專利名稱：一種高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓試驗(yàn)設(shè)備，特別涉及一種用于高壓輸電線上電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況檢測(cè)的高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法。
背景技術(shù)：
目前各供電企業(yè)基本上采用火花間隙放電叉、短路叉人工登桿塔方法檢測(cè)電氣設(shè)備運(yùn)行狀況。這些測(cè)試方法簡(jiǎn)單但準(zhǔn)確性較低。對(duì)于運(yùn)行中的低值電氣設(shè)備，特別是如一串中存在多片低值絕緣子的情況下，很難作出正確的判斷。這些傳統(tǒng)的電氣設(shè)備檢測(cè)方法不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全性差、效率低等原因，而且檢測(cè)時(shí)火花放電的聲音容易被周圍環(huán)境聲噪掩蓋而難以準(zhǔn)確判斷，易造成誤檢或漏檢。最重要的一點(diǎn)是對(duì)于現(xiàn)在基本上大規(guī)模應(yīng)用的合成電氣設(shè)備無法進(jìn)行檢測(cè)。因此，在當(dāng)前電力緊張、安全形勢(shì)嚴(yán)峻，對(duì)供電可靠率要求越來越高的情況下，應(yīng)用紅外測(cè)溫技術(shù)開發(fā)一種在線的快速檢測(cè)方法，用于檢測(cè)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在線的快速檢測(cè)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況的方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明提供的一種高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，包括以下步驟
Si:選擇需要檢測(cè)的電氣設(shè)備，獲取該電氣設(shè)備的溫度圖像；
52:處理溫度圖像獲取電氣設(shè)備的發(fā)熱點(diǎn)以及發(fā)熱點(diǎn)溫度Tl ；
53:處理溫度圖像獲取電氣設(shè)備對(duì)應(yīng)點(diǎn)的正常相溫度T2 ；
54:根據(jù)環(huán)境參考溫度T0、發(fā)熱點(diǎn)溫度Tl和電氣設(shè)備對(duì)應(yīng)點(diǎn)的正常相溫度T2來計(jì)算電氣設(shè)備的相對(duì)溫度；
55:通過相對(duì)溫度來判斷該電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障信息。進(jìn)一步，所述溫度圖像是通過紅外熱像儀獲取的紅外溫度圖像。進(jìn)一步，所述發(fā)熱點(diǎn)為在溫度圖像上的最高溫度點(diǎn)。進(jìn)一步，所述電氣設(shè)備相對(duì)應(yīng)的正常溫度T2通過以下步驟來
531:在溫度圖像上以發(fā)熱點(diǎn)為原點(diǎn)，做一條溫度直線，計(jì)算經(jīng)過該直線各點(diǎn)的溫度，并繪制成溫度曲線t-x圖；然后去掉最高溫度(tl、xl)區(qū)域和最低溫度(t2、x2)區(qū)域，計(jì)算溫度圖像圖片中溫度曲線所圍城的積分面積S ；
532:在溫度圖像上以發(fā)熱點(diǎn)為原點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)溫度直線，每旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，重復(fù)步驟S3計(jì)算溫度圖像圖片中每一次形成的溫度曲線所圍城的積分面積S ；
533:確定積分面積S中面積最大的最大積分面積Smax ；
534:計(jì)算最大積分面積Smax時(shí)的平均溫度，作為相對(duì)應(yīng)的正常溫度T2。進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)溫度直線是以發(fā)熱點(diǎn)為原點(diǎn)進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)所形成的溫度直線。
進(jìn)一步，所述相對(duì)溫度T通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)S41 :通過以下溫差公式來計(jì)算相對(duì)溫差T T=(T1-T2)/(Tl-TO)*100%，其中，Tl表示發(fā)熱點(diǎn)的溫度，T2表示正常相對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度，TO表示環(huán)境溫度參照體的溫度，T表示相對(duì)溫度。
進(jìn)一步，所述電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障信息通過相對(duì)溫差T和發(fā)熱點(diǎn)異常點(diǎn)的發(fā)熱溫度Tl、正常相對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度T2以及環(huán)境溫度參照體的溫度TO來得出。
進(jìn)一步，所述故障信息根據(jù)相對(duì)溫差T和發(fā)熱點(diǎn)溫度Tl的值來劃分為一般缺陷、 嚴(yán)重缺陷和危急缺陷；具體判斷如下當(dāng)電氣設(shè)備與金屬部件的連接部位如果出現(xiàn)接頭和線夾的接觸不良時(shí)或當(dāng)金屬導(dǎo)線出現(xiàn)松股、斷股、老化或截面積不夠時(shí)，所述相對(duì)溫差不超過15K，為一般缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>80°C或者相對(duì)溫差T>80%時(shí)，為嚴(yán)重缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>110°C或者相對(duì)溫差T>95% 時(shí)，為危急缺陷。
