專利名稱：濾棒香料線中心距的定量檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濾棒質(zhì)檢領(lǐng)域，特別是涉及一種濾棒香料線中心距的定量檢測方法。
技術(shù)背景
隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強(qiáng)，在卷煙制造行業(yè)中，大多使用濾棒對卷煙進(jìn)行進(jìn) 一步降焦減害，即對卷煙煙氣中的某些有害物質(zhì)進(jìn)行過濾。同時(shí)，為了讓吸煙者獲得不同的 消費(fèi)體驗(yàn)，通常會(huì)在濾棒中添加含花香、薄荷香等香料。目前，許多卷煙濾棒中使用香料線， 香料線作為液態(tài)添加劑的載體可以添加香精、香料、降焦減害液態(tài)制劑，且香料線可以使用 鮮明色彩的線，以給人特殊的外觀。另外，香料線濾棒可以與普通醋纖濾棒、瓦楞槽濾棒、復(fù) 合濾棒等技術(shù)結(jié)合使用，作為卷煙降焦后增香補(bǔ)香的新途徑，豐富了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的方法和手 段，有著廣闊的應(yīng)用前景。
目前，在制作香料線濾棒時(shí)，見圖1，將香料線I加入濾棒2的中心后，需要用包紙 3將其包裹住，再用熱熔膠將包紙3的搭口 31粘貼封住。眾所周知，香料本身對熱熔膠有很 強(qiáng)的軟化作用，若濾棒中的香料線不居中，則會(huì)出現(xiàn)搭口軟化現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致濾棒爆口，因 此很有必要在濾棒成型前進(jìn)行濾棒與香料線中心距的檢測。
現(xiàn)今只能靠人工目視來辨別香料線的居中情況，而不能對其進(jìn)行定量檢測，因此 不利于控制濾棒的爆口現(xiàn)象。另外，人工目視不能辨別香料線的細(xì)微偏移，故對其產(chǎn)品技術(shù) 的改進(jìn)也造成不利影響。發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種測量精度高且準(zhǔn)的濾 棒香料線中心距的定量檢測方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種濾棒香料線中心距的定量檢測方法，包括圖像 采集設(shè)備和計(jì)算機(jī)，所述計(jì)算機(jī)上裝有檢測軟件，包括以下步驟
A.在加入香料線的濾棒上切割至少一段檢測樣本；
B.用所述圖像采集設(shè)備采集檢測樣本的端面圖像，并將端面圖像導(dǎo)入檢測軟件 中；
C.在檢測軟件中，畫一正N邊形圍住端面圖像中的濾棒，并不斷修正所述正N邊形 的大小和位置，使正N邊形與濾棒邊界相吻合，從而獲取正N邊形的中心點(diǎn)，所述N > 25 ； 畫一正M邊形圍住端面圖像中的香料線，并不斷修正所述正M邊形的大小和位置，使正M邊 形與香料線邊界相吻合，從而獲取正M邊形的中心點(diǎn)，所述M > 25 ；
D.所述檢測軟件測量正N邊形中心點(diǎn)與正M邊形中心點(diǎn)之間的中心距L ；
E.所述中心距L符合標(biāo)準(zhǔn)，則該香料線濾棒合格，否則不合格。
進(jìn)一步地，所述圖像采集設(shè)備為顯微儀；所述步驟B中，先將檢測樣本放置在一樣 本板上，再將樣本板放置在顯微儀的載物臺(tái)中，再依次進(jìn)行檢測樣本的端面圖像的放大與 采集。
優(yōu)選地，所述端面圖像的放大倍數(shù)為5倍。
優(yōu)選地，所述檢測軟件為AUTOCAD。
進(jìn)一步地，在所述步驟D之前，先進(jìn)行檢測軟件顯示值的校準(zhǔn)，使端面圖像顯示值與端面圖像實(shí)際值的比例為1:1。
優(yōu)選地，所述標(biāo)準(zhǔn)為L彡O. 5mm。
優(yōu)選地，所述步驟A中，檢測樣本的長度為20 30mm。
進(jìn)一步地，所述檢測樣本為十個(gè)，在進(jìn)行步驟E之前，先重復(fù)步驟A至步驟D十次， 分別測出每個(gè)檢測樣本中濾棒中心點(diǎn)與香料線中心點(diǎn)之間的中心距L1、L2、…、L10，取L1、 L2、…、LlO的平均值作為所述中心距L。
如上所述，本發(fā)明涉及的濾棒香料線中心距的定量檢測方法，具有以下有益效果
該檢測方法能夠精確測出濾棒香料線的中心距，實(shí)現(xiàn)定量檢測，進(jìn)而有效控制濾棒爆口現(xiàn)象，有利于產(chǎn)品技術(shù)的改進(jìn)，提高卷煙質(zhì)量；同時(shí)，該方法可操作性強(qiáng)，科學(xué)合理， 有效控制香料線濾棒的質(zhì)量，對促進(jìn)香料線濾棒特性指標(biāo)的提高有積極作用。


