專利名稱：氣體流量測量系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及儀表自動化領域，尤其是涉及ー種氣體流量測量系統(tǒng)。
背景技術：
內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置是安裝在管道內(nèi)部的一種節(jié)流裝置，這種節(jié)流裝置中流體通過兩個文丘里的流速收縮作用，使雙文丘里喉部處的靜壓隨流速的增加而迅速降低，通過對其產(chǎn)生壓差的測量可以換算 出流體流速。內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流管主要對大管徑、大流量、低壓頭、介質(zhì)成分復雜的氣體管道內(nèi)流體進行測量。按照儀表的安裝標準，測量氣體時變送器應安裝在節(jié)流裝置上部，這樣導壓管內(nèi)形成的凝液會回流到管線，不影響測量。但內(nèi)置式文丘里節(jié)流裝置的正壓取壓部和負壓取壓部在同一水平線上時，管線內(nèi)產(chǎn)生的液體會凝集無法完全回流到管線，會凝集在取壓管中，進而導致測量產(chǎn)生誤差。對于這種無法流回管線的液體會凝集，通常采用將節(jié)流裝置解除聯(lián)鎖，對儀表進行排液的方式進行處理。但在ー些特殊部位，從安全角度出發(fā)，在程序中是不容許做解除聯(lián)鎖的，在這ー前提下，對于積液產(chǎn)生的測量誤差就必須待系統(tǒng)停車后處理。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術不足，提供了一種氣體流量測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在不解除聯(lián)鎖的前提下進行污液排除，以提高流量測量裝置的測量精度。為此，在本實用新型中提供了一種氣體流量測量系統(tǒng)，包括內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置，包括位于同一水平位置的正壓取壓部和負壓取壓部；變送器，設置在內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置的外側(cè)，并連通正壓取壓部和負壓取壓部，還包括在線排污裝置，在線排污裝置包括隔離罐，設置在內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置的正壓取壓部與變送器之間的連接流路上或負壓取壓部與變送器之間的連接流路上，且隔離罐上還設置有排液ロ ；控流組件，設置在與隔離罐上的排液ロ相連通的外排流路上。進ー步地，上述控流組件包括間隔排布的第一截止閥和第二截止閥。進ー步地，上述第一截止閥和第二截止閥之間的間距不大于10cm。進ー步地，上述第一截止閥和第二截止閥不同時開啟。進ー步地，上述隔離罐和內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置的正壓取壓部之間的流路上或隔離罐和內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置的負壓取壓部之間的流路上還設有取壓閥。進ー步地，上述變送器設置在高于內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置的位置，且隔離罐上與變送器相連的第一氣流ロ設置在隔離罐的頂壁上。進ー步地，上述隔離罐上與正壓取壓部和負壓取壓部相連通的第二氣流ロ設置在高于隔離罐的底壁，且不高于內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置中正壓取壓部和負壓取壓部的位置。進ー步地，上述排液ロ設置在隔離罐的底壁上。[0014]進ー步地，上述隔離罐與內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置之間，隔離罐與變送器之間，以及隔離罐與控流組件之間通過不銹鋼導壓管相連。進ー步地，上述不銹鋼導壓管與內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置、隔離罐、變送器，以及隔離罐之間焊接相連。本實用新型的有益效果本實用新型氣體流量測量系統(tǒng)通過在內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置的正壓取壓部或負壓取壓部與變送器之間的連接流路上設置隔離罐，在不解除聯(lián)鎖的前提下進行排液，減少了內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置在測量含液或可凝液介質(zhì)時，導壓管內(nèi)頻繁積液造成測量誤差的出現(xiàn)，提高了測量精度，減少了設備檢修頻率。除了上面所描述的目的 、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進ー步詳細的說明。

