專利名稱：硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)測(cè)量用模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
硬質(zhì)泡沬塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)測(cè)量用模板技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明屬于測(cè)量用工具，是一種硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)測(cè)量用模板。
背景技術(shù)：
:按照GB/T 8811-2008硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)方法，具體步驟是:1、切取試樣:用鋸切或其他加工方法從待檢的硬質(zhì)泡沫塑料樣品上切取長(zhǎng)100 + 1暈米、寬100 + 1暈米、厚度與樣品相同的至少三個(gè)如圖3所不的試樣；2、劃線定點(diǎn):檢測(cè)人員必須在每個(gè)試樣的表面先用直尺準(zhǔn)確標(biāo)記出3根試驗(yàn)用長(zhǎng)度線L1、L2、L3, 3根試驗(yàn)用覽度線W1、W2、W3白勺似直，如圖3所不，L1、L2、L3相互平彳丁，L1' L3各距離上、下邊10毫米，L2為上、下邊中點(diǎn)連線，W1^ W2> W3相互平行，W1, W3各距離左、右邊10毫米，W2為左、右邊中點(diǎn)連線，用筆作好標(biāo)記，再用直尺、劃線筆在每個(gè)試樣的表面根據(jù)標(biāo)記位置畫出3根試驗(yàn)用長(zhǎng)度線U 、L2, L3, 3根試驗(yàn)用寬度線Wp W2、W3，在每個(gè)試樣的上述試驗(yàn)用長(zhǎng)度線與試驗(yàn)用寬度線交點(diǎn)處使用劃線筆標(biāo)出5個(gè)1\、T2、T3、T4、T5標(biāo)記點(diǎn)作為測(cè)量試樣厚度用；3、試驗(yàn)前測(cè)量:使用精度不小于0.01毫米的游標(biāo)卡尺測(cè)量每個(gè)試樣試驗(yàn)前的厚度、長(zhǎng)度、寬度數(shù)據(jù)，并記錄于測(cè)量用表格中；4、試樣烘干:將試樣水平放置于70±2°C的試驗(yàn)箱內(nèi)的金屬架或多孔板上,鼓風(fēng)以保持箱內(nèi)空氣循環(huán)，經(jīng)48±2小時(shí)烘干；5、試樣狀態(tài)調(diào)節(jié):在規(guī)定的溫度23±2°C，相對(duì)濕度45-55%條件下放置1_3小時(shí)進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)；6、試驗(yàn)后測(cè)量:再次使用精度不小于0.01毫米的游標(biāo)卡尺測(cè)量每個(gè)試樣試驗(yàn)后的厚度、長(zhǎng)度、寬度數(shù)據(jù)，并記錄于測(cè)量用表格中；7、計(jì)算尺寸變化率:按照規(guī)定:(試驗(yàn)后的數(shù)據(jù)-試驗(yàn)前的數(shù)據(jù))/試驗(yàn)前的數(shù)據(jù)=尺寸變化率數(shù)據(jù)，分別計(jì)算得到每個(gè)試樣的厚度、長(zhǎng)度、寬度各尺寸變化率；8、合格與否判定:依據(jù)該硬質(zhì)泡沫塑料樣品的產(chǎn)品技術(shù)要求規(guī)定的厚度、長(zhǎng)度、寬度尺寸變化率標(biāo)準(zhǔn)，判定該硬質(zhì)泡沫塑料樣品的尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)合格與否。對(duì)大量的試驗(yàn)結(jié)果分析表明:造成硬質(zhì)泡沫塑料樣品的尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)誤差的主要原因是步驟2中檢測(cè)人員在通過(guò)使用直尺、劃線筆在每個(gè)試樣的表面畫出3根試驗(yàn)用長(zhǎng)度線ι^α2α3，3根試驗(yàn)用寬度線m時(shí)，由于未能準(zhǔn)確無(wú)誤地確定試驗(yàn)用長(zhǎng)度線或試驗(yàn)用寬度線的正確位置，不但影響長(zhǎng)度、寬度尺寸變化率的試驗(yàn)結(jié)果，而且由于5個(gè)測(cè)試厚度尺寸變化率的測(cè)點(diǎn)位置正是上述試驗(yàn)用長(zhǎng)度線與試驗(yàn)用寬度線的交叉點(diǎn)，因此導(dǎo)致厚度尺寸變化率的試驗(yàn)結(jié)果隨之出現(xiàn)誤差。圖4和表4提供了由于檢測(cè)人員在通過(guò)使用直尺、劃線筆在每個(gè)試樣的表面畫出3根試驗(yàn)用長(zhǎng)度線U、L2、L3及3根試驗(yàn)用寬度線1、W2、W3時(shí)，如圖4所示在每根線的其中一端偏離正確位置僅僅I毫米，而引起尺寸變化率的試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)誤差，造成誤判的實(shí)際例子。表4:[0014]
