專利名稱：一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法
—種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于刀口角度檢測(cè)工具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法。
背景技術(shù)：
用于機(jī)械加工的刀片即機(jī)械刀片，用途廣泛、種類繁多。刀片的種類主要有冶金機(jī)械刀片、縱剪分條刀片、橡膠機(jī)械刀片、皮革機(jī)械刀片、造紙機(jī)械刀片、切管機(jī)械用刀片、分切機(jī)械刀片、紙箱機(jī)械刀片、虛線刀片、花形刀片、圓形刀片、條形以及一些異形刀片。對(duì)于刀具、刃具加工企業(yè)，在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)需要對(duì)刀片各項(xiàng)加工內(nèi)容逐一檢測(cè)，刀口角度的檢測(cè)更是各項(xiàng)檢測(cè)中的重中之重。
一般情況下，針對(duì)刀口角度的檢測(cè)，主要依賴于(Γ320°或(Γ360°的萬(wàn)能角度尺。萬(wàn)能角度尺又被稱為角度規(guī)、游標(biāo)角度尺或萬(wàn)能量角器，它是利用游標(biāo)讀數(shù)原理來(lái)直接測(cè)量工件角或進(jìn)行劃線的一種角度量具。但是，采用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)刀口角度時(shí)，存在如下缺陷(1)萬(wàn)能角度尺需要采用尺身、90°角尺、游標(biāo)、制動(dòng)器、基尺、直尺、卡塊等多種附件組合使用，實(shí)際操作繁瑣，不利于批量化檢測(cè)各種刀片的刀口角度；(2)萬(wàn)能角度尺的制動(dòng)器、卡塊等附件結(jié)構(gòu)靈巧，而生產(chǎn)車間受環(huán)境制約，灰塵較多，使用一段時(shí)間之后，萬(wàn)能角度尺精度就會(huì)受到影響，導(dǎo)致測(cè)量誤差，在生產(chǎn)過(guò)程中，操作工如果用精度有偏差的萬(wàn)能角度尺校驗(yàn)刀口角度是否符合圖紙要求，就會(huì)出現(xiàn)偏差，甚至產(chǎn)生不必要的報(bào)廢，給刀具、刃具加工企業(yè)帶來(lái)不必要的損失。
關(guān)于刀片的刀口角度檢測(cè)工具，通過(guò)專利檢索，已有相關(guān)的技術(shù)方案公開，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01110085399. 4，申請(qǐng)日2011年4月2日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種刀口角檢測(cè)方法及裝置，該申請(qǐng)案包括一支架，其呈弧形；一激光器，其位于所述支架外，所述激光器發(fā)射的激光束射向刀口的表面并被其反射向所述支架；一CCD光電耦合器件位于所述支架上，位于刀具一側(cè)，接收被刀具的刀口的表面反射的激光束；一微型計(jì)算機(jī)與所述 CCD光電耦合器件相連，接收來(lái)自所述CCD光電耦合器件傳送的反射激光束的方位信息并對(duì)此信息處理計(jì)算出刀口角；一數(shù)字顯示裝置，與所述微型計(jì)算機(jī)相連并由其驅(qū)動(dòng)，顯示所述刀口的角度。此外，中國(guó)專利號(hào)201020576749. 8，發(fā)明創(chuàng)造名稱為調(diào)節(jié)式刀口三角尺， 該申請(qǐng)案包括呈三角形狀的三角主尺，所述的三角主尺的三條邊的角度分別為30°、60°、 90°，所述的三角主尺的斜邊開有刀型雙坡口，三角主尺的一直角邊套有卡座，所述的卡座的內(nèi)部可滑動(dòng)地套有移動(dòng)尺。