進(jìn)一步，所述故障信息具體判斷還包括以下步驟當(dāng)金屬部件與金屬部件的連接部分、接頭和線夾、輸電導(dǎo)線的連接器出現(xiàn)接觸不良時(shí)，或隔離開關(guān)的轉(zhuǎn)頭和刀口出現(xiàn)接觸不良、斷股或彈簧壓接不良時(shí)，所述相對(duì)溫差不超過 15Κ，為一般缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>90°C或者相對(duì)溫差T>80%時(shí)，為嚴(yán)重缺陷；所述熱點(diǎn)溫度 >130°C或者相對(duì)溫差T>95%時(shí)，為危急缺陷。
進(jìn)一步，所述故障信息具體判斷還包括以下步驟當(dāng)斷路器的動(dòng)靜觸頭和中間觸頭出現(xiàn)壓指壓接不良時(shí)，所述相對(duì)溫差不超過10Κ，為一般缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>55°c或者相對(duì)溫差T>80%時(shí)，為嚴(yán)重缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>80°C或者相對(duì)溫差T>95%時(shí)，為危急缺陷。
進(jìn)一步，所述故障信息具體判斷還包括以下步驟當(dāng)電流互感器的內(nèi)連接出現(xiàn)螺桿接觸不良時(shí)，或套管的柱頭出現(xiàn)柱頭內(nèi)部并線壓接不良時(shí)，或當(dāng)電容器的熔絲出現(xiàn)熔絲容量不夠或熔絲座出現(xiàn)熔絲與熔絲座之間接觸不良時(shí)， 所述相對(duì)溫差不超過10Κ，為一般缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>55°C或者相對(duì)溫差T>80%時(shí)，為嚴(yán)重缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>80°C或者相對(duì)溫差T>95%時(shí)，為危急缺陷。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明采用基于紅外圖像處理技術(shù)來監(jiān)測(cè)高壓輸電線上電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障信息，可以自動(dòng)識(shí)別高壓設(shè)備紅熱故障；利用高壓輸電的電力設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)都會(huì)發(fā)出一定熱量，通過紅外熱像儀監(jiān)測(cè)高壓輸電線上電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況，利用紅外溫度圖像處理技術(shù)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)尋找溫度發(fā)熱異常點(diǎn)，則對(duì)該部位進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，并通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)對(duì)該異常點(diǎn)進(jìn)行360度的全方位掃描，計(jì)算出異常點(diǎn)的發(fā)熱溫度、正常溫度以及環(huán)境溫度，并根據(jù)被測(cè)設(shè)備的發(fā)熱點(diǎn)溫度Tl、相對(duì)應(yīng)點(diǎn)正常溫度Τ2、環(huán)境參考溫度Τ0，計(jì)算出相對(duì)溫度，同時(shí)考慮周圍環(huán)境條件的影響，通過相對(duì)溫差判斷法，自動(dòng)判斷該電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障信息，實(shí)現(xiàn)了在線快速檢測(cè)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中
圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的紅外熱像儀結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的紅外熱像示意 圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的電氣設(shè)備檢測(cè)原理方法；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的電氣設(shè)備檢測(cè)方法流程 圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的確定積分面積t一X不意 圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的計(jì)算積分面積t一X示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的紅外熱像儀結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明實(shí)施例中使用的紅外熱像儀來獲取成像圖，包括依次連接的紅外光學(xué)鏡頭、焦平面探測(cè)器和電子處理裝置，所述電子處理裝置分別與電源和存儲(chǔ)裝置連接，所述紅外熱像儀測(cè)量原理如下紅外熱像技術(shù)是將物體的熱輻射掃描成像的一種非接觸診斷技術(shù)。