專利名稱：一種假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊集成安裝支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車安全碰撞試驗裝置，尤其是涉及一種汽車安全碰撞試驗中用于安裝假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊的安裝支架。
背景技術(shù)：
在進行汽車安全碰撞試驗時，通常會在假人的盆骨部位設(shè)置一個凹腔，以用于安裝傳感器和兩套數(shù)據(jù)采集模塊，傳感器直接與兩套數(shù)據(jù)采集模塊相接，最后由數(shù)據(jù)采集模塊的兩根通信線與外部連接上進行試驗數(shù)據(jù)傳輸。在碰撞試驗中，假人會受到很強的沖擊，因此，傳感器和數(shù)據(jù)采集模塊以及連接傳感器和數(shù)據(jù)采集模塊的線束容易被損壞，特別是，每次試驗都需要重新整理傳感器的線束，非常麻煩。為此，有人專門設(shè)計了用于保護傳感器的安裝平臺，例如，一種在中國專利文獻上公開的“假人盆骨傳感器安裝平臺”，授權(quán)公告號為CN202420811U，它包括與假人盆骨部位對應(yīng)凹腔適配的傳感器安裝部和傳感器防護罩，傳感器安裝部上設(shè)有安裝平臺固定孔和傳感器固定螺孔，傳感器防護罩后端與傳感器安裝部前表面的周緣固定相連。該發(fā)明可以解決傳感器的安裝保護問題，使傳感器不易損壞，但仍然存在數(shù)據(jù)采集模塊和線束容易損壞以及重新整理線束麻煩等問題，并且不方便數(shù)據(jù)采集模塊和線束的安裝固定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服在汽車碰撞試驗中假人盆骨部位的傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊以及通信線束的安裝固定不方便，并且容易受到損傷的問題，提供一種假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊集成安裝支架，其有利 于對傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊以及通信線束的保護，并方便安裝固定，進而可提高碰撞試驗的效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊集成安裝支架，包括一塊狀的底座以及位于底座上方且外形與底座相吻合的蓋板，所述蓋板的寬度由后向前逐步收縮，在底座的上表面與蓋板之間連接有豎直的支撐隔板，支撐隔板沿底座的如后方向布置，并將蓋板與底座之間的空間分隔成左腔室和右腔室，在底座的后端左右兩側(cè)邊角處分別設(shè)有向上延伸至蓋板的支撐柱，支撐柱上靠安裝支架后端的側(cè)面上設(shè)有傳感器固定螺孔，底座位于支撐隔板兩側(cè)的上表面上分別設(shè)有數(shù)據(jù)采集模塊固定螺孔，并在蓋板上對應(yīng)數(shù)據(jù)采集模塊固定螺孔的位置設(shè)有螺釘安裝過孔，支撐隔板靠近前端的兩側(cè)分別設(shè)有線束固定裝置和數(shù)據(jù)采集模塊通信線接口，蓋板的上表面和底座的兩側(cè)面上分別設(shè)有安裝支架固定螺孔。本發(fā)明的安裝支架可集成安裝并固定傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊以及相應(yīng)的線束，支撐隔板將蓋板與底座之間的空間分隔成左、右兩個腔室，從而可用于安裝固定兩套數(shù)據(jù)采集模塊，并且使安裝支架的橫截面呈工字型，與底座后端左右兩側(cè)邊角處的支撐柱一起共同構(gòu)成一個高強度的框架結(jié)構(gòu)。支撐隔板可有效地防止兩套數(shù)據(jù)采集模塊所產(chǎn)生的熱量相互傳導，數(shù)據(jù)采集模塊所產(chǎn)生的熱量可通過支撐隔板傳遞到蓋板上以有效地散熱。此外，由于傳感器被安裝在后端，因此，有利于減少數(shù)據(jù)采集模塊所產(chǎn)生的熱量對傳感器的影響，可提高試驗數(shù)據(jù)的準確性。進一步地，由于蓋板的寬度由后向前逐步收縮，并且底座在外型上與蓋板相吻合，因此安裝支架整體呈錐形，從而有利于和假人盆骨部位的凹腔緊密貼合，進而提高安裝支架與假人凹腔之間的連接強度，避免在進行碰撞試驗時安裝支架與假人之間產(chǎn)生相對位移和撞擊。