上述兩個(gè)申請(qǐng)案的刀口角度檢測(cè)工具，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實(shí)際操作繁瑣，不利于批量化檢測(cè)各種刀片的刀口角度，檢測(cè)效率低。刀具、刃具加工企業(yè)批量化生產(chǎn)刀片時(shí)，需要在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)確保生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品符合客戶圖紙要求，并且進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)。所以， 如何制備一種檢測(cè)效率高的刀口角度檢測(cè)工具，這一問(wèn)題，一直困擾刀具、刃具加工企業(yè)。發(fā)明內(nèi) 容
發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有檢測(cè)領(lǐng)域中，刀具、刃具加工企業(yè)對(duì)刀具、刃具刀口角度的檢測(cè)依賴于萬(wàn)能角度尺，而萬(wàn)能角度尺受自身構(gòu)造和環(huán)境的制約，很難滿足企業(yè)批量化檢測(cè)刀片的需求的問(wèn)題，提供了一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，采用本發(fā)明的技術(shù)方案制得的刀口角度檢測(cè)工具，其測(cè)量精度不受場(chǎng)地制約，操作簡(jiǎn)單、使用方便，并且為企業(yè)節(jié)約了時(shí)間和人工成本，具有極高的實(shí)用價(jià)值。
技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為本發(fā)明的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其步驟為(1)刀口角度檢測(cè)工具原材料的準(zhǔn)備刀口角度檢測(cè)工具采用65Mn板材毛坯制得，該65Mn板材毛坯的組成成分按重量百分比計(jì)為C 0. 62-0. 70%, Si 0. 17-0. 37%，Mn :0. 90-1. 2%, P :彡 O. 040%, S :彡 O. 040%, Cr (O. 25%, N1:彡 O. 25%，其余為 Fe ；(2)將板材毛坯用剪板機(jī)剪為方料備用將長(zhǎng)X寬X厚為2400mmX1200mmX5mm的整張65Mn板材用剪板機(jī)剪為230mmX230mm 的方料備用；(3)板材毛坯的初加工①經(jīng)步驟(2)剪切的方料，用直板尺在對(duì)角劃線，確定兩條對(duì)角線交點(diǎn)；②在對(duì)角線交點(diǎn)，用Φ25mm鉆頭鉆中心孔，中心孔貫穿方料；③將鉆過(guò)中心孔的方料裝夾在直徑為Φ25mm的芯棒上，車外圓至Φ221 mm;④用卡盤反爪緊固已車外圓的毛 還，車內(nèi)圓至Φ79mm;⑤將車內(nèi)圓后的毛坯加工內(nèi)圓倒角O.3X45° ;⑥用卡盤正爪緊固毛坯內(nèi)圓，加工外圓倒角O.3X45° ;(4)刀口角度檢測(cè)工具的熱處理將經(jīng)步驟(3)初加工的刀口角度檢測(cè)工具，先在860-880°C的溫度下正火處理，正火時(shí)間為15-30min，然后在840-860°C的溫度下油淬，淬火時(shí)間為10_20min ;最后在400°C 的溫度下回火處理，回火時(shí)間為2-5h，上述的刀口角度檢測(cè)工具熱處理后的硬度為HRC 42-46;本發(fā)明采用此熱處理工藝，是為了得到穩(wěn)定的馬氏體組織以便得到合適的硬度，此外，為了防止急速冷卻下，刀口角度檢測(cè)工具的奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中因內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大，而使刀口角度檢測(cè)工具產(chǎn)生過(guò)大變形，甚至開裂，本發(fā)明經(jīng)過(guò)深入研究得到此熱處理方案，并選用油作為淬火介質(zhì)，可以有效的緩解刀口角度檢測(cè)工具因急速冷卻而出現(xiàn)的變形和開裂，得到穩(wěn)定均勻的馬氏體組織。