物體的紅外熱圖像實(shí)際上對(duì)應(yīng)的是其表面的二維溫度場(chǎng)。根據(jù)斯蒂芬-波爾茲曼定率確定物體表面的絕對(duì)溫度與物體的紅外輻射功率的對(duì)應(yīng)關(guān)系。被測(cè)物體輻射能量高低通過先進(jìn)的紅外探測(cè)器在儀器內(nèi)部感應(yīng)而形成熱分布圖像，能量輻射高的部分圖像就亮，反之則稍暗。紅外圖像即是對(duì)溫度靈敏的圖像，紅外圖像的亮暗直接反應(yīng)出物體溫度的高低，兩者成遞增比例關(guān)系，就能診斷出物體溫度的高低，兩者成遞增比例關(guān)系。憑借成像的明亮并配以兩者遞增關(guān)系公式計(jì)算，就能診斷出物體溫度的高低，從而判斷電力運(yùn)行設(shè)備是否有缺陷問題。因此，通過紅外熱像儀監(jiān)測(cè)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況，利用紅外線溫度圖像處理技術(shù)，檢測(cè)高壓輸電線上電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況，并進(jìn)行電氣設(shè)備的缺陷診斷，得到故障信息。能夠達(dá)到不接觸、不停運(yùn)、不取樣、不解體的檢測(cè)功能，從而檢測(cè)到電氣設(shè)備在運(yùn)行狀態(tài)下的真實(shí)狀態(tài)信息，安全高效。而且可以做到節(jié)省工時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少絕緣子的維修費(fèi)用，大大提高電網(wǎng)供電可靠性。圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的紅外熱像示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的電氣設(shè)備檢測(cè)原理方法，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的電氣設(shè)備檢測(cè)方法流程圖，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的確定積分面積t一X示意圖，其中，圖5中的SI，S2，S4分別表示圖2中A、B、C三點(diǎn)的掃描位置的積分面積，圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的計(jì)算積分面積t一X示意圖，S表示溫度曲線所圍城的積分面積，如圖所示本發(fā)明提供的一種高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，包括以下步驟
51:選擇需要檢測(cè)的電氣設(shè)備，獲取該電氣設(shè)備的溫度圖像，所述溫度圖像是通過紅外熱像儀獲取的紅外溫度圖像；
52:處理溫度圖像獲取電氣設(shè)備的發(fā)熱點(diǎn)以及發(fā)熱點(diǎn)溫度Tl ;所述發(fā)熱點(diǎn)為在溫度圖像上的最聞溫度點(diǎn)；
53:處理溫度圖像獲取電氣設(shè)備對(duì)應(yīng)點(diǎn)的正常相溫度T2 ;所述電氣設(shè)備相對(duì)應(yīng)的正常溫度T2通過以下步驟來
S31 :在溫度圖像上以發(fā)熱點(diǎn)為原點(diǎn)，做一條溫度直線，計(jì)算經(jīng)過該直線各點(diǎn)的溫度，并繪制成溫度曲線t-x圖；然后去掉最高溫度(tl、xl)區(qū)域和最低溫度(t2、x2)區(qū)域，計(jì)算溫度圖像圖片中溫度曲線所圍城的積分面積S ；S32 :在溫度圖像上以發(fā)熱點(diǎn)為原點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)溫度直線，每旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，重復(fù)步驟S3計(jì)算溫度圖像圖片中每一次形成的溫度曲線所圍城的積分面積S ;所述旋轉(zhuǎn)溫度直線是以發(fā)熱點(diǎn)為原點(diǎn)進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)所形成的溫度直線；本實(shí)施例中直線沿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)小角度，角度的取值可以根據(jù)實(shí)際情況來確定。一般取值范圍為5度到90。
S33 :確定積分面積S中面積最大的最大積分面積Smax ；S34 :計(jì)算最大積分面積Smax時(shí)的平均溫度，作為相對(duì)應(yīng)的正常溫度T2。
S4 :根據(jù)環(huán)境參考溫度T0、發(fā)熱點(diǎn)溫度Tl和電氣設(shè)備對(duì)應(yīng)點(diǎn)的正常相溫度T2來計(jì)算電氣設(shè)備的相對(duì)溫度；所述相對(duì)溫度T通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)S41 :通過以下相對(duì)溫度公式來計(jì)算相對(duì)溫差T T=(T1-T2)/(Tl-TO)*100%，其中，Tl表示發(fā)熱點(diǎn)的溫度，T2表示正常相對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度，TO表示環(huán)境溫度參照體的溫度，T表不相對(duì) 溫度；S5 :通過相對(duì)溫度來判斷該電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障信息。
