專利名稱：手持式剪枝機綜合測試儀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種手持式剪枝機綜合測試儀。
背景技術：
手持式電動工具的安全性能在長期使用過程中是比較重要的環(huán)節(jié)，，對整體的測試由于形狀差別較大很難進行，通常是在裝配情況下對各個部分只進行一些安全測試，導致在裝配完成后因人為的操作失誤導手持式電動工具出現(xiàn)變化，致使裝置在使用會使操作人員有一定的危險
發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種手持式剪枝機綜合測試儀。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)
手持式剪枝機綜合測試儀，其特征在于包括機架，機架的中間處設置有與產品相仿的仿型模具，仿型模具的同一側的前端和中端分別設置有相同的第一壓緊機構和第二壓緊機構，第一壓緊機構和第二壓緊機構分別包括壓緊氣缸以及支撐板，支撐板固定在機架上，支撐板的頂端上通過轉軸安裝有壓緊杠桿板，壓緊杠桿板的一端安裝有壓緊塊，另一端安裝有活動轉軸，活動轉軸與壓緊氣缸通過螺紋連接，壓緊氣缸固定在機架的下端；
在仿型模具的下端的前端和中端分別設置有相同的第一高壓測試機構和第二高壓測試機構，第一高壓測試機構和第二高壓測試機構分別包括高壓測試氣缸和導桿固定板，導桿固定板固定在機架的底部上，導桿固定板上設置有導桿，導桿上通過直線軸承安裝有直線軸承固定板，直線軸承固定板通過活動鏈接塊與高壓測試氣缸相連接，高壓測試氣缸固定在導桿固定板的底部上，導桿的頂端上設置有高壓探針板，高壓探針板通過高壓探針限位支撐板與直線軸承固定板固定連接構成高探測運動副，高壓探針板上分布有多根高壓探針，高壓探針的分布位置與產品的測試部位相匹配；
機架上設置有測速傳感器，測速傳感器位于產品的末端與產品相配合。進一步地，上述的手持式剪枝機綜合測試儀，其中，支撐板的頂端上設置有壓緊限位裝置，壓緊氣缸上設置有氣缸傳感器裝置。更進一步地，上述的手持式剪枝機綜合測試儀，其中，機架上設置有控制顯示系統(tǒng)。再更進一步地，上述的手持式剪枝機綜合測試儀，其中，高壓探針通過銷子和螺絲定位在聞壓探針板上。本發(fā)明技術方案的實質性特點和進步主要體現(xiàn)在
本發(fā)明集機械、電氣傳動及電子、PLC為一體，能較好地獲取被測產品的性能曲線的實時數(shù)據，并將數(shù)據傳送給PLC控制，經數(shù)據分析對比后就可得到被測產品是否符合國際規(guī)定的安全參數(shù)等綜合特性指標，其測試結果更具有較高的穩(wěn)定性、客觀性和科學性，功能卓越，使用簡潔，經濟效益和社會效應顯著。


下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明
圖I :本發(fā)明的構造不意 圖2 :本發(fā)明的壓緊機構結構示意 圖3 :本發(fā)明的高壓測試機構的結構示意圖。
具體實施例方式如圖I、圖2、圖3所示，手持式剪枝機綜合測試儀，包括機架1，機架I的中間處設置有與產品相仿的仿型模具7，仿型模具7的同一側的前端和中端分別設置有相同的第一壓緊機構6和第二壓緊機構4，第一壓緊機構6和第二壓緊機構4分別包括壓緊氣缸14以及支撐板9，支撐板9固定在機架I上，支撐板9的頂端上通過轉軸10安裝有壓緊杠桿板11，壓緊杠桿板11的一端安裝有壓緊塊12，另一端安裝有活動轉軸13，活動轉軸13與壓緊氣缸14通過螺紋連接，壓緊氣缸14固定在機架I的下端；在仿型模具7的下端的前端和中·端分別設置有相同的第一高壓測試機構8和第二高壓測試機構2，第一高壓測試機構8和第二高壓測試機構2分別包括高壓測試氣缸17和導桿固定板18，導桿固定板18固定在機架I的底部上，導桿固定板18上設置有導桿，導桿上通過直線軸承安裝有直線軸承固定板19，直線軸承固定板19通過活動鏈接塊23與高壓測試氣缸17相連接，高壓測試氣缸17固定在導桿固定板的18底部上，導桿的頂端上設置有高壓探針板20，高壓探針板20通過高壓探針限位支撐板22與直線軸承固定板19固定連接構成高探測運動副，高壓探針板20上分布有多根高壓探針21，高壓探針21的分布位置與產品的測試部位相匹配；機架I上設置有測速傳感器3，測速傳感器3位于產品的末端用于測試產品的轉速。支撐板9的頂端上設置有壓緊限位裝置15，壓緊氣缸14上設置有氣缸傳感器裝置16,機架I上設置有控制顯不系統(tǒng)5,控制顯不系統(tǒng)5包括電流表、電壓表、轉速表以及文本顯示器，可以準確的顯示其產品的數(shù)據，通過數(shù)據來判別產品是否合格。高壓探針21通過銷子和螺絲定位在高壓探針板20上，高壓探針21可以依據工作的需求在高壓探針板20進行添加或減少來檢測不同的產品，使其能適應不同產品，提高工作效率。