(5)刀口角度檢測(cè)工具的深加工①將經(jīng)步驟(4)熱處理的刀口角度檢測(cè)工具，用磨床粗磨加工兩側(cè)平面，粗磨時(shí)間為 5 IOmin ；②將已粗磨的刀口角度檢測(cè)工具，用磨床內(nèi)磨至Φ80+(ι+°_°5mm；③用外圓磨床磨外圓至Φ220+(ι+α°5mm;(6)刀口角度檢測(cè)工具線切割成形將經(jīng)步驟(5)深加工的刀口角度檢測(cè)工具，在外圓的邊沿處線切割扇形缺口成形，其扇形缺口的角度包括5°、10°、13°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、 60°、65。、70。、75。,77. 5°、80。、85。、86。、87。、90。和 100。；(7)回火處理將經(jīng)步驟(6)線切割的刀口角度檢測(cè)工具，在溫度為400°C的箱式爐中，保溫2h回火處理；本發(fā)明采用此回火處理，可進(jìn)一步消除刀口角度檢測(cè)工具內(nèi)部因淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力， 以及機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力，本發(fā)明在400°C的溫度下保溫2h，可有效的緩解或釋放刀口角度檢測(cè)工具內(nèi)部殘余的組織應(yīng)力，可大大增強(qiáng)刀口角度檢測(cè)工具的有效使用壽命;(8)刀口角度檢測(cè)工具進(jìn)一步深加工將經(jīng)步驟(7)回火的刀口角度檢測(cè)工具，用磨床精磨兩側(cè)平面，直到平面粗糙度達(dá)到 RaO. 4 μ m ；(9)刀口角度檢測(cè)工具鍍鉻拋光將經(jīng)步驟(8)精磨的刀口角度檢測(cè)工具，鍍鉻后拋光處理，鍍鉻層表面厚度達(dá)O. 02mm 以上。
更進(jìn)一步地，步驟(4)中的熱處理過(guò)程采用如下工藝先在840_860°C的溫度下加熱保溫10-20min后，然后淬入280_310°C的熔鹽中鹽浴處理，并保溫l_2h，再取出，清洗，上述的刀口角度檢測(cè)工具熱處理后的組織為下貝氏體，硬度為=HRC 40-45。本發(fā)明中刀口角度檢測(cè)工具在完成奧氏體化后，急速冷卻至下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)間內(nèi)，用280-310°C的熔鹽作為冷卻介質(zhì)對(duì)刀口角度檢測(cè)工具進(jìn)行鹽浴處理，可得到有較好強(qiáng)韌性的下貝氏體組織，以增強(qiáng)量具的使用性能。
更進(jìn)一步地，步驟(I)中板材毛坯的組成成分按重量百分比計(jì)為C:0.66%，Si O. 27% , Mn 1. 05%, P :0. 030%, S :0. 040%, Cr :0. 23%, N1:0. 22%，其余為 Fe。
更進(jìn)一步地，步驟(4)中，將經(jīng)步驟(3)初加工的刀口角度檢測(cè)工具先在850°C的溫度下加熱保溫15min后，然后淬入300°C的熔鹽中鹽浴處理，并保溫1. 5h，再取出，清洗。
更進(jìn)一步地，步驟(4)中，將經(jīng)步驟(3)初加工的刀口角度檢測(cè)工具先在870°C的溫度下正火處理，正火時(shí)間為23min,然后在850°C的溫度下油淬,淬火時(shí)間為15min ;最后在400°C的溫度下回火處理，回火時(shí)間為3. 5h。
有益效果采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果(1)本發(fā)明的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，解決了刀具、刃具加工企業(yè)如何制備檢測(cè)效率高的刀口角度檢測(cè)工具這一技術(shù)難題，本發(fā)明巧思妙想， 