所述電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障信息通過相對(duì)溫差T和發(fā)熱點(diǎn)異常點(diǎn)的發(fā)熱溫度Tl、正常相對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度T2以及環(huán)境溫度參照體的溫度TO來得出。
所述故障信息根據(jù)相對(duì)溫差T和發(fā)熱點(diǎn)溫度Tl的值來劃分為一般缺陷、嚴(yán)重缺陷和危急缺陷；具體判斷如下當(dāng)電氣設(shè)備與金屬部件的連接部位如果出現(xiàn)接頭和線夾的接觸不良時(shí)或當(dāng)金屬導(dǎo)線出現(xiàn)松股、斷股、老化或截面積不夠時(shí)，所述相對(duì)溫差不超過15K，為一般缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>80°C或者相對(duì)溫差T>80%時(shí)，為嚴(yán)重缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>110°C或者相對(duì)溫差T>95% 時(shí)，為危急缺陷。
當(dāng)金屬部件與金屬部件的連接部分、接頭和線夾、輸電導(dǎo)線的連接器出現(xiàn)接觸不良時(shí)，或隔離開關(guān)的轉(zhuǎn)頭和刀口出現(xiàn)接觸不良、斷股或彈簧壓接不良時(shí)，所述相對(duì)溫差不超過15Κ，為一般缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>90°C或者相對(duì)溫差T>80%時(shí)，為嚴(yán)重缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>130°C或者相對(duì)溫差T>95%時(shí)，為危急缺陷。
當(dāng)斷路器的動(dòng)靜觸頭和中間觸頭出現(xiàn)壓指壓接不良時(shí)，所述相對(duì)溫差不超過10Κ， 為一般缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>55°C或者相對(duì)溫差Τ>80%時(shí)，為嚴(yán)重缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>80°C 或者相對(duì)溫差T>95%時(shí)，為危急缺陷。
當(dāng)電流互感器的內(nèi)連接出現(xiàn)螺桿接觸不良時(shí)，或套管的柱頭出現(xiàn)柱頭內(nèi)部并線壓接不良時(shí)，或當(dāng)電容器的熔絲出現(xiàn)熔絲容量不夠或熔絲座出現(xiàn)熔絲與熔絲座之間接觸不良時(shí)，所述相對(duì)溫差不超過10Κ，為一般缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>55°C或者相對(duì)溫差T>80%時(shí)，為嚴(yán)重缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>80°C或者相對(duì)溫差T>95%時(shí)，為危急缺陷。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，其特征在于包括以下步驟 Si:選擇需要檢測(cè)的電氣設(shè)備，獲取該電氣設(shè)備的溫度圖像； 52:處理溫度圖像獲取電氣設(shè)備的發(fā)熱點(diǎn)以及發(fā)熱點(diǎn)溫度Tl ； 53:處理溫度圖像獲取電氣設(shè)備對(duì)應(yīng)點(diǎn)的正常相溫度T2 ； 54:根據(jù)環(huán)境參考溫度TO、發(fā)熱點(diǎn)溫度Tl和電氣設(shè)備對(duì)應(yīng)點(diǎn)的正常相溫度T2來計(jì)算電氣設(shè)備的相對(duì)溫度； 55:通過相對(duì)溫度來判斷該電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，其特征在于所述溫度圖像是通過紅外熱像儀獲取的紅外溫度圖像。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，其特征在于所述發(fā)熱點(diǎn)為在溫度圖像上的最高溫度點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，其特征在于所述電氣設(shè)備相對(duì)應(yīng)的正常溫度T2通過以下步驟來 531:在溫度圖像上以發(fā)熱點(diǎn)為原點(diǎn)，做一條溫度直線，計(jì)算經(jīng)過該直線各點(diǎn)的溫度，并繪制成溫度曲線t-x圖；然后去掉最高溫度(tl、xl)區(qū)域和最低溫度(t2、x2)區(qū)域，計(jì)算溫度圖像圖片中溫度曲線所圍城的積分面積S ； 532:在溫度圖像上以發(fā)熱點(diǎn)為原點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)溫度直線，每旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，重復(fù)步驟S3計(jì)算溫度圖像圖片中每一次形成的溫度曲線所圍城的積分面積S ； 533:確定積分面積S中面積最大的最大積分面積Smax ； 534:計(jì)算最大積分面積Smax時(shí)的平均溫度，作為相對(duì)應(yīng)的正常溫度T2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)溫度直線是以發(fā)熱點(diǎn)為原點(diǎn)進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)所形成的溫度直線。