由于在蓋板上對應(yīng)數(shù)據(jù)采集模塊固定螺孔的位置設(shè)有螺釘安裝過孔，從而方便數(shù)據(jù)采集模塊的安裝固定。支撐隔板兩側(cè)的線束固定裝置可用于固定通信線束，既可避免碰撞因試驗時的晃動造成線束的損壞，又方便線束的整理。作為優(yōu)選，在支撐隔板的后端面以及底座上表面靠近支撐板后端面處分別設(shè)有線束固定裝置，從而方便傳感器連接線的定位和固定。作為優(yōu)選，所述線束固定裝置包括一個固定塊，固定塊的上表面設(shè)有底面為圓柱面且貫通固定塊兩側(cè)面的定位槽，所述固定塊上還設(shè)有與定位槽底面同軸的弧形槽，該弧形槽由固定塊上位于定位槽一側(cè)的上表面弧形延伸并貫通至定位槽另一側(cè)的上表面，所述定位槽的底面兩側(cè)向上延伸至與固定塊上表面相接，且定位槽的軸線位于固定塊上表面的上方。由于定位槽的底面為圓柱面，因而有利于對線束的保護，避免線束表皮的損壞；而弧形槽內(nèi)則可用于穿設(shè)塑料扎帶，當線束嵌入定位槽時，即可用塑料扎帶將線束壓緊并固定在定位槽內(nèi)。特別是，由于定位槽的底面兩側(cè)向上延伸至與固定塊上表面相接，且定位槽的軸線位于固定塊上表面的上方，也就是說，整個定位槽的橫截面為小于半圓的弓形，因而使其能適應(yīng)不同粗細線束的定位，并且線束被塑料扎帶固定后能自動對中定位，從而有效地避免碰撞試驗時線束的晃動。作為優(yōu)選，所述底座的下表面由前端的第一斜面和后端的第二斜面連接構(gòu)成，第一斜面由前向后逐步向下傾斜，第二斜面由前向后逐步向上傾斜，第二斜面在靠近底座后端邊緣處設(shè)有橫向的凸條。第一斜面具有引導作用，便于安裝支架的安裝定位和取出，使安裝支架和假人盆骨部位的凹腔能緊密結(jié)合；第二斜面的設(shè)置使底座與假人盆骨部位的凹腔之間留有空隙，再結(jié)合橫向的凸條，方便安裝支架的拆卸。作為優(yōu)選，所述第一斜面和第二斜面的相交線與底座前端面之間的距離為相交線與底座后端面之間距離的2.2-2.8倍，從而可確保安裝支架與假人盆骨部位的凹腔之間能穩(wěn)定可靠地定位，并且便于安裝支架的取出。作為優(yōu)選，所述底座的第一斜面上設(shè)有若干沿前后方向排列的散熱孔，該散熱孔的軸線呈弧形，由第一斜面延伸穿過支撐隔板并貫通至支撐隔板的前端面。弧形的散熱孔有利于空氣的流通，從而使支撐隔板的熱量得以有效地散發(fā)，以確保支撐隔板兩側(cè)的數(shù)據(jù)采集模塊能正常地工作，提高試驗數(shù)據(jù)的準確性。作為優(yōu)選，所述散熱孔內(nèi)表面沿軸線等間距地設(shè)有若干環(huán)形凸起，既可減小散熱孔對支撐隔板強度的影響，同時有利于增加散熱孔的表面積，提高散熱孔的散熱效果。
因此，本發(fā)明具有如下有益效果:集成度高，有利于對傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊以及通信線束的保護，并方便安裝固定，進而可提高碰撞試驗的效率。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明前端的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、底座11、數(shù)據(jù)采集模塊固定螺孔12、第一斜面13、第二斜面2、蓋板21、螺釘安裝過孔3、支撐隔板4、支撐柱41、過渡圓角42、傳感器固定螺孔5、線束固定裝置51、固定塊52、定位槽53、弧形槽6、數(shù)據(jù)采集模塊通信線接口 7、凸條8、散熱孔81、環(huán)形凸起9、安裝支架固定螺孔
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的描述。如圖1所示的實施例中，一種假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊集成安裝支架，包括一塊狀的底座I以及位于底座上方且外形與底座相吻合的蓋板2，蓋板左右兩側(cè)的側(cè)邊呈對稱的弧形，從而使蓋板的寬度由后向前逐步收縮，在底座的上表面與蓋板之間一體連接有豎直的支撐隔板3，并且支撐隔板沿底座的前后方向布置，從而將蓋板與底座之間的空間分隔成左腔室和右腔室，左腔室和右腔室可用于安裝固定數(shù)據(jù)采集模塊。