附圖構成本說明書的一部分、用于進一歩理解本實用新型，附圖示出了本實用新型的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本實用新型的原理。圖中圖I示出了根據(jù)本實用新型實施例的氣體流量測量系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型的實施例中的技術方案進行詳細的說明，但如下實施例以及附圖僅是用以理解本實用新型，而不能限制本實用新型，本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。如圖I所示，在本實用新型的ー種典型的實施例中，提供了氣體流量測量系統(tǒng)，該氣體流量測量系統(tǒng)包括內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置I和變送器3。內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置I包括位于同一水平線上正壓取壓部和負壓取壓部；變送器3設置在內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置I的外側(cè)，并連通正壓取壓部和負壓取壓部。為了改善上述氣體流量測量系統(tǒng)中內(nèi)置式文丘里節(jié)流裝置I的正壓取壓部和負壓取壓部在同一水平線上時(包括正壓取壓部和負壓取壓部僅在使用時處于在同一水平線上的情況)，管線內(nèi)產(chǎn)生的液體會凝集無法完全回流到管線，會凝集在取壓管中，導致測量產(chǎn)生誤差的問題，在本實用新型氣體流量測量系統(tǒng)中還提供了ー種在線排污裝置，該在線排污裝置包括隔離罐5和控流組件7。隔離罐5設置在內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置I的正壓取壓部與變送器3之間的連接流路上或內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置I的負壓取壓部與變送器3之間的連接流路上，且隔離罐5上還設置有排液ロ ；控流組件7設置在與所述隔離罐5上排液ロ相連通的外排流路上。上述流量測量系統(tǒng)通過在內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置I的正壓取壓部或負壓取壓部與變送器3之間的連接流路上設置隔離罐5，為在管線內(nèi)產(chǎn)生的液體提供了一個匯流點，便于在不解除聯(lián)鎖的前提下，將在管線內(nèi)產(chǎn)生的液體匯集，進而外排，其減少了內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置在測量含液或可凝液介質(zhì)時，導壓管內(nèi)頻繁積液造成測量誤差的出現(xiàn)，提高了測量精度，減少了設備檢修頻率。在本實用新型的一種實施例中，上述氣體流量測量系統(tǒng)中控流組件7包括間隔排布的第一截止閥71和第二截止閥73。采用間隔排布的兩個截止閥形成控流組件7。這種結(jié)構連接關系簡単，容易安裝，且操控容易，不會對流量測量裝置帶來額外壓カ。優(yōu)選地，上述控流組件中第一截止閥71和第二截止閥73不同時開啟。在上述控流組件7中兩個截止閥在未使用時都是處于關閉狀態(tài)，使用時，先將第一截止閥71的開ロ緩慢打開至5%，保持時間10-20秒。然后關閉第一截止閥71，緩慢打開第二截止閥73進行排污。待無液排除后，關閉第二截止閥73。重復操作3-5次直到確認無液排除后結(jié)束操作。排污操作的間隔時間需要根據(jù)エ況的而定。這種操作方式有利于減少待測氣體的外排量，降低測量誤差。
優(yōu)選地，上述控流組件7中第一截止閥71和第二截止閥73之間的間距不大于IOcm0將第一截止閥71和第二截止閥73之間的間距控制在IOcm之內(nèi)，有利于控制待測氣體的外排量，便于在管線內(nèi)產(chǎn)生的液體的外排。在本實用新型的一種實施例中，上述氣體流量測量系統(tǒng)中隔離罐5和內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置I的正壓取壓部之間的流路上或隔離罐5和內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置I的負壓取壓部之間的流路上還設有取壓閥9。取壓閥9的設置能夠控制待測氣體的流通，更有利于在管線內(nèi)產(chǎn)生的液體的外排。在本實用新型的一種實施例中，上述氣體流量測量系統(tǒng)中變送器3設置在高于內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置I的位置，且隔離罐5上與變送器3相連的第一氣流ロ設置在所述隔離罐5的頂壁上。這種結(jié)構有利于在管線內(nèi)產(chǎn)生的液體流入隔離罐5，進而在隔離罐5內(nèi)氣液分離外排。在本實用新型的一種實施例中，上述氣體流量測量系統(tǒng)中隔離罐5上與正壓取壓部或負壓取壓部相連通的第二氣流ロ設置在高于隔離罐5的底壁，且不高于內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置I中所述正壓取壓部和負壓取壓部的位置。這種結(jié)構有利于隔離罐5與變送器3連接的管線以及隔離罐5與內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置I相連的管線中的液體都能夠流入隔尚罐5,進而在隔尚罐5內(nèi)分尚外排。優(yōu)選地，隔離罐5的排液ロ設置在隔離罐5的底壁上，且與第一氣流ロ對應地設置在隔離罐5的兩側(cè)上。這種結(jié)構更有利于在管線內(nèi)產(chǎn)生的液體流入外排流路，進而被排出。在實際制作上述氣體流量測量系統(tǒng)的過程中，隔離罐5與內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置I之間，隔離罐5與變送器3之間，以及隔離罐5與控流組件7之間通過不銹鋼導壓管相連。不銹鋼導壓管有利于延長流量測量裝置的使用壽命，提高耐用性。在連接時，可以將不銹鋼導壓管焊接在各部件上，焊接的方式穩(wěn)固耐用，有利于延長流量測量裝置的使用壽命。