專利名稱：液化石油氣瓶閥高低壓密封一步檢測法及檢測裝置的制作方法
液化石油氣瓶閥高低壓密封一步檢測法及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于測量領(lǐng)域，具體涉及采用壓差法檢測液化石油氣瓶閥的密封性能。
背景技術(shù)：
以往液化石油氣瓶閥的生產(chǎn)廠家常用以下兩種方法對液化石油氣瓶閥進行高低壓密封性能檢測其I是根據(jù)GB 7512-2006《液化石油氣瓶閥》，采用水沒法檢測液化石油氣瓶閥的氣密性，即采用手動方式將液化石油氣瓶閥分別旋擰至開啟或閉合狀態(tài)，充滿空氣后放入水中，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，通過一定時間產(chǎn)生氣泡的多少來判斷泄漏的程度。這種檢測方法優(yōu)點是操作簡單，不需要操作人員較高的技術(shù)，用肉眼便可以確定出泄漏的具體位置；缺點是受人為因素影響，手動操作誤差較大，無法對泄漏進行定量的分析，無法實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，生產(chǎn)效率低，檢測成本高，且操作者的手需長時間浸泡在水中，既不科學(xué)也傷身體；其2是采用氣敏傳感器檢測氣體濃度的方法對液化石油氣瓶閥密封性能進行檢測，測試氣體采用由氫氣和 氮氣組成的混和氣，檢測時要使液化石油氣瓶閥分別處于開啟和閉合兩種狀態(tài)下分別在開啟和閉合的檢測臺上完成高低壓密封性能檢測。操作過程中首先將處于開啟狀態(tài)的液化石油氣瓶閥放置在液化石油氣瓶閥開啟狀態(tài)低壓密封檢測臺上，設(shè)備自動封堵液化石油氣瓶閥的進口和出口后，從其進口充入由氫氣和氮氣組成的混合氣，保壓一定時間后，如氣敏傳感器檢測到氫氣，說明液化石油氣瓶閥密封膠墊或O型圈密封不良， 有泄露，反之則無泄露；之后再將處于開啟狀態(tài)的液化石油氣瓶閥放置在液化石油氣瓶閥開啟狀態(tài)高壓密封檢測臺上，設(shè)備自動封堵液化石油氣瓶閥的進口和出口后，從其進口充入由氫氣和氮氣組成的混合氣，保壓一定時間后，如氣敏傳感器檢測到氫氣，說明液化石油氣瓶閥密封膠墊或O型圈密封不良，有泄露，反之則無泄露；之后再對已在開啟狀態(tài)下檢測合格的液化石油氣瓶閥在旋擰工作臺以一定的扭矩將其關(guān)閉，再放置在液化石油氣瓶閥閉合狀態(tài)高壓密封檢測臺上，設(shè)備自動封堵液化石油氣瓶閥的進口和出口后，從其進口充入由氫氣和氮氣組成的混合氣，保壓一定時間后，如氣敏傳感器檢測到氫氣，說明液化石油氣瓶閥的活門與閥體接觸面密封不良，有泄露，反之則無泄露。
顯而易見，氣敏傳感器檢測氣體濃度的方法雖然可對泄露進行定量的分析，并可實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，但存在的最大問題是將液化石油氣瓶閥的檢測分成開啟和閉合兩種狀態(tài)分步完成，同時檢測時氣敏傳感器每次檢測完成后還需要較長的穩(wěn)定時間，氣敏傳感器的使用壽命又較短，且又采用由氫氣和氮氣組成的混合氣為測試氣體，這不但操作程序復(fù)雜煩瑣，工作效率低，而且費時費力，檢測設(shè)備投資大，檢測成本高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種液化石油氣瓶閥高低壓密封一步檢測法，在液化石油氣瓶閥僅處于閉合的狀態(tài)下一次完成高壓或低壓密封性能檢測，克服現(xiàn)有測試方法檢測步驟多、檢測時間長、操作復(fù)雜、成本高、效率低的缺點。
