專利名稱：不銹鋼水表殼的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水表用表殼，尤其涉及一種不銹鋼水表殼。
背景技術：
目前市場上水表殼體主要有塑料、鑄鐵、黃銅和招合金材質制成的表殼，以上表殼材料各有優(yōu)缺點，但它們分別存在以下各種問題塑料表殼由于塑料的材料不同、質量層次不齊，最大的隱憂是強度不夠，容易老化、開裂，表殼存在漏水的隱患；鑄鐵材料是傳統水表的表殼使用最多的材質，但其容易氧化生銹，造成水質的二次污染，后期維修、更換困難，另外采用鑄造工藝的鐵殼水表殼體由于需要翻砂、電爐等工藝設備，工藝落后、不利環(huán)保低碳的新要求，因此自來水表行業(yè)已經逐步取消鑄鐵殼體；銅殼水表由于具有易加工成型的特點，因此在高端水表市場一直占有主導地位，但由于銅材料還有鉛、鋅等重金屬元素，不適應人們不斷提高的對供水水質的要求，而且銅價高且波動大，不利于大規(guī)模推廣應用；鋁合金也是最近推出的一種新的制備水表的材料，但由于鋁合金易氧化，強度和韌性差，在使用壽命上有待驗證。行業(yè)內的人員都知道，不銹鋼材料由于其強度高、耐腐蝕及氧化性強等特性，如果采用不銹鋼作為制造水表殼的材料是理想選擇。正因不銹鋼強度高的特性，故不銹鋼較難加工成現有的結構形式的水表殼，難以大批量規(guī)模化生產；而且由于水表殼的內壁具有呈環(huán)狀的分界面，分界面的存在更增加不銹鋼水表殼的加工難度，一般需要單獨在表殼的型腔內壁的中部焊接一圈呈環(huán)狀的分界面。目前市場上也有不銹鋼水表殼，這種不銹鋼水表殼大多采用失蠟鑄造工藝整體成型而成型腔，前述不銹鋼水表殼的生產效率、費用高、不易實現批量生產，不利于推廣。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種適合采用不銹鋼材料加工的水表殼，該水表殼結構具有加工方便、易實現大批量規(guī)?；a。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種不銹鋼水表殼，包括內部具有型腔的殼體，殼體的側壁具有與型腔相通的進水口和出水口，其特征在于所述殼體包括上殼和下殼，所述下殼內具有上部開口、底部封閉的進水型腔，所述上殼內具有上下貫穿的出水型腔，出水型腔的底部向內彎折形成環(huán)狀的分界面，所述上殼的底部與下殼的上部焊接在一起，所述進水口設置在進水型腔的側壁上與進水型腔相通，所述出水口設置在出水型腔的側壁上與出水型腔相通。上述上殼的下部周面設有外擋肩，所述進水型腔的上部內壁處成型有環(huán)狀的內肩月甲，所述上殼向下插入進水型腔內狀態(tài)下，所述外擋肩擱置在下殼的上端面上，同時上殼的底面擱置在所述內肩胛上。通過進水型腔內壁、內肩胛和外肩胛對上殼的限位，方便對上殼和下殼進行焊接加工，確保焊接精確。上述上殼的頂部設有環(huán)狀的罩子口面，該罩子口面的外周面成型有內螺紋和或外螺紋。為便于加工，上述罩子口面和上殼為兩個彼此獨立的部件，所述罩子口面焊接固定在上殼的上部開口處。如果要在上殼上直接加工出罩子口面，則對上殼的沖壓拉伸要求更高，需要先在上殼的上端開口處形成向上延伸且略帶內縮的延伸部，再在延伸部上滾絲加工出外螺紋，加工復雜，但如果先獨立加工出呈環(huán)狀的罩子口面部件，然后再采用焊接的方式固定在上殼的上端開口，明顯簡化加工罩子口面的沖壓模具。由于水表殼為不銹鋼材質，因此進水連接管道適合采用焊接方式與殼體固定，上述殼體外周對應進水口位置處焊接固定有進水連接管道，所述進水口通過該進水連接管道與外接水管連通，所述進水連接管道的外端周面設有外連接螺紋。為便于加工進水管道，簡化沖壓進水連接管道的沖壓模具，上述進水連接管道由進水連接段和進水螺紋段兩部分組成，進水連接段的內端面與殼體外周面焊接，且進水連接段的內端面為與殼體外周面的外形貼合的內凹面，進水螺紋段焊接在進水連接段的外端，外連接螺紋設置在進水螺紋段上。當然進水連接管道也可以由管件整體加工而成。
