拆卸的第二下夾板11，所述第二上夾板10和第二下夾板11均為“L”形，所述旋轉(zhuǎn)頭2上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于第二上夾板10或/和第二下夾板11上使得所述第二上夾板10和第二下夾板11相對(duì)拼合形成上述右凹槽5。所述固定座I具體為一柱狀體且相對(duì)安裝于一底座3上，所述固定座I朝向旋轉(zhuǎn)頭2的側(cè)面和旋轉(zhuǎn)頭2朝向固定座I的側(cè)面均為中部凸出的型面，中部凸出的弧面的設(shè)計(jì)使得固定座I和旋轉(zhuǎn)頭2中相對(duì)的兩側(cè)面在除中間以外的邊緣處間距變大，加大了視野，便于安裝和觀察。所述旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置具體包括轉(zhuǎn)軸14、齒輪15、齒條19、齒條導(dǎo)向座20、軸承21、軸承座22以及萬能試驗(yàn)機(jī)，齒條導(dǎo)向座20以及所述軸承座22相對(duì)安裝于底板3上，所述轉(zhuǎn)軸14通過軸承21轉(zhuǎn)動(dòng)支承于軸承座22，轉(zhuǎn)軸14的一端與旋轉(zhuǎn)頭2固連，轉(zhuǎn)軸14的另一端連接一齒輪15，所述齒條19與齒輪15嚙合，且齒條19是沿豎向安裝于齒條導(dǎo)向座20上，齒條19上端供萬能試驗(yàn)機(jī)的壓頭23作用，所述萬能試驗(yàn)機(jī)具體為微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)，型號(hào)具體為SHT4106-W，所述萬能試驗(yàn)機(jī)的測(cè)試臺(tái)上設(shè)有定位孔，所述底座3的底面上設(shè)有定位件24，該定位件24可以與測(cè)試臺(tái)上的定位孔配合，使得彈簧墊圈16扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置在萬能試驗(yàn)機(jī)的測(cè)試臺(tái)面上不能平移。本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行彈簧墊圈16的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的工作過程如下:將彈簧墊圈16夾于左凹槽4和右凹槽5之間并使得彈簧墊圈16分別與左凹槽4和右凹槽5貼合，分別擰緊左凹槽4和右凹槽5上的緊固螺釘，將底板3上的定位件24與測(cè)試臺(tái)上的定位孔嵌入配合，將需要測(cè)定的扭轉(zhuǎn)角度值折算成壓頭23的位移值，并將該位移值、加載速率輸入試驗(yàn)機(jī)的電腦，校正微機(jī)控制電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)壓頭23與位于齒輪15和齒條導(dǎo)向座20的之間齒條19相互位置；加載過程中，壓頭23對(duì)齒條19施加荷載，轉(zhuǎn)軸14緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)彈簧墊圈16扭轉(zhuǎn)，直至達(dá)到設(shè)定的扭轉(zhuǎn)角度；取出彈簧墊圈16，觀察彈簧墊圈16的狀態(tài)，打印出電腦顯示的數(shù)據(jù)及曲線，所述曲線主要為力-位移曲線，可根據(jù)曲線圖分析彈簧墊圈16的測(cè)試結(jié)果，對(duì)于不合格的彈簧墊圈16，可根據(jù)對(duì)應(yīng)的曲線上的突變點(diǎn)找出彈簧墊圈16的斷裂時(shí)的力和位移關(guān)系，進(jìn)而獲知彈簧墊圈16斷裂時(shí)的扭轉(zhuǎn)角度值。取出墊圈后，試驗(yàn)機(jī)壓頭23返回到初始位置，然后，手拉住齒條上行，轉(zhuǎn)軸也相應(yīng)回復(fù)到安裝墊圈前的初始位置，即可進(jìn)行下一個(gè)試驗(yàn)。本發(fā)明實(shí)施例設(shè)計(jì)了一種機(jī)械化的彈簧墊圈16韌性試驗(yàn)檢測(cè)方法，解決了現(xiàn)有人力檢測(cè)的不足，檢驗(yàn)結(jié)果更可靠，且檢測(cè)過程更省力，本實(shí)施例使用萬能試驗(yàn)機(jī)，可以設(shè)置壓頭23的位移值，能夠準(zhǔn)確擰到需要的角度值，不會(huì)過載，同時(shí)，萬能試驗(yàn)機(jī)可以輸出打印曲線圖，直觀且便于分析，并且，本實(shí)施例采用的第一上夾板8、第一下夾板9、第二上夾板10和第二下夾板11均可拆卸，因此針對(duì)不同的彈簧墊圈16 (例如不同厚度的彈簧墊圈16、不同內(nèi)徑或外徑的彈簧墊圈16)，只需相應(yīng)更換匹配的第一上夾板8、第一下夾板9、第二上夾板10和第二下夾 板11即可，較大程度地節(jié)約了成本，提高了彈簧墊圈16扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)裝置的利用率。本實(shí)施例中，所述齒條導(dǎo)向座20以及齒條19位于齒輪15的前側(cè)，在進(jìn)行彈簧墊圈16韌性試驗(yàn)時(shí)，只能進(jìn)行向下扭轉(zhuǎn)一定角度的實(shí)驗(yàn)，當(dāng)進(jìn)行向上(反方向)扭轉(zhuǎn)一定角度檢測(cè)時(shí)，只需將齒條19移至相對(duì)側(cè)即可(參見附圖5所示)。本實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明實(shí)施例還可以有如下變化:
上述實(shí)施例中，左凹腔6內(nèi)設(shè)有可拆卸的第一上夾板8和可拆卸的第一下夾板9，所述第一上夾板8和第一下夾板9均為“L”形，所述固定座I上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于所述第一上夾板8或/和第一下夾板9上使得所述第一上夾板8和第一下夾板9相對(duì)拼合形成上述左凹槽4 ;所述右凹腔7內(nèi)設(shè)有可拆卸的第二上夾板10和可拆卸的第二下夾板11，所述第二上夾板10和第二下夾板11均為“L”形，所述旋轉(zhuǎn)頭2上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于第二上夾板10或/和第二下夾板11上使得所述第二上夾板10和第二下夾板11相對(duì)拼合形成上述右凹槽5，在實(shí)際應(yīng)用中，可以將第一上夾板8和第一下夾板9替換為第三夾板12，將第二上夾板10和第二下夾板11替換為第四夾板13，即左凹腔6內(nèi)設(shè)有第三夾板12，所述第三夾板12為“L”形，所述固定座I上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于第三夾板12上，以此形成左凹槽4，所述旋轉(zhuǎn)頭2上朝向固定座I的一側(cè)設(shè)有右凹腔7，該右凹腔7內(nèi)設(shè)有第四夾板13，所述第四夾板13為“L”形，所述旋轉(zhuǎn)頭2上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于第四夾板13上，以此形成右凹槽5，參見附圖6所示，所述第三夾板12的“L”形凹口朝向下方，第四夾板13的“L”形凹口朝向上方，所述固定座I上從上方穿設(shè)有三個(gè)螺釘，這三個(gè)螺釘對(duì)稱作用于第三夾板12上，所述旋轉(zhuǎn)頭2上從上方穿設(shè)有三個(gè)螺釘，其中一個(gè)螺釘?shù)衷诘谒膴A板13上，另外兩個(gè)螺釘對(duì)稱作用于所安裝的彈簧墊圈16上，以此將彈簧墊圈16固定；同時(shí)，上述第三夾板12的“L”形凹口和第四夾板13 “L”形凹口可以均朝向上方或下方，也可以使得第三夾板12的“L”形凹口朝向上方而第四夾板13的“L”形凹口朝向下方；并且，還可以不采用第一上夾板8、第一下夾板9、第二上夾板10和第二下夾板11,而直接采用螺釘將彈簧墊圈16固定。上述實(shí)施例中，所述齒條19為豎直設(shè)置，在實(shí)際應(yīng)用中，齒條19可以橫向或斜向設(shè)置，只需保證齒條19能夠與齒輪15嚙合即可。上述實(shí)施例中,所述旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置具體包括轉(zhuǎn)軸14、齒輪15、齒條19、齒條導(dǎo)向座20、軸承21、軸承座22以及萬能試驗(yàn)機(jī)，在實(shí)際應(yīng)用中，可將萬能試驗(yàn)機(jī)替換為液壓缸、氣缸或直線電機(jī)等，只是它們?nèi)魶]有與微機(jī)連接，就無法得到實(shí)驗(yàn)曲線，觀測(cè)不直觀。上述實(shí)施例中,所述旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置具體包括轉(zhuǎn)軸14、齒輪15、齒條19、齒條導(dǎo)向座20、軸承21、軸承座22以及萬能試驗(yàn)機(jī)，在實(shí)際應(yīng)用中，所述旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置還可以直接與減速電機(jī)或電機(jī)的減速裝置相聯(lián)接，只是若該種方法沒有與微機(jī)連接，就無法得到實(shí)驗(yàn)曲線，觀測(cè)不直觀。上述實(shí)施例中，所述固定座I朝向旋轉(zhuǎn)頭2的側(cè)面和旋轉(zhuǎn)頭2朝向固定座I的側(cè)面均為中部凸出的型面，在實(shí)際應(yīng)用中，所述固定座I朝向旋轉(zhuǎn)頭2的側(cè)面也可為平面、斜面等，只是若固定座I朝向旋轉(zhuǎn)頭2的側(cè)面和旋轉(zhuǎn)頭2上朝向固定座I的側(cè)面均為平面、斜面時(shí)，不利于安裝和觀察。