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種氣體流量測量系統(tǒng)，包括 內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置(I)，包括位于同一水平位置的正壓取壓部和負壓取壓部； 變送器(3)，設置在所述內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置(I)的外側(cè)，并連通所述正壓取壓部和負壓取壓部， 其特征在于，還包括在線排污裝置，所述在線排污裝置包括 隔離罐(5)，設置在內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置(I)的所述正壓取壓部與所述變送器(3)之間的連接流路上或所述負壓取壓部與所述變送器(3)之間的連接流路上，且所述隔離罐(5)上還設置有排液口 ； 控流組件(7)，設置在與所述隔離罐(5)上的排液口相連通的外排流路上。
2.根據(jù)權利要求I所述的氣體流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述控流組件(7)包括間隔排布的第一截止閥(71)和第二截止閥(73)。
3.根據(jù)權利要求2所述的氣體流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述第一截止閥(71)和第二截止閥(73)之間的間距不大于10cm。
4.根據(jù)權利要求2所述的氣體流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述第一截止閥(71)和第二截止閥(73)不同時開啟。
5.根據(jù)權利要求I所述的氣體流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述隔離罐(5)和所述內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置(I)的所述正壓取壓部之間的流路上或所述隔離罐(5)和所述內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置(I)的所述負壓取壓部之間的流路上還設有取壓閥(9)。
6.根據(jù)權利要求I所述的氣體流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述變送器(3)設置在高于所述內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置⑴的位置，且所述隔離罐(5)上與所述變送器(3)相連的第一氣流口設置在所述隔離罐(5)的頂壁上。
7.根據(jù)權利要求6所述的氣體流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述隔離罐(5)上與所述正壓取壓部和負壓取壓部相連通的第二氣流口設置在高于所述隔離罐(5)的底壁，且不高于所述內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置(I)中所述正壓取壓部和負壓取壓部的位置。
8.根據(jù)權利要求7所述的氣體流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述排液口設置在所述隔離罐(5)的底壁上。
9.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的氣體流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述隔離罐(5)與所述內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置(I)之間，所述隔離罐(5)與變送器(3)之間，以及所述隔離罐(5)與所述控流組件(7)之間通過不銹鋼導壓管相連。
10.根據(jù)權利要求9所述的氣體流量測量系統(tǒng)，其特征在于，所述不銹鋼導壓管與所述內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置(I)、所述隔離罐(5)、所述變送器(3)，以及所述隔離罐(5)之間焊接相連。
專利摘要本實用新型公開了一種氣體流量測量系統(tǒng)，包括內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置，其中包括位于同一水平位置的正壓取壓部和負壓取壓部；變送器，設置在內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置的外側(cè)，并連通正壓取壓部和負壓取壓部，還包括在線排污裝置，在線排污裝置包括隔離罐，設置在內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置的正壓取壓部與變送器之間的連接流路上或負壓取壓部與變送器之間的連接流路上，且隔離罐上還設置有排液口；控流組件，設置在與隔離罐上的排液口相連通的外排流路上。該系統(tǒng)通過在內(nèi)置式雙文丘里節(jié)流裝置的正壓取壓部或負壓取壓部與變送器之間的連接流路上設置隔離罐，在不解除聯(lián)鎖的前提下進行排液，提高了測量精度，減少了設備檢修頻率。
文檔編號G01F1/44GK202442734SQ201220088399
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權日2012年3月7日
發(fā)明者馮永海, 惠濤, 白宏偉, 蘇亮, 邱郝俊 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 神華集團有限責任公司, 陜西神木化學工業(yè)有限公司