上述殼體外周對應出水口位置處焊接固定有出水連接管道，所述出水口通過該出水連接管道與外接水管連通，所述出水連接管道的外端周面設有外連接螺紋。為便于加工出水管道，簡化沖壓出水連接管道的沖壓模具，上述出水連接管道由出水連接段和出水螺紋段兩部分組成，出水連接段的內端面與殼體外周面焊接，且出水連接段的內端面為與殼體外周面的外形貼合的內凹面，出水螺紋段焊接在出水連接段的外端，外連接螺紋設置在出水螺紋段上。當然出水連接管道也可以由管件整體加工而成。上述殼體外周對應出水口位置處焊接固定有出口延伸段，該出口延伸段的外端焊接固定有閥體，閥體內設有球閥結構，出口延伸段的外端具有向外延伸的插入部，該插入部插入閥體內而形成所述球閥結構的后密封臺階，閥體的外部設有連接件，該連接件具有與閥體外端的螺紋孔螺紋連接的內螺紋部及與外接水管連通的外螺紋部，所述內螺紋部插入閥體內而形成所述球閥結構的前密封臺階。本結構將出水連接管分成三段，在中間段內設置球閥結構，前述結構適合在中間段的閥體內設置球閥結構。與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于殼體由上殼和下殼組成，這樣上殼和下殼便可由不銹鋼管件或板件直接落料沖壓加工而成，最后只需將上殼和下殼焊接固定便完成殼體的加工，材料利用率高，加工工藝簡單，適合批量標準化生產；重要的是上殼的出水型腔的底部向內彎折形成環(huán)狀的分界面，因此分界面無需單獨零件焊接而成，保證上殼中出水型腔的整體性和尺寸的一致性，確保水表殼加工精度的穩(wěn)定性。


圖I為本發(fā)明第一個實施例的立體結構示意圖；圖2為本發(fā)明第一個實施例的立體分解圖；圖3為本發(fā)明第一個實施例中殼體的結構剖視圖；圖4為本發(fā)明第一個實施例中下殼的立體結構示意圖；圖5為本發(fā)明第一個實施例中上殼的立體結構不意圖；圖6為本發(fā)明第二個實施例的立體結構示意圖；圖7為本發(fā)明第二個實施例的立體分解圖；圖8為本發(fā)明第三個實施例的立體結構示意圖9為本發(fā)明第三個實施例的立體分解圖(去掉球閥結構);圖10為本發(fā)明第四個實施例的立體結構示意圖；圖11為本發(fā)明第四個實施例的立體分解圖(去掉球閥結構)；
具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖I 5所示，為本發(fā)明的第一個實施例?！N不銹鋼水表殼,包括內部具有型腔的殼體I,殼體I基本呈柱狀,殼體I的側壁具有與型腔相通的進水口 33和出水口 23。殼體I包括上殼2和下殼3，下殼3內具有上部開口、底部封閉的進水型腔31，上殼2內具有上下貫穿的出水型腔21，出水型腔21的底部向內彎折形成環(huán)狀的分界面22，上殼2的下部周面設有外擋肩24，進水型腔31的上部內壁處成型有環(huán)狀的內肩胛32，上殼2向下插入進水型腔31內狀態(tài)下，外擋肩24擱置在下殼3的上端面上，同時上殼2的底面擱置在內肩胛32上，接著將上殼2的底部與下殼3的上部焊接固定在一起，通過進水型腔31內壁、內肩胛32及外擋肩24對上殼2的限位，方便對上殼2和下殼3進行焊接加工，確保焊接精確。