專(zhuān)利名稱(chēng)：轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑定位直接測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑測(cè)量方法，尤其涉及一種不用安裝被測(cè)安裝塊、高精度的轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑定位直接測(cè)量方法。
背景技術(shù)：
精密離心機(jī)是用來(lái)給加速度計(jì)標(biāo)定和校準(zhǔn)的儀器之一，它是通過(guò)把向心加速度作為輸入量，并測(cè)試加速度計(jì)的各項(xiàng)性能參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)其工作原理，計(jì)算與衡量向心加速度的主要影響因素包括動(dòng)態(tài)半徑、動(dòng)態(tài)失準(zhǔn)角、轉(zhuǎn)速等。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑測(cè)量方法是將電容式、電感式、激光式等測(cè)位傳感器安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)或者固定支架上，再在離心機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝被測(cè)安裝塊，用以間接衡量轉(zhuǎn)臺(tái)的半徑；測(cè)量計(jì)算方式有的選用位置點(diǎn)觸發(fā)方式，即在轉(zhuǎn)臺(tái)特定幾個(gè)位置觸發(fā)采樣信號(hào)，有的選用連續(xù)采集求取平均值的方式。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑測(cè)量方法的缺點(diǎn)在于I、在離心機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝被測(cè)安裝塊用以間接測(cè)量離心機(jī)半徑的變化量，由于在不同離心加速度下，被測(cè)安裝塊與轉(zhuǎn)臺(tái)的固定連接方式、材質(zhì)、體積、形狀等不同，會(huì)導(dǎo)致被測(cè)安裝塊的位置變化量與轉(zhuǎn)臺(tái)半徑的位置變化量不一致，會(huì)對(duì)精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑的準(zhǔn)確測(cè)量引入誤差；2、精密離心機(jī)用于加速度計(jì)的標(biāo)定與校準(zhǔn)，其動(dòng)態(tài)半徑的測(cè)量位置應(yīng)在轉(zhuǎn)臺(tái)上加速度計(jì)安裝對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)臺(tái)徑向端面位置，其余位置測(cè)量的動(dòng)態(tài)半徑值只能反映精密離心機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)態(tài)半徑的變化趨勢(shì)，并不能準(zhǔn)確衡量轉(zhuǎn)臺(tái)上加速度計(jì)安裝對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)臺(tái)徑向端面位置的動(dòng)態(tài)半徑變化，傳統(tǒng)方法測(cè)量的動(dòng)態(tài)半徑的位置點(diǎn)選取較多，不只在轉(zhuǎn)臺(tái)徑向端面位置，所以會(huì)對(duì)精密離心機(jī)標(biāo)定與校準(zhǔn)加速度計(jì)引入誤差；而且由于加速度計(jì)安裝位置往往有著裝調(diào)平臺(tái)、安裝夾具等不同于其它位置的部件，其質(zhì)量不同帶來(lái)的動(dòng)態(tài)半徑變化不同也是不應(yīng)該忽略的；3、選用觸發(fā)方式進(jìn)行測(cè)量會(huì)影響位置傳感器的工作性能；采用位置觸發(fā)方式測(cè)量動(dòng)態(tài)半徑會(huì)使測(cè)位傳感器一直處于間歇工作狀態(tài)，不利于傳感器性能的穩(wěn)定與工作，會(huì)對(duì)測(cè)量的精度產(chǎn)生影響；4、采用連續(xù)采集求取平均值的方式是衡量了精密離心機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)端面在整個(gè)圓周上的動(dòng)態(tài)半徑變化情況，其反映的是整個(gè)圓周上動(dòng)態(tài)半徑的變化趨勢(shì)，不能夠準(zhǔn)確反映轉(zhuǎn)臺(tái)端面的指定位置即加速度計(jì)安裝對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)臺(tái)徑向端面位置的動(dòng)態(tài)半徑情況；一方面，由于安裝位置質(zhì)量的不同會(huì)帶來(lái)不同的動(dòng)態(tài)半徑變化，另一方面，由于轉(zhuǎn)臺(tái)的加工存在一定的形位公差，