將板材毛坯經(jīng)機(jī)加工、熱處理、線切割及鍍鉻拋光等處理后得到刀口角度檢測(cè)工具，該制備方法簡(jiǎn)單可靠，制造得到的刀口角度檢測(cè)工具能夠滿足批量化的檢測(cè)要求，測(cè)量精度不受場(chǎng)地環(huán)境制約，并且節(jié)約了時(shí)間和人工成本，具有極高的實(shí)用價(jià)值；(2)本發(fā)明的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，經(jīng)熱處理后的刀口角度檢測(cè)工具，檢測(cè)硬度到達(dá)HRC40-46，即完成了刀口角度檢測(cè)工具的前期加工，其中熱處理工藝的設(shè)計(jì)一方面是為了與板材毛坯選材相對(duì)應(yīng)，另一方面是為了后續(xù)深加工，并為提高刀口角度檢測(cè)工具的表面硬度和耐磨性做內(nèi)部組織準(zhǔn)備；(3)本發(fā)明的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其中將刀口角度檢測(cè)工具鍍鉻后拋光處理，提高了刀口角度檢測(cè)工具的表面硬度和耐磨性，刀口角度檢測(cè)工具鍍鉻拋光處理后，使用長(zhǎng)久不生銹，其防銹能力優(yōu)于銀和鎳。


圖1為本發(fā)明的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法制得的刀口角度測(cè)量工具示意圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
實(shí)施例1本實(shí)施例的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其具體步驟如下(1)刀口角度檢測(cè)工具原材料的準(zhǔn)備本發(fā)明中，刀口角度檢測(cè)工具采用65Mn板材毛坯制得，該65Mn板材毛坯的組成成分按重量百分比計(jì)為C 0. 62-0. 70%, Si 0. 17-0. 37%，Mn :0. 90-1. 2%, P :≤ O. 040%, S (O. 040%, Cr ■.( O. 25%，Ni ■.( O. 25%，其余為Fe ;本實(shí)施例的板材毛坯的組成成分按重量百分比計(jì)為C 0. 66%, Si 0. 27%，Mn :1. 05%, P :0. 030%, S :0. 040%, Cr :0. 23%, N1:0. 22%, 其余為Fe ；(2)將板材毛坯用剪板機(jī)剪為方料備用將長(zhǎng)X寬X厚為2400mmX 1200mmX5mm的整張65Mn板材用剪板機(jī)剪為230mmX230mm 的方料備用；(3)板材毛坯的初加工，結(jié)合圖1，具體步驟如下①經(jīng)步驟(2)剪切的方料，用直板尺在對(duì)角劃線，確定兩條對(duì)角線交點(diǎn)；②在對(duì)角線交點(diǎn)，用Φ25mm鉆頭鉆中心孔，中心孔貫穿方料；③將鉆過(guò)中心孔的方料裝夾在直徑為Φ25mm的芯棒上，車外圓至Φ221 mm;④用卡盤反爪緊固已車外圓的毛還，車內(nèi)圓至Φ79mm;⑤將車內(nèi)圓后的毛坯加工內(nèi)圓倒角O.3X45° ;⑥用卡盤正爪緊固毛坯內(nèi)圓，加工外圓倒角O.3X45° ;(4)刀口角度檢測(cè)工具的熱處理將經(jīng)步驟(3 )初加工的刀口角度檢測(cè)工具，先在8700C的溫度下正火處理，正火時(shí)間為 23min，然后在850°C的溫度下油淬，淬火時(shí)間為15min ;最后在400°C的溫度下回火處理，回火時(shí)間為3. 5h，經(jīng)熱處理后的刀口角度檢測(cè)工具，檢測(cè)硬度到達(dá)HRC46，即完成了刀口角度檢測(cè)工具的前期加工；(5)刀口角度檢測(cè)工具的深加工①將經(jīng)步驟(4)熱處理的刀口角度檢測(cè)工具，用M7340磨床粗磨加工兩側(cè)平面，粗磨時(shí)間為5 10min，兩面見亮即可；②將已粗磨的刀口角度檢測(cè)工具，用磨床內(nèi)磨至Φ80+(ι+°_°5mm；③用外圓磨床磨外圓至Φ220+(ι+α°5mm;(6)刀口角度檢測(cè)工具線切割成形將經(jīng)步驟(5)深加工的刀口角度檢測(cè)工具，在外圓的邊沿處線切割扇形缺口成形，其扇形缺口的角度包括5°、10°、13°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、 60。、65。、70。、75。,77. 5°、80。、85。、86。、87。、90。和 100。