圖1為香料線濾棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中香料線濾棒的端面圖像的示意圖。
元件標(biāo)號說明
1香料線11正M邊形2濾棒21正N邊形3包紙 31 搭口具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
本發(fā)明提供一種濾棒香料線中心距的定量檢測方法，如圖2所示，以確定香料線I在濾棒2中的偏移度，進(jìn)而有效控制濾棒2的爆口現(xiàn)象。該檢測方法包括圖像采集設(shè)備和計(jì)算機(jī)，所述計(jì)算機(jī)上裝有檢測軟件，包括以下步驟
A.使用旋轉(zhuǎn)切刀在加入香料線I的濾棒2上任意切割至少一段檢測樣本，所述檢測樣本的長度與濾棒樣品長度相同，本實(shí)施例中，所述檢測樣本的長度為20 30mm，優(yōu)選地為25_ ；
B.用所述圖像采集設(shè)備采集檢測樣本的端面圖像，并將端面圖像導(dǎo)入檢測軟件中；
C.在檢測軟件中，畫一正N邊形21圍住端面圖像中的濾棒2，并不斷修正所述正 N邊形21的大小和位置，使正N邊形21與濾棒2邊界相吻合，從而獲取正N邊形21的中心點(diǎn)，所述N ^ 25 ;畫一正M邊形11圍住端面圖像中的香料線I,并不斷修正所述正M邊形 11的大小和位置，使正M邊形11與香料線I邊界相吻合，從而獲取正M邊形11的中心點(diǎn)， 所述M > 25 ;優(yōu)選地，所述N、M均為30 ；
D.所述檢測軟件測量正N邊形21中心點(diǎn)與正M邊形11中心點(diǎn)之間的中心距L ；
E.所述中心距L符合標(biāo)準(zhǔn)，則該香料線濾棒合格，否則不合格。
優(yōu)選地，所述標(biāo)準(zhǔn)為L彡O. 5mm,即香料線I在濾棒2中的偏移度為±0. 5mm。
進(jìn)一步地，所述圖像采集設(shè)備為顯微儀；所述步驟B中，先將檢測樣本放置在一樣本板上，再將樣本板放置在顯微儀的載物臺(tái)中，調(diào)節(jié)顯微儀升降旋鈕使物鏡對焦，再依次進(jìn)行檢測樣本的端面圖像的放大與采集。本實(shí)施例中，所述端面圖像在顯微儀中的放大倍數(shù)為5倍，此時(shí)端面圖像最為清晰且不失真，再將放大5倍后的端面圖像導(dǎo)入AUTOCAD檢測軟件中，具體導(dǎo)入步驟為打開AUTOCAD后，插入一光柵圖像參照一選取所采集的清晰的端面圖像，再進(jìn)行所述步驟C。
所述步驟C中，在AUTOCAD內(nèi)選取“繪圖一正多邊形”命令，即可畫出所述正N邊形21和正M邊形11，再分別對其大小和位置進(jìn)行不斷地調(diào)整，使正N邊形21與濾棒2邊界相吻合、正M邊形11與香料線I邊界相吻合，從而獲取正N邊形21和正M邊形11的中心點(diǎn)，所述正N邊形21的中心點(diǎn)為濾棒2的中心點(diǎn)，正M邊形11的中心點(diǎn)為香料線I的中心點(diǎn)，再用“標(biāo)注一對齊”命令測量兩個(gè)中心點(diǎn)之間的距離L，即為步驟D。獲取正N邊形21 或正M邊形11中心點(diǎn)的方法為可以畫該正多邊形的內(nèi)切圓或外接圓為輔助圓，該圓的圓心即為中心點(diǎn)；也可以畫該正多邊形的兩條對角線，其交點(diǎn)即為中心點(diǎn)。
進(jìn)一步地，在所述步驟D之前，先進(jìn)行檢測軟件顯示值的校準(zhǔn)，使端面圖像顯示值與端面圖像實(shí)際值的比例為1:1。
本實(shí)施例中，在一個(gè)濾棒2上切割的檢測樣本為十個(gè)，在進(jìn)行步驟E之前，先重復(fù)步驟A至步驟D十次，分別測出每個(gè)檢測樣本中濾棒2中心點(diǎn)與香料線I中心點(diǎn)之間的中心距L1、L2、…、L10，取L1、L2、…、LlO的平均值作為所述中心距L，即用所述平均值來判斷該濾棒2是否符合標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)選地，還取L1、L2、…、LlO的SD值(樣本標(biāo)準(zhǔn)差)，以作為香料線I在濾棒2中偏移以及保持端直程度的參`考。