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，其特征在于所述相對(duì)溫度T通過以下步驟來實(shí)現(xiàn) S41 :通過以下溫差公式來計(jì)算相對(duì)溫差T T=(T1-T2)/(Tl-TO)*100%， 其中，Tl表示發(fā)熱點(diǎn)的溫度，T2表示正常相對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度，TO表示環(huán)境溫度參照體的溫度，T表示相對(duì)溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，其特征在于所述電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障信息通過相對(duì)溫差T和發(fā)熱點(diǎn)異常點(diǎn)的發(fā)熱溫度Tl、正常相對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度T2以及環(huán)境溫度參照體的溫度TO來得出。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，其特征在于所述故障信息根據(jù)相對(duì)溫差T和發(fā)熱點(diǎn)溫度Tl的值來劃分為一般缺陷、嚴(yán)重缺陷和危急缺陷；具體判斷如下 當(dāng)電氣設(shè)備與金屬部件的連接部位如果出現(xiàn)接頭和線夾的接觸不良時(shí)或當(dāng)金屬導(dǎo)線出現(xiàn)松股、斷股、老化或截面積不夠時(shí)，所述相對(duì)溫差不超過15K，為一般缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>80°C或者相對(duì)溫差T>80%時(shí)，為嚴(yán)重缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>110°C或者相對(duì)溫差T>95%時(shí)，為危急缺陷。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，其特征在于所述故障信息具體判斷還包括以下步驟當(dāng)金屬部件與金屬部件的連接部分、接頭和線夾、輸電導(dǎo)線的連接器出現(xiàn)接觸不良時(shí)，或隔離開關(guān)的轉(zhuǎn)頭和刀口出現(xiàn)接觸不良、斷股或彈簧壓接不良時(shí)，所述相對(duì)溫差不超過 15K，為一般缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>90°C或者相對(duì)溫差T>80%時(shí)，為嚴(yán)重缺陷；所述熱點(diǎn)溫度 >130°C或者相對(duì)溫差T>95%時(shí)，為危急缺陷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，其特征在于所述故障信息具體判斷還包括以下步驟當(dāng)斷路器的動(dòng)靜觸頭和中間觸頭出現(xiàn)壓指壓接不良時(shí)，所述相對(duì)溫差不超過10Κ，為一般缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>55°c或者相對(duì)溫差T>80%時(shí)，為嚴(yán)重缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>80°C或者相對(duì)溫差T>95%時(shí)，為危急缺陷；當(dāng)電流互感器的內(nèi)連接出現(xiàn)螺桿接觸不良時(shí)，或套管的柱頭出現(xiàn)柱頭內(nèi)部并線壓接不良時(shí)，或當(dāng)電容器的熔絲出現(xiàn)熔絲容量不夠或熔絲座出現(xiàn)熔絲與熔絲座之間接觸不良時(shí)， 所述相對(duì)溫差不超過10Κ，為一般缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>55°C或者相對(duì)溫差T>80%時(shí)，為嚴(yán)重缺陷；所述熱點(diǎn)溫度>80°C或者相對(duì)溫差T>95%時(shí)，為危急缺陷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓設(shè)備紅外圖像自動(dòng)故障識(shí)別方法，首先選擇需要檢測(cè)的電氣設(shè)備，獲取該電氣設(shè)備的溫度圖像；然后通過處理溫度圖像獲取電氣設(shè)備的發(fā)熱點(diǎn)以及發(fā)熱點(diǎn)溫度T1和正常相溫度T2；最后再結(jié)合環(huán)境參考溫度T0計(jì)算相對(duì)溫度來判斷該電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障信息。本發(fā)明采用基于紅外圖像處理技術(shù)來監(jiān)測(cè)高壓輸電線上電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障信息，利用紅外溫度圖像處理技術(shù)，尋找溫度發(fā)熱異常點(diǎn)，計(jì)算異常點(diǎn)的發(fā)熱溫度、正常溫度以及環(huán)境溫度以及相對(duì)溫度，通過相對(duì)溫差判斷法，自動(dòng)判斷該電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障信息，實(shí)現(xiàn)了在線快速檢測(cè)電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況。
文檔編號(hào)G01R31/02GK102928742SQ20121047798
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者魏鋼, 馮中正, 劉航, 吳琛, 鄧旭東, 唐巾鴻, 李娜 申請(qǐng)人:重慶市電力公司檢修分公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司