權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)測(cè)量用模板，其特征是長(zhǎng)度100毫米、寬度100毫米、厚度0.5-1.5毫米方形板；所述測(cè)量用模板上位于兩對(duì)角線交點(diǎn)處設(shè)有中心通孔(101)，位于兩對(duì)角線上靠近四角、且與鄰近的兩邊等距離10毫米處設(shè)有4個(gè)四角通孔(102、103、104、105);所述測(cè)量用模板上位于4邊中點(diǎn)處、指向兩對(duì)角線交點(diǎn)方向設(shè)有4個(gè)中線線型通槽(201、202、203、204)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量用模板，其特征是所述兩對(duì)角線交點(diǎn)處中心通孔(101)的中心為測(cè)量用模板上、下邊中點(diǎn)連線與左、右邊中點(diǎn)連線交叉點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量用模板，其特征是所述位于兩對(duì)角線上靠近四角、且與靠近的兩鄰邊等距離10毫米處設(shè)有4個(gè)四角通孔(102、103、104、105)的中心為平行于上、下邊中點(diǎn)連線且距離左、右邊10毫米的兩條直線，與平行于左、右邊中點(diǎn)連線且距離上、下邊10毫米的兩條直線的交叉點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的測(cè)量用模板，其特征是所述5個(gè)通孔(101-105)的孔徑為0.5-1.0毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量用模板，其特征是所述中線線型通槽(201-204)的寬度為0.5-1.0暈米,長(zhǎng)度5-10暈米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量用模板，其特征是所述測(cè)量用模板四邊上、位于4個(gè)四角通孔(102、103、104、105)中心向鄰近的兩邊所作的垂直線上設(shè)計(jì)有8個(gè)邊線線型通槽(301、302、303、304、305、306、307、308)，其中長(zhǎng)度邊線線型通槽(301、302、303、304)的中心線為平行于上、下邊中點(diǎn)連線且距離左、右邊10毫米的兩條直線，寬度邊線線型通槽(305、306、307、308)的中心線為平行于左、右邊中點(diǎn)連線且距離上、下邊10毫米的兩條直線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的測(cè)量用模板，其特征是所述邊線線型通槽(301-308)的寬度為0.5-1.0毫米，長(zhǎng)度5毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量用模板，其特征是所述測(cè)量用模板四邊上、從4個(gè)四角通孔(102、103、104、105)中心向鄰近的兩邊所作的兩垂直線之間的四角10毫米X 10毫米部分裁去，余下保留部分構(gòu)成測(cè)量用模板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3、或5、或6、或8所述的測(cè)量用模板，其特征是所述測(cè)量用模板4邊中任2條鄰邊的非通槽部分、垂直于測(cè)量用模板表面靠接固定有高度超過(guò)測(cè)量用模板厚度的2個(gè)測(cè)量用靠山板(401、402)。
專利摘要硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗(yàn)測(cè)量用模板。屬測(cè)量用工具。其特征是長(zhǎng)度100毫米、寬度100毫米、厚度0.5-1.5毫米方形板；所述測(cè)量用模板上位于兩對(duì)角線交點(diǎn)處設(shè)有中心通孔，位于兩對(duì)角線上靠近四角、且與鄰近的兩邊等距離10毫米處設(shè)有4個(gè)四角通孔；所述測(cè)量用模板上位于4邊中點(diǎn)處、指向兩對(duì)角線交點(diǎn)方向設(shè)有4個(gè)中線線型通槽。經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，顯示了如下有益效果檢測(cè)人員在劃線定點(diǎn)時(shí)減少了出現(xiàn)誤差、造成誤判的可能性；大幅度節(jié)省了時(shí)間由現(xiàn)有技術(shù)的小心翼翼確保畫線準(zhǔn)確無(wú)誤的熟練人員75秒左右、一般人員120秒以上，大幅度減少到熟練人員只需10秒之內(nèi)、一般人員也不會(huì)超過(guò)15秒，節(jié)省了時(shí)間85％，明顯提高了檢驗(yàn)速度。
文檔編號(hào)G01B1/00GK202938753SQ201220575378
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者吳暉, 喬清理 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心