，如圖1 所示，本發(fā)明制備的刀口角度檢測(cè)工具上的缺口角度，可以根據(jù)實(shí)際檢測(cè)過(guò)程中所需的角度大小，通過(guò)線切割調(diào)整扇形缺口的成形角度即可；值得說(shuō)明的是該刀口角度檢測(cè)工具的結(jié)構(gòu)形狀已在中國(guó)專利號(hào)ZL201020222196.6，發(fā)明創(chuàng)造名稱為刀片檢測(cè)工具的技術(shù)方案中公開，但是對(duì)于如何加工這種結(jié)構(gòu)的刀口角度檢測(cè)工具，且保證刀口角度檢測(cè)工具的表面硬度和耐磨性，這種加工方法是一直沒有公開的，現(xiàn)有技術(shù)中也沒有其他文件給予提示，申請(qǐng)人通過(guò)本發(fā)明予以公開此技術(shù)方案；(7)回火處理將經(jīng)步驟(6)線切割的刀口角度檢測(cè)工具，在溫度為400°C的箱式爐中，保溫2h回火處理；(8)刀口角度檢測(cè)工具進(jìn)一步深加工將經(jīng)步驟(7)回火的刀口角度檢測(cè)工具，用MG7340磨床精磨兩側(cè)平面，直到平面粗糙度達(dá)到RaO. 4 μ m ；(9)刀口角度檢測(cè)工具鍍鉻拋光將經(jīng)步驟(8)精磨的刀口角度檢測(cè)工具，鍍鉻后拋光處理，鍍鉻層表面厚度達(dá)O. 02mm 以上，提高了刀口角度檢測(cè)工具的表面硬度和耐磨性，刀口角度檢測(cè)工具鍍鉻拋光處理后， 使用長(zhǎng)久不生銹，其防銹能力優(yōu)于銀和鎳。
實(shí)施例2本實(shí)施例的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其具體步驟如下(1)刀口角度檢測(cè)工具原材料的準(zhǔn)備刀口角度檢測(cè)工具采用65Mn板材毛坯制得，本實(shí)施例的板材毛坯的組成成分按重量百分比計(jì)為C 0. 62%, Si 0. 37%，Mn :0. 90%, P :0. 040%, S :0. 035%, Cr :0. 24%, N1:0. 25%, 其余為Fe ；(2)將板材毛坯用剪板機(jī)剪為方料備用將長(zhǎng)X寬X厚為2400mmX1200mmX5mm的整張65Mn板材用剪板機(jī)剪為230mmX230mm 的方料備用；(3)板材毛坯的初加工①經(jīng)步驟(2)剪切的方料，用直板尺在對(duì)角劃線，確定兩條對(duì)角線交點(diǎn)；②在對(duì)角線交點(diǎn)，用Φ25mm鉆頭鉆中心孔，中心孔貫穿方料；③將鉆過(guò)中心孔的方料裝夾在直`徑為Φ25mm的芯棒上，車外圓至Φ221 mm;④用卡盤反爪緊固已車外圓的毛還，車內(nèi)圓至Φ79mm;⑤將車內(nèi)圓后的毛坯加工內(nèi)圓倒`角O.3X45° ;⑥用卡盤正爪緊固毛坯內(nèi)圓，加工外圓倒角O.3X45° ;(4)刀口角度檢測(cè)工具的熱處理將經(jīng)步驟(3 )初加工的刀口角度檢測(cè)工具，先在8600C的溫度下正火處理，正火時(shí)間為 30min，然后在860°C的溫度下油淬，淬火時(shí)間為IOmin ;最后在400°C的溫度下回火處理，回火時(shí)間為5h，經(jīng)熱處理后的刀口角度檢測(cè)工具，檢測(cè)硬度到達(dá)HRC45，即完成了刀口角度檢測(cè)工具的前期加工；(5)刀口角度檢測(cè)工具的深加工①將經(jīng)步驟(4)熱處理的刀口角度檢測(cè)工具，用M7340磨床粗磨加工兩側(cè)平面，粗磨時(shí)間為5 10min，兩面見亮即可；②將已粗磨的刀口角度檢測(cè)工具，用磨床內(nèi)磨至Φ80+(ι+°_°5mm；③用外圓磨床磨外圓至Φ220+(ι+α°5mm;(6)刀口角度檢測(cè)工具線切割成形將經(jīng)步驟(5)深加工的刀口角度檢測(cè)工具，在外圓的邊沿處線切割扇形缺口成形，其扇形缺口的角度包括5°、10°、13°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、 60。、65。、70。、75。,77. 5°、80。、85。、86。、87。、90。和 100。，如圖1 所示；(7)回火處理將經(jīng)步驟(6)線切割的刀口角度檢測(cè)工具，在溫度為400°C的箱式爐中，保溫2h回火處理；(8)刀口角度檢測(cè)工具進(jìn)一步深加工將經(jīng)步驟(7)回火的刀口角度檢測(cè)工具，用MG7340磨床精磨兩側(cè)平面，直到平面粗糙度達(dá)到RaO. 4 μ m ；(9)刀口角度檢測(cè)工具鍍鉻拋光將經(jīng)步驟(8)精磨的刀口角度檢測(cè)工具，鍍鉻后拋光處理，鍍鉻層表面厚度達(dá)O. 02mm 以上，提高了刀口角度檢測(cè)工具的表面硬度和耐磨性，刀口角度檢測(cè)工具鍍鉻拋光處理后， 使用長(zhǎng)久不生銹，其防銹能力優(yōu)于銀和鎳。