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)臺(tái)安裝過(guò)程中會(huì)引入裝配誤差，因此測(cè)量轉(zhuǎn)臺(tái)上不同位置的半徑就會(huì)有著較大的不同，從而使得動(dòng)態(tài)半徑的衡量產(chǎn)生較大偏差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種不用安裝被測(cè)安裝塊、高精度的轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑定位直接測(cè)量方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案本發(fā)明所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上表面位于水平方向，所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)端面位于垂直方向，所述精密離心機(jī)的主軸位于所述轉(zhuǎn)臺(tái)的中心并位于垂直方向；本發(fā)明所述測(cè)量方法包括以下步驟(I)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)，并測(cè)量所述轉(zhuǎn)臺(tái)端面的徑向圓跳動(dòng)，并記錄該值為bQmm ；(2)記所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上的加速度計(jì)安裝位置為A點(diǎn)，A點(diǎn)以所述精密離心機(jī)的主軸為中心旋轉(zhuǎn)90°的位置記為B點(diǎn)，A點(diǎn)以所述精密離心機(jī)的主軸為中心同向旋轉(zhuǎn)270°的位置記為C點(diǎn)；
(3)連接所述B點(diǎn)和所述C點(diǎn)形成直線(xiàn)BC，所述直線(xiàn)BC與所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)端面相交形成兩個(gè)相交點(diǎn)，所述兩個(gè)相交點(diǎn)中靠近所述B點(diǎn)的記為D點(diǎn)，靠近所述C點(diǎn)的記為E點(diǎn)；(4)分別以所述D點(diǎn)所在垂直線(xiàn)和所述E點(diǎn)所在垂直線(xiàn)為中線(xiàn)，在所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)端面上各自加工一條垂直方向的方形凹槽，所述方形凹槽水平方向的寬度為amm，垂直方向的深度為bmm，所述方形凹槽水平方向的寬度和垂直方向的深度同時(shí)滿(mǎn)足下述式I和式II
. 2^/wmaxf > -式 I
60 XIO'3^b > 3bQ 式 II其中，fc為動(dòng)態(tài)半徑采樣頻率，單位Hz，r為所述精密離心機(jī)的工作半徑,單位m, nmax為所述精密離心機(jī)的設(shè)計(jì)最大轉(zhuǎn)速,單位r/min ；(5)在所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)端面旁邊安裝固定支架，所述固定支架能夠在水平方向和垂直方向進(jìn)行距離調(diào)節(jié)，所述固定支架上端安裝有能夠在水平方向和垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝夾具；(6)在所述安裝夾具上安裝電容式測(cè)位傳感器一只，所述電容式測(cè)位傳感器的測(cè)量面直接面對(duì)所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)端面的中間部分；(7)連接所述電容式測(cè)位傳感器的電源，并用數(shù)字多用表讀取所述電容式測(cè)位傳感器的讀數(shù)，記為；(8)調(diào)整所述電容式測(cè)位傳感器的角度；(9)調(diào)整所述電容式測(cè)位傳感器與所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)之間的距離；(10)轉(zhuǎn)動(dòng)所述精密離心機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)前，首先記錄所述精密離心機(jī)的初始位置以及所述精密離心機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，判斷首先經(jīng)過(guò)所述電容式測(cè)位傳感器的是所述轉(zhuǎn)臺(tái)的D點(diǎn)還是E點(diǎn)，進(jìn)而判斷所述加速度計(jì)安裝位置A點(diǎn)經(jīng)過(guò)所述電容式測(cè)位傳感器的具體情況，所述A點(diǎn)經(jīng)過(guò)所述電容式測(cè)位傳感器的情況為以下四種循環(huán)模式之一 =DEADEA…、DAEDAE …、EDAEDA …、EADEAD …；(11)轉(zhuǎn)動(dòng)所述精密離心機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，采用高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連續(xù)讀取并記錄所述電容式測(cè)位傳感器的反饋數(shù)值，采集結(jié)果記為序列Mi,所述序列Mi至少包含有采自所述D點(diǎn)和所述E點(diǎn)的采樣數(shù)據(jù)各I個(gè)，具體包含個(gè)數(shù)與所述凹槽的寬度和所述精密離心機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速有關(guān)；(12)分析所述序列Mi :由于所述凹槽導(dǎo)致所述D點(diǎn)和所述E點(diǎn)與所述電容式測(cè)位傳感器之間的距離更大，所以采自所述D點(diǎn)和所述E點(diǎn)的采樣數(shù)值與采自其它位置的采樣數(shù)值相比有著明顯的變化，結(jié)合步驟(10)中判斷出的所述A點(diǎn)經(jīng)過(guò)所述電容式測(cè)位傳感器的情況，能夠確定所述序列Mi中屬于所述A點(diǎn)的數(shù)值；(13)改變所述精密離心機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速，重復(fù)步驟(10)至步驟(12)，通過(guò)記錄所述A點(diǎn)在不同離心加速度情況下的數(shù)值，完成所述轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑的測(cè)量。作為優(yōu)選，所述步驟(8)的方法包括以下步驟(I)使所述電容式測(cè)位傳感器面對(duì)所述轉(zhuǎn)臺(tái)端面的未開(kāi)槽區(qū)域，調(diào)節(jié)所述固定支 架的水平位置，使所述電容式測(cè)位傳感器的讀數(shù)L接近其最大量程的95%，此時(shí)固定所述固定支架的位置；(2)保持其余條件不變，調(diào)節(jié)所述安裝夾具的垂直方向角度，使所述電容式測(cè)位傳感器的讀數(shù)L接近其最小值，此時(shí)固定所述安裝夾具；(3)保持其余條件不變，調(diào)節(jié)所述安裝夾具的水平方向角度，使所述電容式測(cè)位傳感器的讀數(shù)L接近其最小值，此時(shí)固定所述安裝夾具。作為優(yōu)選，所述步驟(9)的方法為讀取所述電容式測(cè)位傳感器當(dāng)前的L讀數(shù)，記為L(zhǎng)c^Lci滿(mǎn)足以下式III的條件，若不滿(mǎn)足則調(diào)節(jié)所述固定支架與所述精密離心機(jī)之間的水平距離直到滿(mǎn)足以下式III的條件為止L0 > 6 KamaxIH 式 III式III中，m為所述轉(zhuǎn)臺(tái)、所述固定支架、所述安裝夾具和所述電容式測(cè)位傳感器的總質(zhì)量，單位kg，^iax為所述精密離心機(jī)設(shè)計(jì)最大加速度值，單位m/s2，K為所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)材料的彈性系數(shù)，S為動(dòng)態(tài)半徑測(cè)量系統(tǒng)的安全距離系數(shù)，取值3-5。具體地，所述步驟(12)中，所述序列Mi中屬于所述A點(diǎn)的數(shù)值為一個(gè)或多個(gè)；為多個(gè)時(shí)，對(duì)多個(gè)所述數(shù)值進(jìn)行平均值處理。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I、由于沒(méi)有采用在轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝被測(cè)安裝塊的方式，對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑進(jìn)行了直接測(cè)量，消除了被測(cè)安裝塊本身的加工、安裝、位移和變形引入的不確定度，精簡(jiǎn)了測(cè)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少了由測(cè)量系統(tǒng)其它環(huán)節(jié)引入測(cè)量不確定度的可能，提高了測(cè)量精度；2、采用單傳感器連續(xù)測(cè)量，不需要精密離心機(jī)其它部分提供觸發(fā)信號(hào)，可以有效地消除其它系統(tǒng)引入的不確定度；3、通過(guò)高速的數(shù)據(jù)采集與分析，可以實(shí)現(xiàn)精密離心機(jī)試驗(yàn)安裝臺(tái)面位置處動(dòng)態(tài)半徑的定位測(cè)量，即確保每次動(dòng)態(tài)半徑采樣點(diǎn)在同一位置，可以消除由于轉(zhuǎn)臺(tái)加工形位公差、轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)軸裝配誤差引入的不確定度，顯著提高測(cè)量精度。