其中，聞壓探針21還與廣品的手持柄相碰觸，廣品通入聞壓電后，聞壓探針21能檢測到產品的手持柄是否存在漏電的情況，防止有漏電缺陷的產品流入下一道工序。具體應用時，首先將產品放置于仿型模具7中，接著開啟裝置，裝置啟動后，第一壓緊機構6和第二壓緊機構4開始工作，第一壓緊機構6中的壓緊氣缸14開始工作，壓緊氣缸14推動壓緊氣缸的活塞桿運動，使壓緊氣缸的活塞桿做伸長運動并帶動壓緊杠桿板11做杠桿運動，使其壓緊杠桿板11的一端上的壓緊塊12對產品進行壓緊，使之固定住產品，其中第二壓緊機構4與第一壓緊機構6的工作原理相同，但是第二壓緊機構4與第一壓緊機構6壓緊產品的位置不同，第二壓緊機構4與第一壓緊機構6能更加穩(wěn)定壓緊產品，壓緊完產品后，裝置中的第一高壓測試機構8和第二高壓測試機構2開始工作，第一高壓測試機構8中的高壓測試氣缸17啟動，高壓測試氣缸17中的活塞桿向上運動，與之相固定的直線軸承固定板19 一起向上運動，直線軸承固定板19帶動通過高壓探針限位支撐板22相固定的高壓探針板20向上運動，高壓探針板20上的高壓探針21也向上運動且運動至產品檢測部位處，同時還與產品相碰觸，接著開啟裝置開關按鈕，此時裝置自動接入高壓電源，產品進行高壓測試獲取實時數(shù)據以判斷產品是否有漏電的缺陷，如果有漏電缺陷則設備停止運行并報警。如果無漏電則自動切換電源到市電對產品進行空負載運轉通過測速傳感器3對產品進行轉速的檢測且通過轉速表采集數(shù)據，同時還通過電流表、電壓表對空負載運轉的產品采集電流、電壓的數(shù)據，完成對產品空負載運行采集電流、電壓以及轉速后，接著斷開電源對產品獲取實時數(shù)據，經由通訊接口傳送至與儀器相連接的PLC，并由軟件作進一步分析處理，得到最終的比對數(shù)據結果，通過測試比對后產品合格，否則不合格。本發(fā)明集機械、電氣傳動及電子、PLC為一體，能較好地獲取被測產品的性能曲線的實時數(shù)據，并將數(shù)據傳送給PLC控制，經數(shù)據分析對比后就可得到被測產品是否符合國際規(guī)定的安全參數(shù)等綜合特性指標，其測試結果更具有較高的穩(wěn)定性、客觀性和科學性，功能卓越，使用簡潔，經濟效益和社會效應顯著。需要強調的是以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內?！?br> 權利要求
1.手持式剪枝機綜合測試儀，其特征在于包括機架，機架的中間處設置有與產品相仿的仿型模具，仿型模具的同一側的前端和中端分別設置有相同的第一壓緊機構和第二壓緊機構，第一壓緊機構和第二壓緊機構分別包括壓緊氣缸以及支撐板，支撐板固定在機架上，支撐板的頂端上通過轉軸安裝有壓緊杠桿板，壓緊杠桿板的一端安裝有壓緊塊，另一端安裝有活動轉軸，活動轉軸與壓緊氣缸通過螺紋連接，壓緊氣缸固定在機架的下端； 在仿型模具的下端的前端和中端分別設置有相同的第一高壓測試機構和第二高壓測試機構，第一高壓測試機構和第二高壓測試機構分別包括高壓測試氣缸和導桿固定板，導桿固定板固定在機架的底部上，導桿固定板上設置有導桿，導桿上通過直線軸承安裝有直線軸承固定板，直線軸承固定板通過活動鏈接塊與高壓測試氣缸相連接，高壓測試氣缸固定在導桿固定板的底部上，導桿的頂端上設置有高壓探針板，高壓探針板通過高壓探針限位支撐板與直線軸承固定板固定連接構成高探測運動副，高壓探針板上分布有多根高壓探針，高壓探針的分布位置與產品的測試部位相匹配； 機架上設置有測速傳感器，測速傳感器位于產品的末端與產品相配合。
2.根據權利要求I所述的手持式剪枝機綜合測試儀，其特征在于所述支撐板的頂端上設置有壓緊限位裝置，壓緊氣缸上設置有氣缸傳感器裝置。
3.根據權利要求I所述的手持式剪枝機綜合測試儀，其特征在于所述機架上設置有控制顯不系統(tǒng)。
4.根據權利要求I所述的手持式剪枝機綜合測試儀，其特征在于所述高壓探針通過銷子和螺絲定位在高壓探針板上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種手持式剪枝機綜合測試儀，包括機架，機架的中間處設置有與產品相仿的仿型模具，仿型模具的同一側的前端和中端分別設置有第一壓緊機構和第二壓緊機構，在仿型模具的下端的前端和中端分別設置有第一高壓測試機構和第二高壓測試機構，機架上設置有測速傳感器，測速傳感器位于產品的末端與產品的轉速相配合。本發(fā)明集機械、電氣傳動及電子、PLC為一體，能較好地獲取被測產品的性能曲線的實時數(shù)據，并將數(shù)據傳送給PLC控制，經數(shù)據分析對比后就可得到被測產品是否符合國際規(guī)定的安全參數(shù)等綜合特性指標，其測試結果更具有較高的穩(wěn)定性、客觀性和科學性，使用簡潔，經濟效益和社會效應顯著。
文檔編號G01M99/00GK102914444SQ20121041462
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者張軍, 葉勇 申請人:蘇州勁翔電子科技有限公司