在底座的后端左右兩側(cè)邊角處分別設(shè)置向上延伸至蓋板的支撐柱4，并且在支撐柱和蓋板及底座之間分別設(shè)有過渡圓角41，從而可極大地提高安裝支架的強度。兩個支撐柱上靠安裝支架后端的側(cè)面上分別設(shè)置二個傳感器固定螺孔42，以用于固定安裝傳感器。底座位于支撐隔板兩側(cè)的上表面上分別設(shè)有兩個數(shù)據(jù)采集模塊固定螺孔11，以用于固定安裝數(shù)據(jù)采集模塊。同時，為了方便數(shù)據(jù)采集模塊的安裝，可在蓋板上對應(yīng)數(shù)據(jù)采集模塊固定螺孔的位置設(shè)置螺釘安裝過孔21，這樣，安裝用螺絲刀即可穿過螺釘安裝過孔從而方便數(shù)據(jù)采集模塊的固定和拆卸。此夕卜，在支撐隔板靠近前端的兩側(cè)分別設(shè)置線束固定裝置5和數(shù)據(jù)采集模塊通信線接口 6，同時，在支撐隔板的后端面以及底座上表面靠近支撐板后端面處分別設(shè)置線束固定裝置，線束固定裝置可用于定位并固定通信線束，而數(shù)據(jù)采集模塊通信線接口則可用于兩套數(shù)據(jù)采集模塊之間的連接。本發(fā)明的線束固定裝置包括一個固定塊51，固定塊的上表面設(shè)置底面為圓柱面且貫通固定塊兩側(cè)面的定位槽52，定位槽的底面兩側(cè)向上延伸至與固定塊上表面相接，且定位槽的軸線位于固定塊上表面的上方，從而使定位槽的橫截面呈弓形。此外，在固定塊上還設(shè)有弧形槽53，該弧形槽由固定塊上位于定位槽一側(cè)的上表面弧形延伸并貫通至定位槽另一側(cè)的上表面，并且弧形槽的軸線與定位槽底面的軸線同軸。需要說明的是，線束固定裝置可根據(jù)需要并排設(shè)置多個，如三個一組或四個一組，每一組的線束固定裝置中的固定塊可連成一體，以便于制造和安裝。當需要固定線束時，可先在弧形槽內(nèi)穿一塑料扎帶，然后將線束嵌入定位槽內(nèi)，并用塑料扎帶將線束壓緊并固定在定位槽內(nèi)。
此外，為便于安裝支架的安裝定位和取出，使安裝支架和假人盆骨部位的凹腔能緊密結(jié)合，底座的下表面可由前端的第一斜面12和后端的第二斜面13連接構(gòu)成，第一斜面由前向后逐步向下傾斜，第二斜面由前向后逐步向上傾斜，從而呈人字形，第一斜面和第二斜面的相交線與底座前端面之間的距離應(yīng)大于相交線與底座后端面之間的距離，兩者之比為2.2-2.8，其優(yōu)選值為2.5，并且第二斜面在靠近底座后端邊緣處設(shè)置一橫向的凸條7。這樣，安裝支架的前部在縱向截面上大致呈劈形，從而可與假人盆骨部位的凹腔緊密地貼合，而后部與凹腔之間則形成一個可容許手指進入的空間，在需要取出安裝支架時，只需有手指勾住凸條即可。進一步地，為了提高散熱效果，我們可在底座的第一斜面上設(shè)置若干沿前后縱向排列的散熱孔8，該散熱孔的軸線呈弧形，由第一斜面弧形彎曲延伸穿過支撐隔板并貫通至支撐隔板的前端面。同時，為了增加散熱孔的接觸面積，散熱孔內(nèi)表面沿軸線等間距地設(shè)置若干環(huán)形凸起81，環(huán)形凸起的截面為矩形，或者也可將散熱孔制成矩形螺紋孔。當然，為便于加工制造，我們可將安裝支架沿著散熱孔的軸線分解成左右兩側(cè)，這樣，單側(cè)的散熱孔即可通過模具成型、放電加工等方式完成，然后再將兩側(cè)組合固定在一起，形成一個完整的安裝支架。當然，我們也可在散熱孔內(nèi)設(shè)置相變蓄熱材料，然后將散熱孔兩端封閉，相變蓄熱材料可吸收數(shù)據(jù)采集模塊工作時散發(fā)的熱量，同時其自身的溫度不會明顯地上升，等碰撞試驗結(jié)束后，相變蓄熱材料又可將吸收的熱量散發(fā)掉。最后,在蓋板的上表面前端中部和后端兩側(cè)、以及底座的兩側(cè)面上分別設(shè)置安裝支架固定螺孔9，以用于固定安裝支架。本發(fā)明的安裝支架可集成安裝并固定傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊以及相應(yīng)的線束，從而極大地提高碰撞試驗的效率，支撐隔板將蓋板與底座之間的空間分隔成左、右兩個腔室，從而可用于安裝固定兩套數(shù)據(jù)采集模塊，安裝支架的后部則用于安裝固定傳感器，支撐隔板可有效地防止兩套數(shù)據(jù)采集模塊所產(chǎn)生的熱量相互傳導。
權(quán)利要求