圖I是本發(fā)明所述固定支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明所述精密離心機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)及其點(diǎn)位設(shè)置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明所述固定支架和所述精密離心機(jī)配合使用的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述如圖I和圖3所示，本發(fā)明所述固定支架2的上端有安裝夾具1，電容式測(cè)位傳感器4安裝于安裝夾具I上。如圖2所示，本發(fā)明所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)3的上表面位于水平方向，精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)3的端面7位于垂直方向，精密離心機(jī)的主軸5位于轉(zhuǎn)臺(tái)3的中心并位于垂直方向；圖2中8為加速度計(jì)安裝區(qū)域，加速度計(jì)安裝位置為A點(diǎn)位于加速度計(jì)安裝區(qū)域8的中心，具體而言，“A點(diǎn)”的概念中，其面積可大可小，根據(jù)實(shí)際需求的測(cè)量精度而定，但始終以其中心點(diǎn)為測(cè)量和計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，其它的B點(diǎn)、C點(diǎn)、D點(diǎn)、E點(diǎn)的概念與此相同。 下面結(jié)合圖I、圖2和圖3對(duì)本發(fā)明的具體過(guò)程作進(jìn)一步描述(I)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)3，并測(cè)量轉(zhuǎn)臺(tái)3的端面7的徑向圓跳動(dòng)，并記錄該值為bQmm ；(2)記精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)3上的加速度計(jì)安裝位置為A點(diǎn)，A點(diǎn)以精密離心機(jī)的主軸5為中心旋轉(zhuǎn)90°的位置記為B點(diǎn)，A點(diǎn)以精密離心機(jī)的主軸5為中心同向旋轉(zhuǎn)270°的位置記為C點(diǎn),上述旋轉(zhuǎn)方向可以為順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn),本實(shí)施例為逆轉(zhuǎn)；(3)連接B點(diǎn)和C點(diǎn)形成直線(xiàn)BC，直線(xiàn)BC與精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)3的端面7相交形成兩個(gè)相交點(diǎn)，兩個(gè)相交點(diǎn)中靠近B點(diǎn)的記為D點(diǎn),靠近C點(diǎn)的記為E點(diǎn)；(4)分別以D點(diǎn)所在垂直線(xiàn)和E點(diǎn)所在垂直線(xiàn)為中線(xiàn)，在精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)3的端面7上各自加工一條垂直方向的方形凹槽8，方形凹槽8水平方向的寬度為amm，垂直方向的深度為bmm，方形凹槽8水平方向的寬度和垂直方向的深度同時(shí)滿(mǎn)足下述式I和式II
. 2^/wmaxf > -式 I
60 XIO'3^b > 3bQ 式 II其中，f。為動(dòng)態(tài)半徑采樣頻率，單位Hz，r為精密離心機(jī)的工作半徑，單位m，nmax為精密離心機(jī)的設(shè)計(jì)最大轉(zhuǎn)速，單位r/min ；(5)在精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)3的端面7的旁邊安裝固定支架2，固定支架2能夠在水平方向和垂直方向進(jìn)行距離調(diào)節(jié)，固定支架2的上端安裝有能夠在水平方向和垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝夾具I ;(6)在安裝夾具I上安裝電容式測(cè)位傳感器4 一只，電容式測(cè)位傳感器4的測(cè)量面直接面對(duì)精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)3的端面7的中間部分；(7)連接電容式測(cè)位傳感器4的電源，并用數(shù)字多用表讀取電容式測(cè)位傳感器4的讀數(shù)，記為；(8)使電容式測(cè)位傳感器4面對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)3的端面7的未開(kāi)槽區(qū)域，調(diào)節(jié)固定支架2的水平位置，使電容式測(cè)位傳感器4的讀數(shù)L接近其最大量程的95%，此時(shí)固定固定支架2的位置；