本發(fā)明的另一個目的是給出一種檢測裝置，使本發(fā)明的檢測方法得以工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明的液化石油氣瓶閥高低壓密封性能檢測方法是在液化石油氣瓶閥處于關(guān)閉狀態(tài)下，從液化石油氣瓶閥出口處充入測試氣體，達標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值范圍后，封堵氣路，形成封閉的測試腔，用與測試腔連通的壓力傳感器測量在設(shè)定時間內(nèi)封閉測試腔中的氣壓變化，將變化數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)允許變化值比對，得是否合格的檢測結(jié)果；壓力讀數(shù)的采集及計算步驟是封堵氣路后，經(jīng)過一個設(shè)定的穩(wěn)定時間設(shè)定值Tl(可設(shè)置)，當(dāng)壓力傳感器測得壓力不低于壓力設(shè)定值下限Pl (GB 7512-2006要求低壓為O. 05MPa,高壓為2. 5MPa)時，進行密封檢測，壓力傳感器測得第一個壓力數(shù)值P2，保壓一定時間設(shè)定值T2 (可設(shè)置)，壓力傳感器再測得第二個壓力數(shù)值P3，計算泄露量ΛΡ = P2 - P3。將檢測結(jié)果與液化石油氣瓶閥允許泄露量P4 (可設(shè)置)比較，如ΔΡ ( P4，得液化石油氣瓶閥密封合格的檢測結(jié)果，如ΔΡ > P4，得液化石油氣瓶閥密封不合格的檢測結(jié)果。當(dāng)關(guān)閉供氣管路，經(jīng)過一個穩(wěn)定時間設(shè)定值Tl (可設(shè)置)，壓力傳感器測得壓力低于壓力設(shè)定值下限Pl (GB 7512-2006要求低壓為O. 05MPa，高壓為2. 5MPa)時，得液化石油氣瓶閥密封不合格的檢測結(jié)果。
本發(fā)明的檢測裝置包括檢測臺，安裝在檢測臺上用于固定液化石油氣瓶閥的閥固定座、安裝在檢測臺上的封堵液化石油氣瓶閥出口的側(cè)封堵機構(gòu)、電控系統(tǒng)、充排氣系統(tǒng); 與現(xiàn)有的充氣保壓瓶閥檢測裝置的區(qū)別在于側(cè)封堵機構(gòu)中與瓶閥出口對接的側(cè)封堵塊內(nèi)開有通至瓶閥出口的導(dǎo)氣孔和連接測試氣源的充氣孔，在側(cè)封堵塊內(nèi)裝有可移動的導(dǎo)氣孔進口封堵軸，導(dǎo)氣孔的進口在封堵軸安裝孔的端面上，充氣孔的出口在封堵軸安裝孔的側(cè)面上，并滿足封堵軸退離導(dǎo)氣孔后導(dǎo)氣孔與充氣孔經(jīng)封堵軸安裝孔連通，側(cè)封堵塊上與瓶閥出口的頂持端有密封墊圈，封堵軸與導(dǎo)氣孔的頂持端安裝封堵頭，檢測臺上安裝側(cè)封堵塊移動氣缸和封堵軸移動氣缸；充排氣系統(tǒng)包括連接側(cè)封堵塊上的充氣孔進口的充氣管、 充氣管上的充氣截止閥、連接在充氣截止閥與側(cè)封堵塊充氣孔進口之間充氣管上的排氣管，排氣管上的排氣截止閥；電控系統(tǒng)包括PLC、安裝在側(cè)封堵塊上的壓力傳感器、側(cè)封堵塊移動氣缸控制電磁閥、封堵軸移動氣缸控制電磁閥、充排氣系統(tǒng)的截止閥的控制電磁閥、 檢測結(jié)果顯示器，其中的壓力傳感器工作氣壓輸入孔連通在導(dǎo)氣孔上。
本發(fā)明是基于液化石油氣瓶閥活門處只測試閉合狀態(tài)是否有泄漏，開啟的目的是為了測試O型圈及密封墊是否泄漏，而液化石油氣瓶閥在閉合和開啟兩種狀態(tài)中，閥桿與閥帽之間的O型圈及閥桿、閥帽和閥體相接觸的密封墊狀態(tài)一致，只需檢測出開啟或閉合一種狀態(tài)的O型圈和密封墊密封性能，即可定性另一種狀態(tài)的密封性能。
本發(fā)明的有益效果是將以往需要打開閥門、接通氣源、充氣、關(guān)閉氣源、保壓測量、 比對得結(jié)果、排掉測試氣體、再關(guān)閉閥門、接通氣源、充氣、關(guān)閉氣源、保壓測量、比對得結(jié)果、排掉測試氣體等多個環(huán)節(jié)的兩步混合氣體氣敏檢測法，簡化成只有接通氣源、充氣、保壓測量、計算比對結(jié)果，且以壓縮空氣為測試氣體的一步壓力檢測法。大大的縮減了檢測時間，簡化了檢測步驟，降低了檢測成本，提高了檢測效率，尤其對于要求100%被檢測的安全產(chǎn)品，其效率提高顯著。


