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一種卡箍式對開環(huán)試壓盲板的制作方法

文檔序號:5989204閱讀:575來源:國知局
專利名稱:一種卡箍式對開環(huán)試壓盲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
一種卡箍式對開環(huán)試壓盲板技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及對開環(huán)試壓盲板裝置領(lǐng)域,特別涉及一種用于高溫高壓閥門性能 檢測的對開環(huán)結(jié)構(gòu)試壓盲板及其它一些液體、氣體等工業(yè)管道連接裝置。
背景技術(shù)
[0002]高溫高壓閥門廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽、主給水、熱再熱蒸汽、冷再熱蒸 汽等管路系統(tǒng)中,其性能可靠與否對于系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。[0003]隨著機(jī)組向大容量、高參數(shù)、高效能方向的發(fā)展,60(MW、100(MW超(超)臨界火電機(jī) 組已逐漸成為常規(guī)火電的主力機(jī)組。這些機(jī)組的快速發(fā)展,對配套用閥門輔機(jī)的技術(shù)參數(shù) 和可靠性提出了更高要求,進(jìn)而對閥門產(chǎn)品性能檢測設(shè)備的通用性、多樣性、高效性也提出 了更苛刻的要求。[0004]通常,液壓閥門試驗(yàn)臺僅能適用于常規(guī)直通式閥門,只能封閉閥門的兩個直通通 道。而一些閥門由于結(jié)構(gòu)特殊,如高加三通閥具有三個通道,性能試驗(yàn)時需制作盲板將其第 三個通道封堵。且有的鍛造高加三通閥進(jìn)、出口通道不在同一軸線上,這時就要設(shè)計(jì)制作三 套專用試壓盲板盲板來對其進(jìn)行性能檢測。[0005]傳統(tǒng)的對開環(huán)試壓盲板是利用通道端部的外緣凸臺作為夾緊部位,采用對開環(huán)、 擋環(huán)、盲板三個零件,用螺柱、螺母連接而成(見附圖1)。安裝時首先將擋環(huán)穿過閥體端部 外緣凸臺,向上移動至其下端面距凸臺背面距離大于對開環(huán)厚度的位置,然后將對開環(huán)放 置在閥體頸部,再將擋環(huán)下移與使之對開環(huán)配合,再用螺柱、螺母連接安裝于通道內(nèi)部的盲 板。[0006]該結(jié)構(gòu)存在的不足之處在于,零件數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜。同時因安裝需要,擋環(huán)內(nèi)孔 需大于閥體端部凸臺外圓,相應(yīng)的連接螺栓孔分度圓直徑增大,導(dǎo)致盲板彎曲力臂和彎曲 應(yīng)力增大,擋環(huán)及盲板厚度也需增大。因此該結(jié)構(gòu)外形尺寸龐大、裝配空間需求大、安裝拆 卸不便,工裝制作成本較高,生產(chǎn)效率低下。同時由于其結(jié)構(gòu)龐大,相應(yīng)地閥門本身的結(jié)構(gòu) 長度也需增大,使閥門本身制造成本增加。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的就是在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端,提出一種結(jié)構(gòu)簡單緊 湊、安裝拆卸方便、節(jié)約成本、提高工效的卡箍式對開環(huán)試壓盲板,以滿足現(xiàn)代化工業(yè)及超 (超)臨界火力發(fā)電機(jī)組快速發(fā)展對各種結(jié)構(gòu)閥門性能測試的需要。[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是采用以下方案實(shí)現(xiàn)的一種卡箍式對開環(huán)試壓盲 板,它是由盲板通過螺柱、螺栓連接到對開環(huán)組成。所述盲板的外圓與閥體通道配合,在盲 板外圓上開有兩道溝槽,溝槽內(nèi)嵌有O型密封圈實(shí)現(xiàn)與閥體之間的密封,所述對開環(huán)外圓 上設(shè)計(jì)兩個對稱凸起,其上設(shè)有螺栓孔,對開環(huán)之間通過螺柱和螺栓連接在一起。[0009]卡箍式對開環(huán)試壓盲板較之傳統(tǒng)對開環(huán)試壓盲板進(jìn)行了重大改進(jìn)將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中 的對開環(huán)和擋環(huán)合二為一,形成卡箍式對開環(huán),減少了零件數(shù)量及外形尺寸,縮小了裝配空間,減小閥體結(jié)構(gòu)長度,節(jié)約了制造成本,安裝使用更加方便快捷。試壓盲板與閥體通道之 間采用橡膠O型圈徑向密封,密封性能更加可靠。