實(shí)施例3本實(shí)施例的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其步驟基本同實(shí)施例2，不同之處在于步驟(4)刀口角度檢測(cè)工具的熱處理中將經(jīng)步驟(3)初加工的刀口角度檢測(cè)工具，先在880°C的溫度下正火處理，正火時(shí)間為15min，然后在840°C的溫度下油淬，淬火時(shí)間為 20min ;最后在400°C的溫度下回火處理，回火時(shí)間為2h，經(jīng)熱處理后的刀口角度檢測(cè)工具， 檢測(cè)硬度到達(dá)HRC44，即完成了刀口角度檢測(cè)工具的前期加工。
實(shí)施例4本實(shí)施例的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其具體步驟如下(1)刀口角度檢測(cè)工具原材料的準(zhǔn)備刀口角度檢測(cè)工具采用65 Mn板材毛坯制得，本實(shí)施例的板材毛坯的組成成分按重量百分比計(jì)為C 0. 65%, Si 0. 29%，Mn :1. 10%, P :0. 040%, S :0. 040%, Cr :0. 25%, N1:0. 25%, 其余為Fe ；(2)將板材毛坯用剪板機(jī)剪為方料備用將長(zhǎng)X寬X厚為2400mmX1200mmX5mm的整張65Mn板材用剪板機(jī)剪為230mmX230mm 的方料備用；(3)板材毛坯的初加工①經(jīng)步驟(2)剪切的方料，用直板尺在對(duì)角劃線，確定兩條對(duì)角線交點(diǎn)；②在對(duì)角線交點(diǎn)，用Φ25mm鉆頭鉆中心孔，中心孔貫穿方料；③將鉆過(guò)中心孔的方料裝夾在直徑為Φ25mm的芯棒上，車外圓至Φ221 mm；④用卡盤反爪緊固已車外圓的毛還，車內(nèi)圓至Φ79mm;⑤將車內(nèi)圓后的毛坯加工內(nèi)圓倒角O.3X45° ;⑥用卡盤正爪緊固毛坯內(nèi)圓，加工外圓倒角O.3X45° ;(4)刀口角度檢測(cè)工具的熱處理將經(jīng)步驟(3)初加工的刀口角度檢測(cè)工具，先在850°C的溫度下加熱保溫15min后，然后淬入300°C的熔鹽中鹽浴處理，并保溫1. 5h，再取出，清洗，上述的刀口角度檢測(cè)工具熱處理后的組織為下貝氏體，硬度為HRC 45 ；(5)刀口角度檢測(cè)工具的深加工①將經(jīng)步驟(4)熱處理的刀口角度檢測(cè)工具，用M7340磨床粗磨加工兩側(cè)平面，粗磨時(shí)間為5 10min，兩面見亮即可；②將已粗磨的刀口角度檢測(cè)工具，用磨床內(nèi)磨至Φ80+(ι+°_°5mm；③用外圓磨床磨外圓至Φ220+(ι+α°5mm;(6)刀口角度檢測(cè)工具線切割成形將經(jīng)步驟(5)深加工的刀口角度檢測(cè)工具，在外圓的邊沿處線切割扇形缺口成形，其扇形缺口的角度包括5°、10°、13°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、 60。、65。、70。、75。,77. 5°、80。、85。、86。、87。、90。和 100。，如圖1 所示；(7)回火處理將經(jīng)步驟(6)線切割的刀口角度檢測(cè)工具，在溫度為400°C的箱式爐中，保溫2h回火處理；(8)刀口角度檢測(cè)工具進(jìn)一步深加工將經(jīng)步驟(7)回火的刀口角度檢測(cè)工具，用MG7340磨床精磨兩側(cè)平面，直到平面粗糙度達(dá)到RaO. 4 μ m ；(9)刀口角度檢測(cè)工具鍍鉻拋光將經(jīng)步驟(8)精磨的刀口角度檢測(cè)工具，鍍鉻后拋光處理，鍍鉻層表面厚度達(dá)O. 02mm 以上，提高了刀口角度檢測(cè)工具的表面硬度和耐磨性，刀口角度檢測(cè)工具鍍鉻拋光處理后， 使用長(zhǎng)久不生銹，其防銹能力優(yōu)于銀和鎳。