圖I為液化石油氣瓶閥氣密性檢測裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
I、檢測裝置設(shè)置參閱圖1，本發(fā)明的檢測裝置包括檢測臺(架)，安裝在檢測臺上用于固定液化石油氣瓶閥I的閥固定座2、安裝在臺架上的封堵液化石油氣瓶閥出口的側(cè)封堵機構(gòu)、電控系統(tǒng)、充排氣系統(tǒng)；側(cè)封堵機構(gòu)中與瓶閥出口對接的側(cè)封堵塊3內(nèi)開有通至瓶閥出口的導(dǎo)氣孔5和連接測試氣源的充氣孔9，在側(cè)封堵塊3內(nèi)裝有可移動的導(dǎo)氣孔進口封堵軸6，導(dǎo)氣孔5的進口在封堵軸安裝孔的端面上，充氣孔9的出口在封堵軸安裝孔的側(cè)面上，并滿足封堵軸退離導(dǎo)氣孔5后導(dǎo)氣孔5與充氣孔9經(jīng)封堵軸安裝孔連通，檢測臺上安裝側(cè)封堵塊移動氣缸10和封堵軸移動氣缸11，側(cè)封堵塊3與瓶閥出口的頂持端有密封墊圈4，封堵軸6與導(dǎo)氣孔的頂持端安裝封堵頭7 ;充排氣系統(tǒng)包括連接側(cè)封堵塊上充氣孔9進口的充氣管14、 充氣管上的充氣截止閥15、連接在充氣截止閥15與充氣孔9進口之間充氣管14上的排氣管、排氣管上的排氣截止閥16 ;電控系統(tǒng)包括PLC、安裝在側(cè)封堵塊上的壓力傳感器8、側(cè)封堵塊移動氣缸控制電磁閥12、封堵軸移動氣缸控制電磁閥13、充氣截止閥15的控制電磁閥 17、排氣截止閥16的控制電磁閥18、檢測結(jié)果顯示屏19，壓力傳感器工作氣壓輸入孔連通在導(dǎo)氣孔5上。
2、瓶閥檢測參閱圖1，取處于閉合狀態(tài)的YSQ-3型液化石油氣瓶閥1，將其緊固在閥固定座2上后， 氣缸10動作，側(cè)封堵塊3封堵液化石油氣瓶閥I出口，在導(dǎo)氣孔5和充氣孔9連通的狀態(tài)下，截止閥15打開，充入測試氣體，當(dāng)壓力傳感器測得壓力Pl達到設(shè)定值高壓2. 5MPa ( Pl ( 3MPa (低壓為O. 05MPa ^ Pl ^ O. IMPa)時，氣缸11動作，導(dǎo)氣孔封堵軸6封堵導(dǎo)氣孔5，切斷導(dǎo)氣孔5和充氣孔9，導(dǎo)氣孔5與液化石油氣瓶閥出口處形成封閉測試腔，截止閥15關(guān)閉，截止閥16打開，經(jīng)過一個設(shè)定的穩(wěn)定時間設(shè)定值Tl(可設(shè)置)，當(dāng)壓力傳感器 8測得壓力不低于壓力設(shè)定值2. 5MPa(GB 7512-2006要求高壓為2. 5MPa，低壓為O. 05Mpa) 時，進行密封檢測，壓力傳感器8測得第一個壓力數(shù)值P2，保壓一定時間設(shè)定值T2 (可設(shè)置)，壓力傳感器8再測得第二個壓力數(shù)值P3，計算泄露量ΛΡ = P2 - P3。根據(jù)檢測結(jié)果與液化石油氣瓶閥允許泄露量P4 (可設(shè)置)比較，如ΔΡ ( P4，在顯示屏上顯示液化石油氣瓶閥密封合格檢測結(jié)果，如ΔΡ > P4，顯示液化石油氣瓶閥密封不合格的檢測結(jié)果。當(dāng)導(dǎo)氣孔封堵軸6封堵導(dǎo)氣孔，切斷導(dǎo)氣孔5和充氣孔9，導(dǎo)氣孔5與液化石油氣瓶閥出口處形成封閉測試腔，截止閥15關(guān)閉，截止閥16打開，經(jīng)過一個穩(wěn)定時間設(shè)定值Tl (可設(shè)置)， 壓力傳感器8測得壓力低于壓力設(shè)定值高壓2. 5MPa (低壓為O. 05MPa)時，顯示液化石油氣瓶閥密封不合格的檢測結(jié)果。權(quán)利要求