[0010]新型卡箍式對開環(huán)試壓盲板的設(shè)計(jì)成功并投入使用,解決了原有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸 龐大、裝配空間需求較大且閥門本身結(jié)構(gòu)長度大的缺點(diǎn),能顯著降低生產(chǎn)成本、提高工效, 是保證閥門性能檢測快速高效實(shí)現(xiàn)的重要手段,滿足現(xiàn)代化工業(yè)快速發(fā)展的需要。該結(jié)構(gòu) 的成功研制及其在液壓閥門測試領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,使我國火力發(fā)電機(jī)組高端閥門的測試技 術(shù)日臻完善,滿足了特殊結(jié)構(gòu)高端閥門性能檢測的需求。該結(jié)構(gòu)不僅僅適用于三通閥的性 能測試,對于其它一些結(jié)構(gòu)特殊、或受空間位置限制不能利用試壓設(shè)備進(jìn)行性能測試的直 通式閥門也同樣適用。而且由于其技術(shù)先進(jìn)可靠、拆裝方便,在其它一些液體、氣體等工業(yè) 管道連接領(lǐng)域同樣具有良好的借鑒意義。因此,該實(shí)用新型發(fā)明的市場需求及技術(shù)推廣應(yīng) 用前景十分廣闊,其經(jīng)濟(jì)、社會效益極其顯著。


[0011]圖1為本實(shí)用新型所述對開環(huán)試壓盲板結(jié)構(gòu)剖面圖。[0012]圖2為本實(shí)用新型的一種卡箍式對開環(huán)試壓盲板結(jié)構(gòu)剖面圖。[0013]圖3為本實(shí)用新型一種卡箍式對開環(huán)試壓盲板結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。[0015]如圖2所示,一種卡箍式對開環(huán)試壓盲板,它是由盲板I通過螺柱、螺栓連接到對 開環(huán)2組成。所述盲板I的外圓與閥體3通道配合,在盲板I外圓上開有兩道溝槽4,溝槽 4內(nèi)嵌有O型密封圈5實(shí)現(xiàn)與閥體3之間的密封,所述對開環(huán)2外圓上設(shè)計(jì)兩個對稱凸起 21,其上設(shè)有螺栓孔,對開環(huán)之間通過螺柱和螺栓連接在一起。[0016]將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的對開環(huán)和擋環(huán)合二為一,形成卡箍式對開環(huán),使用時首先將對開 環(huán)放置于被測試閥門頸部,用螺柱、螺母將對開環(huán)連接在一起,然后將盲板裝入閥體內(nèi)部, 再用螺柱、螺母將對開環(huán)與盲板連接。對開環(huán)中部內(nèi)孔與閥體頸部之間單邊間隙約O. 5mm, 端面與閥體端部凸臺背面接觸面積增大,更加有利于防止對開環(huán)受力產(chǎn)生彎曲變形;卡箍 式對開環(huán)安裝時不需要穿過閥體端部凸臺,因此其螺栓孔中距減小,彎曲力臂減小,可有效 減小對開環(huán)、盲板的外圓尺寸和厚度,縮小安裝空間,從而降低工裝制成本。同時與傳統(tǒng)結(jié) 構(gòu)比,減少零件數(shù)量使閥體頸部減少了尺寸L (見附圖一),加上對開環(huán)與盲板的厚度減小 量,使整個閥門的結(jié)構(gòu)尺寸縮短,相應(yīng)地降低閥門制造成本。
權(quán)利要求1.一種卡箍式對開環(huán)試壓盲板,其特征是它是由盲板(I)通過螺柱、螺栓連接到對開環(huán)(2)組成,所述盲板(I)的外圓與閥體(3)通道配合,在盲板(I)外圓上開有兩道溝槽(4),溝槽(4)內(nèi)嵌有O型密封圈(5)實(shí)現(xiàn)與閥體(3)之間的密封,所述對開環(huán)(2)外圓上設(shè)計(jì)兩個對稱凸起(21 ),其上設(shè)有螺栓孔,對開環(huán)之間通過螺柱和螺栓連接在一起。
專利摘要一種卡箍式對開環(huán)試壓盲板,它是由盲板通過螺柱、螺栓連接到對開環(huán)組成。所述盲板的外圓與閥體通道配合,在盲板外圓上開有兩道溝槽,溝槽內(nèi)嵌有O型密封圈實(shí)現(xiàn)與閥體之間的密封,所述對開環(huán)外圓上設(shè)計(jì)兩個對稱凸起,其上設(shè)有螺栓孔,對開環(huán)之間通過螺柱和螺栓連接在一起。卡箍式對開環(huán)試壓盲板較之傳統(tǒng)對開環(huán)試壓盲板進(jìn)行了重大改進(jìn)將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的對開環(huán)和擋環(huán)合二為一,形成卡箍式對開環(huán),減少了零件數(shù)量及外形尺寸,縮小了裝配空間,減小閥體結(jié)構(gòu)長度,節(jié)約了制造成本,安裝使用更加方便快捷。試壓盲板與閥體通道之間采用橡膠O型圈徑向密封,密封性能更加可靠。
文檔編號G01M13/00GK202869799SQ20122060206
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者程儉學(xué), 張艷敏, 孟憲忠, 張曉華, 劉鳳敏, 殷利忠, 牛慶輝 申請人:河南開封高壓閥門有限公司
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