實(shí)施例5本實(shí)施例的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其步驟基本同實(shí)施例4，不同之處在于步驟(4)刀口角度檢測(cè)工具的熱處理中將經(jīng)步驟(3)初加 工的刀口角度檢測(cè)工具，先在840°C的溫度下加熱保溫20min后，然后淬入280°C的熔鹽中鹽浴處理，并保溫2h，再取出，清洗，上述的刀口角度檢測(cè)工具熱處理后的組織為下貝氏體，硬度為HRC 44。
實(shí)施例6本實(shí)施例的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其步驟基本同實(shí)施例4，不同之處在于步驟(4)刀口角度檢測(cè)工具的熱處理中將經(jīng)步驟(3)初加工的刀口角度檢測(cè)工具，先在860°C的溫度下加熱保溫IOmin后，然后淬入310°C的熔鹽中鹽浴處理，并保溫lh，再取出，清洗，上述的刀口角度檢測(cè)工具熱處理后的組織為下貝氏體，硬度為HRC 45。
實(shí)施例1飛中，本發(fā)明的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，解決了刀具、刃具加工企業(yè)如何制備檢測(cè)效率高的刀口角度檢測(cè)工具這一技術(shù)難題，本發(fā)明巧思妙想，將板材毛坯經(jīng)機(jī)加工、熱處理、線切割及鍍鉻拋光等處理后得到刀口角度檢測(cè)工具，通過(guò)在金屬圓環(huán)上設(shè)置不同角度的扇形缺口來(lái)檢測(cè)不同刀片的刀口角度是否符合圖紙要求，該制備方法簡(jiǎn)單可靠，制造得到的刀口角度檢測(cè)工具能夠滿足批量化的檢測(cè)要求，測(cè)量精度不受場(chǎng)地 環(huán)境制約，并且節(jié)約了時(shí)間和人工成本，具有極高的實(shí)用價(jià)值。
以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所 示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案 相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其步驟為 (1)刀口角度檢測(cè)工具原材料的準(zhǔn)備 刀口角度檢測(cè)工具采用65Mn板材毛坯制得，該65Mn板材毛坯的組成成分按重量百分比計(jì)為C 0. 62-0. 70%, Si 0. 17-0. 37%，Mn :0. 90-1. 2%, P :彡 0. 040%, S :彡 0. 040%, Cr (0. 25%, N1:彡 0. 25%，其余為 Fe ； (2)將板材毛坯用剪板機(jī)剪為方料備用 將長(zhǎng)X寬X厚為2400mmX1200mmX5mm的整張65Mn板材用剪板機(jī)剪為230mmX230mm的方料備用； (3)板材毛坯的初加工 ①經(jīng)步驟(2)剪切的方料，用直板尺在對(duì)角劃線，確定兩條對(duì)角線交點(diǎn)； ②在對(duì)角線交點(diǎn)，用￠25mm鉆頭鉆中心孔，中心孔貫穿方料； ③將鉆過(guò)中心孔的方料裝夾在直徑為￠25mm的芯棒上，車外圓至￠221 mm; ④用卡盤反爪緊固已車外圓的毛還，車內(nèi)圓至￠79mm; ⑤將車內(nèi)圓后的毛坯加工內(nèi)圓倒角0.3X45°; ⑥用卡盤正爪緊固毛坯內(nèi)圓，加工外圓倒角0.3X45° ; (4)刀口角度檢測(cè)工具的熱處理 將經(jīng)步驟(3)初加工的刀口角度檢測(cè)工具，先在860-880°C的溫度下正火處理，正火時(shí)間為15-30min，然后在840-860°C的溫度下油淬，淬火時(shí)間為10_20min ;最后在400°C的溫度下回火處理，回火時(shí)間為2-5h ； (5)刀口角度檢測(cè)工具的深加工 ①將經(jīng)步驟(4)熱處理的刀口角度檢測(cè)工具，用磨床粗磨加工兩側(cè)平面，粗磨時(shí)間為5 IOmin ； ②將已粗磨的刀口角度檢測(cè)工具，用磨床內(nèi)磨至￠80+:°5mm； ③用外圓磨床磨外圓至4>220+。