專利名稱：一種防氣化液位計的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液位測量領域，具體的說，是一種防氣化液位計。
背景技術：
在合成氨的工業(yè)生產中，液位控制極為重要，選擇合適的液位測量儀表可以提高測量的穩(wěn)定性和真實性，克服因氣化因素引起的測量失敗，提高經濟效益。而液位計的測量原理則是基于浮力測量原理，如圖I所示，設于液位計腔體內的磁浮子要受到被測液體向上的浮力作用，其浮力大小與浮子排開液體的質量成正比，并隨液位高 低而升降，同時，通過磁浮子內的磁性組件將磁耦合力作用到磁性顯示器上使磁翻柱隨之翻轉。在實際工作過程中，由于合成氨的生產工序較為復雜，涉及的化工設備也較多，特別是用于儲存液氨的貯存罐，因為液氨容易產生氣化現(xiàn)象，因此，其液位的真實、準確測量十分重要。對于現(xiàn)有的液位計而言，存在以下缺點當液位計用于測量易氣化或氣液混合介質的液位時，液位計內的被測介質因氣化使其密度變小，造成測量出液位值偏低甚至測量失敗，給生產過程造成了極大的影響。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種防氣化液位計，它通過套裝于主體管內的內體管，能緩沖或阻止氣泡進入內體管內，使內體管內的介質密度穩(wěn)定,在液體介質發(fā)生氣化時也能可靠的工作，提高了液位測量的穩(wěn)定性和真實性。本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)一種防氣化液位計，包括兩端密封的主體管以及設于主體管內的磁浮子，所述的主體管垂直安裝于容器一側且通過法蘭與容器相連通，在所述的主體管外還設有指示器，本實用新型在所述的主體管內套裝有內體管，所述的磁浮子則設于內體管內，適用于易氣化或氣液混合介質的液位測量，內體管的設置可有效的隔離因氣化現(xiàn)象使介質密度減小對內體管內磁浮子的影響，并保證液位計在液體介質發(fā)生生氣化時也能可靠的工作。內體管的結構如下所述內體管的頂端為與主體管相焊接的密封結構，而所述內體管的底端則為與主體管相連通的通孔。為更好的實現(xiàn)內體管的隔離作用，所述的法蘭包括從上而下依次設置的上法蘭以及下法蘭，而所述的通孔則設于下法蘭的下方，其原理如下當容器內的易氣化介質或氣液混合介質通過下法蘭進入主體管內時,液體通過內體管的下部通孔進入內體管內，并與主體管內的液位相平衡，而氣體由于密度遠遠小于介質密度，因此，氣體不能通過位于下法蘭下方的通孔進入內體管內，只能在主體管與內體管之間向上方移動，與容器氣側相平衡。為更好的實現(xiàn)本實用新型，在所述的上法蘭與容器、下法蘭與容器之間還設有控制液體流動的截止閥，以便清洗和檢修時切斷物料。本實用新型在所述的主體管底端還設有排污閥，所述的排污閥通過下端法蘭與主體管相連接，在液位計的使用過程中，主體管應定期清洗，在清洗過程中則主要使用排污閥對管內沉積物雜質進行清洗。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果(I)本實用新型通過內體管的設計，把因氣化產生的氣體通過主體管與內體管之間的通道引導容器的氣側，不讓氣泡進入內體管內，避免了因氣化產生的氣泡造成的介質密度下降而導致磁浮子下降或下沉，防氣化效果明顯，且在液體介質發(fā)生氣化或氣液混合介質進入主體管時也能可靠的工作，適用于易氣化或氣液混合介質的液位測量，如合成氨的工業(yè)生產，氨、液化氣貯存等。(2)由于內體管的設置，在本實用新型的實際應用過程中，提高液位測量的穩(wěn)定性和真實性，克服了因氣化產生的密度下降而導致的測量失敗，對保證生產正常進行、提高產品質量、產量以及提高經濟效益給予了有力的保障?？蓮V泛應用于如石油、化工、電力、天然氣等工業(yè)領域氣液混合介質的液位測量中。 (3)本實用新型還設有截止閥以及排污閥，在對主體管進行清潔時，工作人員只需關閉截止閥切斷物料，然后打開排污閥，即可對管內的沉積物或雜質進行清洗和清理了，設備維護簡單，便于操作。

圖I為現(xiàn)有技術中液位計的內部結構示意圖。圖2為本實用新型的結構示意圖。圖3為本實用新型的內部結構示意圖。其中I一主體管，2—磁浮子，3—指示器，4一內體管，5—通孔，6—上法蘭，7—下法蘭，8—截止閥，9 一排污閥，10—下端法蘭。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例一種防氣化液位計，如圖2所示，包括兩端密封的主體管I以及設于主體管I上的指示器3，主體管I垂直安裝于容器一側且通過法蘭與容器相連通，在主體管I內還設有磁性浮子2，在使用過程中，設于主體管I內的磁浮子2浮在被測液體中，受向上的浮力作用，隨液位高低而升降，通過磁浮子2的磁耦合作用將其位移數據傳遞到顯示器上，并以此來實現(xiàn)容器內液位的測量，可廣泛應用于石油、化工、電力、天然氣等工業(yè)領域中。