上殼2的頂部設有環(huán)狀的罩子口面4，該罩子口面4的外周面成型有外螺紋41，罩子口面4與上殼為一體件，進水口 33設置在進水型腔31的側壁上與進水型腔31相通，出水口 23設置在出水型腔21的側壁上與出水型腔21相通。殼體I外周對應進水口 33位置處焊接固定有進水連接管道5，進水口 33通過該進水連接管道5與外接水管連通，進水連接管道5的外端周面設有外連接螺紋521。進水連接管道5由進水連接段51和進水螺紋段52兩部分組成，進水連接段51的內端面與殼體I外周面焊接，且進水連接段51的內端面為與殼體I外周面的外形貼合的內凹面511，進水螺紋段52焊接在進水連接段51的外端，外連接螺紋521設置在進水螺紋段52上。當然進水連接管道5也可以由管件整體加工而成。殼體I外周對應出水口 23位置處焊接固定有出水連接管道6，出水口 23通過該出水連接管道6與外接水管連通，出水連接管道6的外端周面設有外連接螺紋621。出水連接管道6由出水連接段61和出水螺紋段62兩部分組成，出水連接段61的內端面與殼體I外周面焊接，且出水連接段61的內端面為與殼體I外周面的外形貼合的內凹面611，出水螺紋段62焊接在出水連接段61的外端，外連接螺紋621設置在出水螺紋段62上。當然出水連接管道也可以由管件整體加工而成。如圖6、7所示，為本發(fā)明的第二個實施例。該實施例和第一個實施例的不同點在于罩子口面4和上殼2為兩個彼此獨立的部件，罩子口面4焊接固定在上殼2的上部開口處。如圖8、9所示，為本發(fā)明的第三個實施例。該實施例和第一個實施例的不同點在于殼體I外周對應出水口 23位置處焊接固定有出口延伸段7，該出口延伸段7的外端焊接固定有閥體8，閥體8內設有球閥結構81，出口延伸段7的外端具有向外延伸的插入部71，該插入部71插入閥體8內而形成球閥結構81的后密封臺階，閥體8的外部設有連接件9，該連接件9具有與閥體8外端的螺紋孔螺紋連接的內螺紋部91及與外接水管連通的外螺紋部92，內螺紋部91插入閥體內而形成球閥結構81的前密封臺階。如圖10、11所示，為本發(fā)明的第四個實施例。該實施例和第三個實施例的不同點在于罩子口面4和上殼2為兩個彼此獨立的 部件，罩子口面4焊接固定在上殼2的上部開口處。由于殼體I由上殼2和下殼3組成，這樣上殼2和下殼3便可由不銹鋼管件直接落料沖壓加工而成,最后只需將上殼2和下殼3焊接固定便完成殼體的加工，材料利用率高，加工工藝簡單，適合批量標準化生產；重要的是上殼2的出水型腔21的底部向內彎折形成環(huán)狀的分界面22，因此分界面22無需單獨零件焊接而成，保證上殼2中出水型腔21的整體性和尺寸的一致性，確保水表殼加工精度的穩(wěn)定性。
權利要求
1.一種不銹鋼水表殼，包括內部具有型腔的殼體(1)，殼體(I)的側壁具有與型腔相通的進水口(33)和出水口(23)，其特征在于所述殼體(I)包括上殼(2)和下殼(3)，所述下殼(3)內具有上部開口、底部封閉的進水型腔(31)，所述上殼(2)內具有上下貫穿的出水型腔(21)，出水型腔(21)的底部向內彎折形成環(huán)狀的分界面(22)，所述上殼(2)的底部與下殼(3)的上部焊接在一起，所述進水口(33)設置在進水型腔(31)的側壁上與進水型腔(31)相通，所述出水口(23)設置在出水型腔(21)的側壁上與出水型腔(21)相通。
2.根據權利要求I所述的不銹鋼水表殼，其特征在于所述上殼(2)的下部周面設有外擋肩(24)，所述進水型腔(31)的上部內壁處成型有環(huán)狀的內肩胛(32)，所述上殼(2)向下插入進水型腔(31)內狀態(tài)下，所述外擋肩(24)擱置在下殼(3)的上端面上，同時上殼 (2)的底面擱置在所述內肩胛(32)上。
