專利名稱：鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及吊耳類專用檢驗工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具。
背景技術(shù)：
鋼板彈簧后吊耳是汽車的重要部件，其精度直接影響汽車的使用性能。對于吊耳類產(chǎn)品檢驗有各種各樣的形式，目前，國內(nèi)各生產(chǎn)廠家對于后吊耳的尺寸檢驗均采用量具檢查；在檢查后吊耳形位誤差時，均采用三維設(shè)備檢驗，但這種檢驗方式對檢驗人員操作技能及檢驗條件要求高、投資大、檢驗效率低、且不直觀，這對于汽車生產(chǎn)企業(yè)來，是不能滿足要求的。
實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠直觀觀測到檢驗結(jié)果的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具?？紤]到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本實用新型公開的一個方面，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具，包括底板，所述底板上設(shè)置有至少兩個定位銷和一個檢驗銷。為了更好地實現(xiàn)本實用新型，進一步的技術(shù)方案是作為優(yōu)選，所述檢驗銷相對底板垂直度誤差小于O. 10毫米。作為優(yōu)選，所述所有定位銷為C 15毫米。作為優(yōu)選，所述檢驗銷為0 35毫米。作為優(yōu)選，所述檢驗銷広35==毫米。作為優(yōu)選，所述底板表面粗糙度為Ral. 6。作為優(yōu)選，還包括一個塞尺，所述塞尺用于被檢查的吊耳底平面與所述底板的間隙。作為優(yōu)選，所述塞尺的厚度為0.40毫米。作為優(yōu)選，所述定位銷為兩個，其孔距為200±0. I毫米。本實用新型還可以是作為優(yōu)選，所述定位銷為兩個，其孔距為220±0. I毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果之一是本實用新型的技術(shù)方案中，通過鋼板彈簧后吊耳支座在檢具上的直觀檢查，就能判定鋼板彈簧后吊耳支座的質(zhì)量狀況，并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作實用、方便，在使用中提聞了檢驗效率。

[0019]為了更清楚的說明本申請文件實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。圖I示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了參考圖I所示鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了根據(jù)本實用新型另一個實施例的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4示出了參考圖3所示鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例I圖I示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖I所示一種鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具的一個實施例，包括底板101，所述底板101上設(shè)置有至少兩個0 15毫米的定位銷102和一個0 35毫米的檢驗銷103。所述檢驗銷103相對底板101垂直度誤差小于O. 10毫米。所述檢驗銷103的尺寸為広35」丨=毫米。檢驗銷103的長度可以是155毫米。所述底板101表面104粗糙度為Ral. 6。還包括一個塞尺(圖中未示出)，所述塞尺用于被檢查的吊耳底平面與所述底板的間隙。所述塞尺的厚度可以為O. 40毫米。如圖2所示，所述定位銷102為兩個，其孔距A為200±0. I毫米。定位銷102還可以是6個。吊耳檢驗時，將￠35:=毫米的檢驗銷103穿入鋼板彈簧后吊耳支座的C 35毫米主銷孔內(nèi)，0 15毫米的定位銷102穿入鋼板彈簧后吊耳支座的C 15毫米鉚孔內(nèi)至檢具底平面上，用O. 40毫米厚的塞尺檢查鋼板彈簧后吊耳支座底平面，并與檢具底面間隙是否小于O. 40毫米。圖紙要求35:=〗主銷孔同軸度允許誤差O. 10，鋼板彈簧后吊耳支座底平面相對￠35:;;:主銷孔垂直度誤差小于O. 50，判定方法為吊耳在使用檢具時，2-e 35主銷孔必須能穿入￠35:=檢驗銷內(nèi)，同時主銷孔尺寸誤差必須控制在￠35:=范圍內(nèi)。底平面同檢具底面間隙< 0.40判為合格，反之判為不合格。實施2圖3示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具的結(jié)構(gòu)示意圖。參考圖2所示一種鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具的一個實施例，包括底板201，所述底板201上設(shè)置有至少兩個C 15毫米的定位銷202和一個0 35毫米的檢驗銷203。所述檢驗銷203相對底板201垂直度誤差小于O. 10毫米。所述檢驗銷203的尺寸為<2 35:=毫米。[0037]所述底板201表面204粗糙度為Ral. 6。還包括一個塞尺(圖中未示出)，所述塞尺用于被檢查的吊耳底平面與所述底板的間隙。所述塞尺的厚度可以為O. 40毫米。如圖2所示，所述定位銷202為兩個，其孔距B為200±0. I毫米。定位銷202還可以是8個。綜上所述，將鋼板彈簧后吊耳支座放在以上實施例描述的檢具上，對產(chǎn)品形狀和位置要求合格與否能直觀判斷?？朔送ㄟ^采用三維檢查設(shè)備繁瑣的檢查條件以及檢驗報告外文不易讀懂的情況。本實用新型是一種吊耳的形誤差檢具，通過本實用新型的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具能直觀判定吊耳合格與否，提高了工作效率，為后序裝配提供了可靠的保障。本鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具的主要特征在于吊耳質(zhì)量在檢具上能直觀判定。 本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本實用新型的范圍內(nèi)。盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求1.一種鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具，其特征在于，包括底板，所述底板上設(shè)置有至少兩個定位銷和一個檢驗銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具，其特征在于，所述檢驗銷相對底板垂直度誤差小于O. 10毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具，其特征在于，所述所有定位銷為0 15毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具，其特征在于，所述檢驗銷為0 35毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具，其特征在于，所述檢驗銷為￠35=毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具，其特征在于，所述底板表面粗糙度為Ral. 6。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具，其特征在于，還包括一個塞尺，所述塞尺用于被檢查的吊耳底平面與所述底板的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具，其特征在于，所述塞尺的厚度為O. 40毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8任意一項所述的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具，其特征在于，所述定位銷為兩個，其孔距為200±0. I毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至8任意一項所述的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具，其特征在于，所述定位銷為兩個，其孔距為220±0. I毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具，包括底板，所述底板上設(shè)置有至少兩個￠15毫米的定位銷和一個￠35的檢驗銷，所述檢驗銷相對底板垂直度誤差小于0.10毫米，所述檢驗銷毫米。通過對本實用新型的鋼板彈簧后吊耳支座檢驗用具的使用，吊耳在檢具上的直觀檢查就能判定吊耳的形位公差，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作實用、方便，提高了檢驗效率。
文檔編號G01B5/20GK202614142SQ20122031838
公開日2012年12月19日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者王志林, 張俊 申請人:中國重汽集團成都王牌商用車有限公司