1.液化石油氣瓶閥高低壓密封檢測方法，其特征是在液化石油氣瓶閥處于閉合狀態(tài)下，從液化石油氣瓶閥出口處充入測試氣體，達標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定值范圍后，封堵氣路，形成封閉的測試腔，用與測試腔連通的壓力檢測裝置測量在設(shè)定時間內(nèi)封閉測試腔中的氣壓變化，將變化數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)允許變化值比對，得是否合格的檢測結(jié)果；壓力讀數(shù)的采集及計算步驟是封堵氣路后，經(jīng)過一個設(shè)定的穩(wěn)定時間設(shè)定值Tl，當(dāng)壓力傳感器測得壓力不低于壓力設(shè)定值下限時，進行密封檢測，壓力傳感器測得第一個壓力數(shù)值P2，保壓一定時間設(shè)定值T2，壓力傳感器再測得第二個壓力數(shù)值P3，計算泄露量ΛΡ = P2 - P3 ;根據(jù)檢測結(jié)果與設(shè)定的液化石油氣瓶閥允許泄露量P4比較，如ΔΡ ^ P4，得液化石油氣瓶閥密封合格的檢測結(jié)果，如ΛΡ > P4，得液化石油氣瓶閥密封不合格的檢測結(jié)果；或關(guān)閉供氣管路，經(jīng)過設(shè)定的一個穩(wěn)定時間設(shè)定值Tl，壓力傳感器測得壓力低于國家標(biāo)準(zhǔn)GB 7512-2006設(shè)定的壓力值下限時，得液化石油氣瓶閥密封不合格的檢測結(jié)果。
2.一種用于權(quán)利要求I所述的液化石油氣瓶閥高低壓密封一步檢測法的檢測裝置，包括檢測臺，安裝在檢測臺上用于固定液化石油氣瓶閥的閥固定座、滑動安裝在檢測臺上的封堵液化石油氣瓶閥出口的側(cè)封堵機構(gòu)、電控系統(tǒng)、充排氣系統(tǒng)，其特征是側(cè)封堵機構(gòu)中與瓶閥出口對接的側(cè)封堵塊內(nèi)開有通至瓶閥出口的導(dǎo)氣孔和連接測試氣源的充氣孔，在側(cè)封堵塊內(nèi)裝有可移動的導(dǎo)氣孔進口封堵軸，導(dǎo)氣孔的進口在封堵軸安裝孔的端面上，充氣孔的出口在封堵軸安裝孔的側(cè)面上，并滿足封堵軸退離導(dǎo)氣孔后導(dǎo)氣孔與充氣孔經(jīng)封堵軸安裝孔連通，側(cè)封堵塊上與瓶閥出口的頂持端有密封墊圈，封堵軸與導(dǎo)氣孔的頂持端安裝封堵頭，檢測臺上安裝側(cè)封堵塊移動氣缸和封堵軸移動氣缸；充排氣系統(tǒng)包括連接側(cè)封堵塊上的充氣孔進口的充氣管、充氣管上的充氣截止閥、連接在充氣截止閥與側(cè)封堵塊充氣孔進口之間充氣管上的排氣管，排氣管上的排氣截止閥；電控系統(tǒng)包括PLC、安裝在側(cè)封堵塊上的壓力傳感器、側(cè)封堵塊移動氣缸控制電磁閥、封堵軸移動氣缸控制電磁閥、充排氣系統(tǒng)的截止閥的控制電磁閥、檢測結(jié)果顯示器，其中的壓力傳感器工作氣壓輸入孔連通在導(dǎo)氣孔上。
全文摘要
液化石油氣瓶閥高低壓密封一步檢測法及檢測裝置，屬測量領(lǐng)域，克服現(xiàn)有測試方法步驟多、效率低、成本高的缺點。該方法是在瓶閥關(guān)閉狀態(tài)下，從出口充入測試氣體，達設(shè)定值后封堵氣路，形成封閉腔，測量在設(shè)定時間內(nèi)封閉腔中氣壓變化，再與允許變化值比對，得是否合格的結(jié)果。檢測裝置的特點是與瓶閥出口對接的側(cè)封堵塊內(nèi)開通至瓶閥出口的導(dǎo)氣孔和連接測試氣源的充氣孔，在側(cè)封堵塊內(nèi)裝可移動導(dǎo)氣孔封堵軸，封堵軸退離導(dǎo)氣孔后導(dǎo)氣孔與充氣孔經(jīng)封堵軸安裝孔連通。PLC依連通導(dǎo)氣孔的壓力傳感器信號，控制檢測裝置的運行及顯示結(jié)果。本發(fā)明實現(xiàn)了瓶閥密封性的以壓縮空氣為測試氣體的一步檢測法。和現(xiàn)有的氣壓檢測法相比，簡化了步驟、提高了效率、降低了成本。
文檔編號G01M3/28GK102928183SQ20121048993
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者趙銀花, 郭曉春, 王占禮, 王曉東, 毛志陽, 孫銳, 劉長捷, 程繼航 申請人:長春工業(yè)大學(xué), 吉林省浩然正大科技有限責(zé)任公司