綜上所述，該檢測方法能夠精確測出濾棒香料線的中心距，實(shí)現(xiàn)定量檢測，進(jìn)而有效控制濾棒爆口現(xiàn)象，有利于產(chǎn)品技術(shù)的改進(jìn)，提高卷煙質(zhì)量；同時(shí)，該方法可操作性強(qiáng)，科學(xué)合理，有效控制香料線濾棒的質(zhì)量，對促進(jìn)香料線濾棒特性指標(biāo)的提高有積極作用。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切 等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種濾棒香料線中心距的定量檢測方法，包括圖像采集設(shè)備和計(jì)算機(jī)，所述計(jì)算機(jī)上裝有檢測軟件，其特征在于，包括以下步驟A.在加入香料線的濾棒上切割至少一段檢測樣本；B.用所述圖像采集設(shè)備采集檢測樣本的端面圖像，并將端面圖像導(dǎo)入檢測軟件中；C.在檢測軟件中，畫一正N邊形圍住端面圖像中的濾棒，并不斷修正所述正N邊形的大小和位置，使正N邊形與濾棒邊界相吻合，從而獲取正N邊形的中心點(diǎn)，所述N彡25 ;畫一正M邊形圍住端面圖像中的香料線，并不斷修正所述正M邊形的大小和位置，使正M邊形與香料線邊界相吻合，從而獲取正M邊形的中心點(diǎn)，所述M > 25 ；D.所述檢測軟件測量正N邊形中心點(diǎn)與正M邊形中心點(diǎn)之間的中心距L；E.所述中心距L符合標(biāo)準(zhǔn)，則該香料線濾棒合格，否則不合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒香料線中心距的定量檢測方法，其特征在于所述圖像采集設(shè)備為顯微儀；所述步驟B中，先將檢測樣本放置在一樣本板上，再將樣本板放置在顯微儀的載物臺(tái)中，再依次進(jìn)行檢測樣本的端面圖像的放大與采集。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾棒香料線中心距的定量檢測方法，其特征在于所述端面圖像的放大倍數(shù)為5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒香料線中心距的定量檢測方法，其特征在于所述檢測軟件為AUTOCAD。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒香料線中心距的定量檢測方法，其特征在于在所述步驟D之前，先進(jìn)行檢測軟件顯示值的校準(zhǔn)，使端面圖像顯示值與端面圖像實(shí)際值的比例為 1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒香料線中心距的定量檢測方法，其特征在于所述標(biāo)準(zhǔn)為 L < O. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒香料線中心距的定量檢測方法，其特征在于所述步驟A 中，檢測樣本的長度為20 30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾棒香料線中心距的定量檢測方法，其特征在于所述檢測樣本為十個(gè)，在進(jìn)行步驟E之前，先重復(fù)步驟A至步驟D十次，分別測出每個(gè)檢測樣本中濾棒中心點(diǎn)與香料線中心點(diǎn)之間的中心距L1、L2、…、L10，取L1、L2、…、LlO的平均值作為所述中心距L。
全文摘要
本發(fā)明提供一種濾棒香料線中心距的定量檢測方法切割至少一段檢測樣本；用所述圖像采集設(shè)備采集檢測樣本的端面圖像，并將端面圖像導(dǎo)入檢測軟件中；在檢測軟件中，畫一正N邊形圍住端面圖像中的濾棒，并不斷修正所述正N邊形的大小和位置，使正N邊形與濾棒邊界相吻合，從而獲取正N邊形的中心點(diǎn)，所述N≥25；畫一正M邊形圍住端面圖像中的香料線，并不斷修正所述正M邊形的大小和位置，使正M邊形與香料線邊界相吻合，從而獲取正M邊形的中心點(diǎn)，所述M≥25；所述檢測軟件測量正N邊形中心點(diǎn)與正M邊形中心點(diǎn)之間的中心距L；所述中心距L符合標(biāo)準(zhǔn)，則該香料線濾棒合格，否則不合格。該檢測方法實(shí)現(xiàn)定量檢測，進(jìn)而有效控制濾棒爆口現(xiàn)象。
文檔編號G01B11/14GK103063152SQ201210586729
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者盧琳, 葉惠民, 徐勵(lì)晨 申請人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司, 上海白玉蘭煙草材料有限公司