3.根據權利要求I所述的不銹鋼水表殼，其特征在于所述上殼(2)的頂部設有環(huán)狀的罩子口面(4)，該罩子口面(4)的外周面成型有內螺紋和或外螺紋(41)。
4.根據權利要求3所述的不銹鋼水表殼，其特征在于所述罩子口面⑷和上殼(2)為兩個彼此獨立的部件，所述罩子口面(4)焊接固定在上殼(2)的上部開口處。
5.根據權利要求I所述的不銹鋼水表殼，其特征在于所述殼體(I)外周對應進水口(33)位置處焊接固定有進水連接管道(5)，所述進水口(33)通過該進水連接管道(5)與外接水管連通，所述進水連接管道(5)的外端周面設有外連接螺紋(521)。
6.根據權利要求5所述的不銹鋼水表殼，其特征在于所述進水連接管道(5)由進水連接段(51)和進水螺紋段(52)兩部分組成，進水連接段(51)的內端面與殼體(I)外周面焊接，且進水連接段(51)的內端面為與殼體(I)外周面的外形貼合的內凹面(511)，所述進水螺紋段(52)焊接在進水連接段(51)的外端，所述外連接螺紋(521)設置在進水螺紋段(52)上。
7.根據權利要求5所述的不銹鋼水表殼，其特征在于所述殼體(I)外周對應出水口(23)位置處焊接固定有出水連接管道￠)，所述出水口(23)通過該出水連接管道(6)與外接水管連通，所述出水連接管道￠)的外端周面設有外連接螺紋￠21)。
8.根據權利要求7所述的不銹鋼水表殼，其特征在于所述出水連接管道(6)由出水連接段出1)和出水螺紋段￠2)兩部分組成，出水連接段￠1)的內端面與殼體(I)的外周面焊接，且出水連接段￠1)的內端面為與殼體(I)外周面的外形貼合的內凹面￠11)，所述出水螺紋段￠2)焊接在出水連接段￠1)的外端，所述外連接螺紋￠21)設置在出水螺紋段(62)上。
9.根據權利要求5所述的不銹鋼水表殼，其特征在于所述殼體(I)外周對應出水口(23)位置處焊接固定有出口延伸段(7)，該出口延伸段(7)的外端焊接固定有閥體(8)，閥體⑶內設有球閥結構(81)，出口延伸段(7)的外端具有向外延伸的插入部(71)，該插入部(71)插入閥體(8)內而形成所述球閥結構(81)的后密封臺階，閥體(8)的外部設有連接件(9)，該連接件(9)具有與閥體(8)外端的螺紋孔螺紋連接的內螺紋部(91)及與外接水管連通的外螺紋部(92)，所述內螺紋部(91)插入閥體內而形成所述球閥結構(81)的前密封臺階。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼水表殼，包括內部具有型腔的殼體，殼體的側壁具有進水口和出水口，其特征在于殼體包括上殼和下殼，下殼內具有上部開口、底部封閉的進水型腔，上殼內具有出水型腔，出水型腔的底部向內彎折形成環(huán)狀的分界面，上殼的底部與下殼的上部焊接在一起，上殼的頂部設有環(huán)狀的罩子口面，罩子口面的外周面成型有外螺紋，進水口設置在進水型腔的側壁上，出水口設置在出水型腔的側壁上。上殼和下殼便可由不銹鋼管件直接落料沖壓加工而成，材料利用率高，加工工藝簡單，適合批量標準化生產；重要的是分界面無需單獨零件焊接而成，保證上殼中出水型腔的整體性和尺寸的一致性，確保水表殼加工精度的穩(wěn)定性。
文檔編號G01F15/14GK102636232SQ20121006110
公開日2012年8月15日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權日2012年3月9日
發(fā)明者何國忠, 林國甫 申請人:何國忠, 林國甫