但是，在實際使用過程中，由于許多工業(yè)領域的待測介質極易揮發(fā)(如合成氨工業(yè)中的液氨)，而在測量過程中，如圖I所示，揮發(fā)產生的氣體在液體中易形成氣泡，使密度減小，從而使磁性浮子下移或沉沒，造成顯示器顯示額測量數據失真或測量失敗。而本實用新型為克服上述問題,在主體管I內套裝有內體管4，并將磁浮子2設于內體管4內，以此隔離氣泡對內體管4內磁浮子2浮力的影響，使液位計在測量氣液混合介質時也能可靠、真實、穩(wěn)定的工作。圖3為液位計的剖面結構示意圖，如圖3所示，內體管4的結構如下內體管4的頂端與主體管I相焊接并形成密封結構；而內體管4的底端則為與主體管I相連通的通孔5，通孔5的設置位置如圖3所示，位于主體管I側邊的法蘭包括從上而下依次設置的上法蘭6以及下法蘭7，通孔5則位于下法蘭7的下方，可有效的防止氣泡進入內體管4內造成對磁浮子2浮力的影響，以液氨貯罐為例，其實現(xiàn)原理如下當容器內的液氨通過法蘭進入主體管I內時，由于液氨易氣化，而氣化必在液氨中形成氣泡，如圖3所示，內體管4通過通孔5與主體管I相連通,從法蘭進入主體管I內的液氨液位則與內體管4內的液氨液位相等，同時，液氨中的氣泡密度遠遠小于液氨密度，向上運動，因此，并不能通過位于下法蘭7下方的通孔5進入內體管4內，而是直接向上運動至主體管I與內體管4形成的空腔內與容器氣側相平衡，其實現(xiàn)原理簡單，防氣化效果明顯，且在液體介質大量氣化時也能可靠的工作。為更好的實現(xiàn)本實用新型，如圖2所示，在主體管I上還設有截止閥8和排污閥9，其中，截止閥8設于上法蘭6與容器、下法蘭7與容器之間，其作用在于控制待測液體的流動，以便清洗和檢修時切斷物料；排污閥9設于主體管I底端，并通過下端法蘭10與主體管I相連接，在液位計的使用過程中，主體管I應定期清洗，在清洗過程中，應先關閉截止閥8切斷物料，然后再打開排污閥9，即可對管內的沉積物或雜質進行清洗和清理了，操作十分簡單。為更好的實現(xiàn)液位的測量，正確的安裝本實用新型也是十分重要的，其安裝步驟如下(1)安裝前必須清潔管道確保管道清潔無雜物堵塞；(2)液位計應垂直安裝，以保證磁浮子2在內體管4內上下運動自如，垂直度應小于3°，安裝完成后并校正顯示器3 ; (3)檢查安裝完畢后，打開液位計的下端法蘭10，將磁浮子2通過通孔5插入內體管4中，磁浮子2以有磁鋼的一端為上部，且液位計內體管4內不應有固體雜質和磁雜質進入，以免對磁浮子2造成卡阻及減弱浮力；(4)液位計投入運行時，應先打開與上法蘭6相連的截止閥8，然后慢慢開啟與下法蘭7相連的截止閥8，讓液體介質平穩(wěn)地注入主體管I內，避免液體介質帶著磁浮子2急速上升，造成顯示器3上的磁塊翻轉失靈或翻亂。本實用新型結構簡單，使用方便，尤其適用于易氣化或氣液混合介質的液位測量，可提高液位測量的穩(wěn)定性和真實性，保證生產正常進行。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種防氣化液位計，包括兩端密封的主體管(I)以及設于主體管(I)內的磁浮子(2)，所述的主體管(I)垂直安裝于容器一側且通過法蘭與容器相連通，在所述的主體管(I)外還設有指示器(3)，其特征在于在所述的主體管(I)內套裝有內體管(4)，所述的磁浮子(2)則設于內體管(4)內。
2.根據權利要求I所述的一種防氣化液位計，其特征在于所述內體管(4)的頂端為與主體管(I)相焊接的密封結構，而所述內體管(4)的底端則為與主體管(I)相連通的通孔(5)。
3.根據權利要求2所述的一種防氣化液位計，其特征在于所述的法蘭包括從上而下依次設置的上法蘭(6)以及下法蘭(7)，而所述的通孔(5)則設于下法蘭(7)的下方。
4.根據權利要求3所述的一種防氣化液位計，其特征在于在所述的上法蘭(6)與容·器、下法蘭(7 )與容器之間還設有控制液體流動的截止閥(8 )。
5.根據權利要求4所述的一種防氣化液位計，其特征在于在所述的主體管(I)底端還設有排污閥(9)，所述的排污閥(9)通過下端法蘭(10)與主體管(I)相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種防氣化液位計，包括兩端密封的主體管(1)以及設于主體管(1)內的磁浮子(2)，所述的主體管(1)垂直安裝于容器一側且通過法蘭與容器相連通，在所述的主體管(1)外還設有指示器(3)，本實用新型在所述的主體管(1)內套裝有內體管(4)，所述的磁浮子(2)則設于內體管(4)內。本實用新型結構簡單，使用方便，尤其適用于易氣化或氣液混合介質的液位測量，可提高液位測量的穩(wěn)定性和真實性，克服因氣化引起的測量失敗。
文檔編號G01F23/72GK202793535SQ201220475389
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者藍偉 申請人:四川惠科達儀表制造有限公司