+°_°5mm; (6)刀口角度檢測(cè)工具線切割成形 將經(jīng)步驟(5)深加工的刀口角度檢測(cè)工具，在外圓的邊沿處線切割扇形缺口成形，其扇形缺口的角度包括5°、10°、13°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60。、65。、70。、75。,77. 5°、80。、85。、86。、87。、90。和 100。； (7)回火處理 將經(jīng)步驟(6)線切割的刀口角度檢測(cè)工具，在溫度為400°C的箱式爐中，保溫2h回火處理； (8)刀口角度檢測(cè)工具進(jìn)一步深加工 將經(jīng)步驟(7)回火的刀口角度檢測(cè)工具，用磨床精磨兩側(cè)平面，直到平面粗糙度達(dá)到RaO. 4 u m ； (9)刀口角度檢測(cè)工具鍍鉻拋光 將經(jīng)步驟(8)精磨的刀口角度檢測(cè)工具，鍍鉻后拋光處理，鍍鉻層表面厚度達(dá)0. 02mm以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其特征在于步驟(4)中的熱處理過(guò)程采用如下工藝先在840-860°C的溫度下加熱保溫10-20min后，然后淬入280-310°C的熔鹽中鹽浴處理，并保溫l-2h，再取出，清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其特征在于步驟(I)中板材毛坯的組成成分按重量百分比計(jì)為C 0. 66%，Si 0. 27%，Mn :1. 05%, P :0. 030%, S 0.040%, Cr 0. 23%, N1:0. 22%,其余為 Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其特征在于步驟(4)中，將經(jīng)步驟(3)初加工的刀口角度檢測(cè)工具先在850°C的溫度下加熱保溫15min后，然后淬入300°C的熔鹽中鹽浴處理，并保溫1. 5h，再取出，清洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，其特征在于步驟(4)中，將經(jīng)步驟(3)初加工的刀口角度檢測(cè)工具先在870°C的溫度下正火處理，正火時(shí)間為23min，然后在850°C的溫度下油淬，淬火時(shí)間為15min ;最后在400°C的溫度下回火處理，回火時(shí)間為3. 5h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造刀口角度檢測(cè)工具的方法，屬于刀口角度檢測(cè)工具制備技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為刀口角度檢測(cè)工具的原材料準(zhǔn)備；將板材用剪板機(jī)剪為方料備用；板材毛坯的初加工；刀口角度檢測(cè)工具的熱處理，處理后的硬度HRC40-46；刀口角度檢測(cè)工具的深加工；刀口角度檢測(cè)工具線切割成形，在外圓的邊沿處線切割扇形缺口成形；在溫度為400℃的箱式爐中回火處理；刀口角度檢測(cè)工具進(jìn)一步深加工；刀口角度檢測(cè)工具鍍鉻拋光。本發(fā)明將板材毛坯經(jīng)機(jī)加工、熱處理、線切割及鍍鉻拋光等處理后得到刀口角度檢測(cè)工具，該制備方法簡(jiǎn)單可靠，制造得到的刀口角度檢測(cè)工具能夠滿足批量化的檢測(cè)要求，測(cè)量精度不受場(chǎng)地環(huán)境制約，具有極高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)G01B1/00GK103033120SQ20121057107
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張?jiān)雒? 陳本真, 謝敏 申請(qǐng)人:馬鞍山市恒利達(dá)機(jī)械刀片有限公司