(9)保持其余條件不變，調(diào)節(jié)安裝夾具I的垂直方向角度，使電容式測(cè)位傳感器4的讀數(shù)L接近其最小值，此時(shí)固定安裝夾具I ;(10)保持其余條件不變，調(diào)節(jié)安裝夾具I的水平方向角度，使電容式測(cè)位傳感器4的讀數(shù)L接近其最小值，此時(shí)固定安裝夾具I ;(11)讀取電容式測(cè)位傳感器4當(dāng)前的L讀數(shù)，記為L(zhǎng)c^Lci滿(mǎn)足以下式III的條件，若不滿(mǎn)足則調(diào)節(jié)固定支架2與精密離心機(jī)之間的水平距離直到滿(mǎn)足以下式III的條件為止L0 > 6 KamaxIH 式 III式III中，m為轉(zhuǎn)臺(tái)3、固定支架2、安裝夾具I和電容式測(cè)位傳感器4的總質(zhì)量，單位kg, amax為精密離心機(jī)設(shè)計(jì)最大加速度值,單位m/s2, K為精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)3的材料的彈性系數(shù)，S為動(dòng)態(tài)半徑測(cè)量系統(tǒng)的安全距離系數(shù)，取值3-5;(12)轉(zhuǎn)動(dòng)精密離心機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)前，首先記錄精密離心機(jī)的初始位置以及精密離心機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,判斷首先經(jīng)過(guò)電容式測(cè)位傳感器4的是轉(zhuǎn)臺(tái)3的D點(diǎn)還是E點(diǎn),進(jìn)而判斷加速度計(jì)安裝位置A點(diǎn)經(jīng)過(guò)電容式測(cè)位傳感器4的具體情況，A點(diǎn)經(jīng)過(guò)電容式測(cè)位傳感器4的情況為以下四種循環(huán)模式之一 DEADEA…、DAEDAE…、EDAEDA…、EADEAD…；(13)轉(zhuǎn)動(dòng)精密離心機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，采用高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)連續(xù)讀取并記錄電容式測(cè)位傳感器4的反饋數(shù)值，采集結(jié)果記為序列Mi，序列Mi至少包含有采自D點(diǎn)和E點(diǎn)的采樣數(shù)據(jù)各I個(gè)，具體包含個(gè)數(shù)與凹槽6的寬度和精密離心機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)3的轉(zhuǎn)速有關(guān)；(14)分析序列Mi :由于凹槽6導(dǎo)致D點(diǎn)和E點(diǎn)與電容式測(cè)位傳感器4之間的距離更大，所以采自D點(diǎn)和E點(diǎn)的采樣數(shù)值與采自其它位置的采樣數(shù)值相比有著明顯的變化，結(jié)合步驟(12)中判斷出的A點(diǎn)經(jīng)過(guò)電容式測(cè)位傳感器4的情況，能夠確定序列Mi中屬于A點(diǎn)的數(shù)值；序列Mi中屬于A點(diǎn)的數(shù)值為一個(gè)或多個(gè)；為多個(gè)時(shí)，對(duì)多個(gè)數(shù)值進(jìn)行平均值處理；(15)改變精密離心機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)3的轉(zhuǎn)速,重復(fù)步驟(12)至步驟(14),通過(guò)記錄A點(diǎn)在不同離心加速度情況下的數(shù)值，完成轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑的測(cè)量。上述過(guò)程中，未采用傳統(tǒng)方法中的被測(cè)安裝塊，消除了被測(cè)安裝塊本身引入的不
確定度；采用一個(gè)電容式測(cè)位傳感器4直接面對(duì)精密離心機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)3的端面6進(jìn)行連續(xù)測(cè)量，精簡(jiǎn)了測(cè)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少了其它環(huán)節(jié)引入測(cè)量不確定度的可能，顯著提高了測(cè)量精度。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑定位直接測(cè)量方法，所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上表面位于水平方向，所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)端面位于垂直方向，所述精密離心機(jī)的主軸位于所述轉(zhuǎn)臺(tái)的中心并位于垂直方向；其特征在于所述測(cè)量方法包括以下步驟 (1)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)，并測(cè)量所述轉(zhuǎn)臺(tái)端面的徑向圓跳動(dòng)，并記錄該值為 b0mm ； (2)記所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)上的加速度計(jì)安裝位置為A點(diǎn)，A點(diǎn)以所述精密離心機(jī)的主軸為中心旋轉(zhuǎn)90°的位置記為B點(diǎn)，A點(diǎn)以所述精密離心機(jī)的主軸為中心同向旋轉(zhuǎn)270°的位置記為C點(diǎn)； (3)連接所述B點(diǎn)和所述C點(diǎn)形成直線(xiàn)BC，所述直線(xiàn)BC與所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)端面相交形成兩個(gè)相交點(diǎn)，所述兩個(gè)相交點(diǎn)中靠近所述B點(diǎn)的記為D點(diǎn)，靠近所述C點(diǎn)的記為E占. (4)分別以所述D點(diǎn)所在垂直線(xiàn)和所述E點(diǎn)所在垂直線(xiàn)為中線(xiàn)，在所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)端面上各自加工一條垂直方向的方形凹槽，所述方形凹槽水平方向的寬度為amm，垂直方向的深度為bmm，所述方形凹槽水平方向的寬度和垂直方向的深度同時(shí)滿(mǎn)足下述式I和式II
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑定位直接測(cè)量方法，其特征在于所述步驟(8)的方法包括以下步驟 (1)使所述電容式測(cè)位傳感器面對(duì)所述轉(zhuǎn)臺(tái)端面的未開(kāi)槽區(qū)域，調(diào)節(jié)所述固定支架的水平位置，使所述電容式測(cè)位傳感器的讀數(shù)L接近其最大量程的95%，此時(shí)固定所述固定支架的位置； (2)保持其余條件不變，調(diào)節(jié)所述安裝夾具的垂直方向角度，使所述電容式測(cè)位傳感器的讀數(shù)L接近其最小值，此時(shí)固定所述安裝夾具； (3)保持其余條件不變，調(diào)節(jié)所述安裝夾具的水平方向角度，使所述電容式測(cè)位傳感器的讀數(shù)L接近其最小值，此時(shí)固定所述安裝夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑定位直接測(cè)量方法，其特征在于所述步驟(9)的方法為讀取所述電容式測(cè)位傳感器當(dāng)前的L讀數(shù)，記為L(zhǎng)tl, Ltl滿(mǎn)足以下式III的條件，若不滿(mǎn)足則調(diào)節(jié)所述固定支架與所述精密離心機(jī)之間的水平距離直到滿(mǎn)足以下式III的條件為止L0 > SKaniaxIn 式 III 式III中，m為所述轉(zhuǎn)臺(tái)、所述固定支架、所述安裝夾具和所述電容式測(cè)位傳感器的總質(zhì)量，單位kg，afflax為所述精密離心機(jī)設(shè)計(jì)最大加速度值，單位m/s2，K為所述精密離心機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)材料的彈性系數(shù)，S為動(dòng)態(tài)半徑測(cè)量系統(tǒng)的安全距離系數(shù)，取值3-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑定位直接測(cè)量方法，其特征在于所述步驟(12)中，所述序列Mi中屬于所述A點(diǎn)的數(shù)值為一個(gè)或多個(gè)；為多個(gè)時(shí)，對(duì)多個(gè)所述數(shù)值進(jìn)行平均值處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑定位直接測(cè)量方法，包括以下步驟測(cè)量轉(zhuǎn)臺(tái)端面的徑向圓跳動(dòng)，并記錄該值為b0mm；記轉(zhuǎn)臺(tái)上的加速度計(jì)安裝位置為A點(diǎn)，在轉(zhuǎn)臺(tái)上定義B點(diǎn)和C點(diǎn)；直線(xiàn)BC與轉(zhuǎn)臺(tái)端面相交形成D點(diǎn)和E點(diǎn)；分別D點(diǎn)所在垂直線(xiàn)和E點(diǎn)所在垂直線(xiàn)為中線(xiàn)加工一條垂直方向凹槽；安裝固定支架和電容式測(cè)位傳感器，使電容式測(cè)位傳感器直接面對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)端面；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)獲得采集結(jié)果，記為序列Mi；分析序列Mi；重復(fù)試驗(yàn)，完成轉(zhuǎn)臺(tái)式精密離心機(jī)動(dòng)態(tài)半徑的測(cè)量。本發(fā)明未用被測(cè)安裝塊，消除了被測(cè)安裝塊本身引入的不確定度；采用單傳感器連續(xù)測(cè)量，精簡(jiǎn)了測(cè)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少了其它環(huán)節(jié)引入測(cè)量不確定度的可能，顯著提高了測(cè)量精度。
文檔編號(hào)G01B7/12GK102654384SQ201210116309
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者劉仕釗, 劉偉, 宋瓊, 胡紹全, 舒楊, 趙文凱, 陳文穎, 陳磊, 黎啟勝 申請(qǐng)人:中國(guó)工程物理研究院總體工程研究所