1.一種假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊集成安裝支架，其特征是，包括一塊狀的底座在(I)以及位于底座上方且外形與底座相吻合的蓋板(2),所述蓋板的寬度由后向前逐步收縮,在底座的上表面與蓋板之間連接有豎直的支撐隔板(3)，支撐隔板沿底座的前后方向布置，并將蓋板與底座之間的空間分隔成左腔室和右腔室，在底座的后端左右兩側(cè)邊角處分別設(shè)有向上延伸至蓋板的支撐柱(4)，支撐柱上靠安裝支架后端的側(cè)面上設(shè)有傳感器固定螺孔(42)，底座位于支撐隔板兩側(cè)的上表面上分別設(shè)有數(shù)據(jù)采集模塊固定螺孔(11)，并在蓋板上對應(yīng)數(shù)據(jù)采集模塊固定螺孔的位置設(shè)有螺釘安裝過孔(21)，支撐隔板靠近前端的兩側(cè)分別設(shè)有線束固定裝置(5)和數(shù)據(jù)采集模塊通信線接口(6)，蓋板的上表面和底座的兩側(cè)面上分別設(shè)有安裝支架固定螺孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊集成安裝支架，其特征是，在支撐隔板的后端面以及底座上表面靠近支撐板后端面處分別設(shè)有線束固定裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊集成安裝支架，其特征是，所述線束固定裝置包括一個固定塊(51)，固定塊的上表面設(shè)有底面為圓柱面且貫通固定塊兩側(cè)面的定位槽(52)，所述固定塊上還設(shè)有與定位槽底面同軸的弧形槽(53)，該弧形槽由固定塊上位于定位槽一側(cè)的上表面弧形延伸并貫通至定位槽另一側(cè)的上表面，所述定位槽的底面兩側(cè)向上延伸至與固定塊上表面相接，且定位槽的軸線位于固定塊上表面的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊集成安裝支架，其特征是，所述底座的下表面由前端的第一斜面(12)和后端的第二斜面(13)連接構(gòu)成，第一斜面由前向后逐步向下傾斜，第二斜面由前向后逐步向上傾斜，第二斜面在靠近底座后端邊緣處設(shè)有橫向的凸條(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊集成安裝支架，其特征是，所述第一斜面和第二斜面的相交線與底座前端面之間的距離為相交線與底座后端面之間距離的 2.2-2.8 倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊集成安裝支架，其特征是，所述底座的第一斜面上設(shè)有若干沿前后方向排列的散熱孔(8)，該散熱孔的軸線呈弧形，由第一斜面延伸穿過支撐隔板并貫通至支撐隔板的前端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊集成安裝支架，其特征是，所述散熱孔內(nèi)表面沿軸線等間距地設(shè)有若干環(huán)形凸起(81)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種假人盆骨數(shù)據(jù)采集模塊集成安裝支架，包括一塊狀的底座以及位于底座上方且外形與底座相吻合的蓋板，所述蓋板的寬度由后向前逐步收縮，在底座的上表面與蓋板之間連接有豎直的支撐隔板，在底座的后端左右兩側(cè)邊角處分別設(shè)有向上延伸至蓋板的支撐柱，支撐柱上靠安裝支架后端的側(cè)面上設(shè)有傳感器固定螺孔，底座位于支撐隔板兩側(cè)的上表面上分別設(shè)有數(shù)據(jù)采集模塊固定螺孔，并在蓋板上對應(yīng)數(shù)據(jù)采集模塊固定螺孔的位置設(shè)有螺釘安裝過孔，支撐隔板靠近前端的兩側(cè)分別設(shè)有線束固定裝置和數(shù)據(jù)采集模塊通信線接口。本發(fā)明集成度高，有利于對傳感器、數(shù)據(jù)采集模塊以及通信線束的保護，并方便安裝固定，進而可提高碰撞試驗的效率。
文檔編號G01M17/007GK103196646SQ201210561030
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者鄭佳麗, 鄭利群, 張毅, 韓剛, 劉衛(wèi)國, 潘之杰, 趙福全 申請人:浙江吉利汽車研究院有限公司杭州分公司, 浙江吉利汽車研究院有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司