上述實(shí)施 例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變 化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彈簧墊圈扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置，其特征在于:包括固定座(I)、旋轉(zhuǎn)頭(2)以及旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置； 所述固定座(I)和旋轉(zhuǎn)頭(2)相對(duì)設(shè)置且固定座(I)和旋轉(zhuǎn)頭(2)之間留有間隙；所述固定座(I)上朝向旋轉(zhuǎn)頭(2 )的一側(cè)設(shè)有左凹槽(4)，所述旋轉(zhuǎn)頭(2 )上朝向固定座(I)的一側(cè)上對(duì)應(yīng)左凹槽(4)設(shè)有右凹槽(5)，所述左凹槽(4)、右凹槽(5)左右相對(duì)形成安裝彈簧墊圈(16)的安裝位，該安裝位與所安裝的彈簧墊圈(16)相匹配； 所述旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭(2)繞一中心軸線(18)旋轉(zhuǎn)，所述中心軸線(18)與安裝位內(nèi)所安裝的彈簧墊圈(16)的線材軸線(17)相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧墊圈扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述中心軸線(18)具體是與安裝位內(nèi)所安裝的彈簧墊圈(16)中段的線材軸線(17)相切；所述彈簧墊圈(16)中段是指彈簧墊圈(16)從一端到另一端環(huán)形線材長(zhǎng)度的中間段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧墊圈扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述固定座(I)上朝向旋轉(zhuǎn)頭(2 )的一側(cè)設(shè)有左凹腔(6 )，該左凹腔(6 )內(nèi)設(shè)有第一上夾板(8 )和第一下夾板(9 )，所述第一上夾板(8)和第一下夾板(9)均為“L”形，所述固定座(I)上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于所述第一上夾板(8)或/和第一下夾板(9)上使得所述第一上夾板(8)和第一下夾板(9)相對(duì)拼合形成上述左凹槽(4);所述旋轉(zhuǎn)頭(2)上朝向固定座(I)的一側(cè)設(shè)有右凹腔(7)，該右凹腔(7)內(nèi)設(shè)有第二上夾板(10)和第二下夾板(11)，所述第二上夾板(10)和第二下夾板(11)均為“L”形，所述旋轉(zhuǎn)頭(2)上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于第二上夾板(10)或/和第二下夾板(11)上使得所述第二上夾板(10)和第二下夾板(11)相對(duì)拼合形成上述右凹槽(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧墊圈扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述固定座(I)上朝向旋轉(zhuǎn)頭(2)的一側(cè)設(shè)有左凹腔(6) ，該左凹腔(6)內(nèi)設(shè)有第三夾板(12)，所述第三夾板(12)為“L”形，所述固定座(I)上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于第三夾板(12)上，以此形成左凹槽(4);所述旋轉(zhuǎn)頭(2)上朝向固定座(I)的一側(cè)設(shè)有右凹腔(7)，該右凹腔(7)內(nèi)設(shè)有第四夾板(13)，所述第四夾板(13)為“L”形，所述旋轉(zhuǎn)頭(2)上設(shè)有螺釘，所述螺釘?shù)穆輻U端部作用于第四夾板(13)上，以此形成右凹槽(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧墊圈扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述固定座(I)朝向旋轉(zhuǎn)頭(2)的側(cè)面和旋轉(zhuǎn)頭(2)朝向固定座(I)的側(cè)面均為中部凸出的型面。
全文摘要
一種彈簧墊圈扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)裝置，包括固定座、旋轉(zhuǎn)頭以及旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置；所述固定座和旋轉(zhuǎn)頭相對(duì)設(shè)置且固定座和旋轉(zhuǎn)頭之間留有間隙；所述固定座上朝向旋轉(zhuǎn)頭的一側(cè)設(shè)有左凹槽，所述旋轉(zhuǎn)頭上朝向固定座的一側(cè)上對(duì)應(yīng)左凹槽設(shè)有右凹槽，所述左凹槽、右凹槽左右相對(duì)形成安裝彈簧墊圈的安裝位，該安裝位與所安裝的彈簧墊圈相匹配；所述旋轉(zhuǎn)頭驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭繞一中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述中心軸線與安裝位內(nèi)所安裝的彈簧墊圈的線材軸線相切。本發(fā)明解決了現(xiàn)有韌性實(shí)驗(yàn)的檢測(cè)方法不夠可靠的問題。
文檔編號(hào)G01N3/02GK103245572SQ201310163560
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者何萍, 林波 申請(qǐng)人:太倉(cāng)中博鐵路緊固件有限公司