專(zhuān)利名稱：一種改進(jìn)的脫落細(xì)胞涂片器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種病理和細(xì)胞行業(yè)制片用的脫落細(xì)胞涂片器。
背景技術(shù)：
目前，在病理細(xì)胞學(xué)界， 經(jīng)常使用離心機(jī)對(duì)脫落細(xì)胞進(jìn)行沉淀分離，離心前需要將相關(guān)物質(zhì)(比如梯度分離液)加入分離器中。分離器一般包括離心管、離心管托盤(pán)、防脫防脫載玻片防脫載玻片和卡板，其中離心管用于盛放需要分離沉淀的物質(zhì)。在離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力的作用下，需分離的細(xì)胞沉淀粘附到防脫防脫載玻片上?，F(xiàn)有的脫落細(xì)胞涂片器通常在離心管托盤(pán)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上設(shè)置卡槽，在托盤(pán)內(nèi)腔的頂部設(shè)置有用于防脫載玻片定位的限位條，防脫載玻片放置在離心管的下口部且位于限位條內(nèi)圍成的區(qū)域內(nèi)，卡板兩個(gè)側(cè)端面分別卡裝在托盤(pán)兩個(gè)內(nèi)側(cè)面的卡槽內(nèi)，卡板的上端面將防脫載玻片壓緊。為了實(shí)現(xiàn)密封，在離心管的下口部設(shè)置有密封圈，在密封圈未被壓緊時(shí)，其往往高于限位條，使得防脫載玻片不能更好的定位。如果限位條的高度較高時(shí)，因防脫載玻片的厚度較薄，又使得卡板先和限位條相接觸，從而不能將防脫載玻片壓緊，而且防脫載玻片非常容易破碎，防脫載玻片不易安裝。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種既能實(shí)現(xiàn)密封又能將防脫載玻片定位，而且容易安裝的脫落細(xì)胞涂片器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。一種改進(jìn)的脫落細(xì)胞涂片器，包括管體及設(shè)置在管體下方與管體固連的托盤(pán)，所述的管體與托盤(pán)一體成型，托盤(pán)為下開(kāi)口的框式結(jié)構(gòu)，在托盤(pán)的內(nèi)腔內(nèi)表面的頂部放置有防脫載玻片，其特征在于在托盤(pán)的兩個(gè)外側(cè)面上分別設(shè)置有兩個(gè)平行的滑槽；在托盤(pán)下方設(shè)置有卡盤(pán)，卡盤(pán)為上開(kāi)口框式結(jié)構(gòu)，卡盤(pán)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有與滑槽相對(duì)應(yīng)的滑塊。其中，所述的托盤(pán)底部中央向上凸起并與防脫載玻片相接觸。其中，所述與防脫載玻片相接觸的卡盤(pán)底部下端面為水平平面，其上端面為漸變斜面。其中，所述防脫載玻片的寬度與托盤(pán)內(nèi)腔的寬度相配。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實(shí)用新型在托盤(pán)的兩個(gè)外側(cè)面上分別設(shè)置有兩個(gè)平行的滑槽，在托盤(pán)下方設(shè)置有卡盤(pán)，卡盤(pán)為上開(kāi)口框式結(jié)構(gòu)，卡盤(pán)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有與滑槽相對(duì)應(yīng)的滑塊，這樣，托盤(pán)內(nèi)側(cè)為豎直平面，再加上防脫載玻片的寬度與托盤(pán)內(nèi)腔的寬度相配，從而無(wú)需再設(shè)置限位條即可對(duì)防脫載玻片進(jìn)行有效的定位，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，同時(shí)解決了對(duì)防脫載玻片的定位問(wèn)題和卡緊密封問(wèn)題；本實(shí)用新型的托盤(pán)和卡盤(pán)凹凸配合，且卡盤(pán)底部下端面為水平平面，其上端面為漸變斜面，便于二者初始結(jié)合，結(jié)合后在向里推進(jìn)的過(guò)程中逐漸卡緊，使用起來(lái)十分方便。
圖I是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中管體及其托盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是管體及其托盤(pán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖I中卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、管體；2、托盤(pán)；3、滑槽；4、滑塊；5、防脫載玻片；6、卡盤(pán)；7、密封圈。
具體實(shí)施方式
參看附圖1-4，本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中包括管體I及設(shè)置在管體I下方與管體I固連的托盤(pán)2，的管體I與托盤(pán)2 —體成型，托盤(pán)2為下開(kāi)口的框式結(jié)構(gòu)，在托盤(pán)2的內(nèi)腔內(nèi)表面的頂部放置有防脫載玻片5，防脫載玻片5與管體I底部接觸處還設(shè)置有密封圈7，托盤(pán)2底部中央向上凸起并與防脫載玻片5相接觸，在托盤(pán)2的兩個(gè)外側(cè)面上分別設(shè)置有兩個(gè)平行的滑槽3，防脫載玻片5的寬度與托盤(pán)2內(nèi)腔的寬度相配，在托盤(pán)2下方設(shè)置有卡盤(pán)6，卡盤(pán)6為上開(kāi)口框式結(jié)構(gòu)，卡盤(pán)6的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有與滑槽3相對(duì)應(yīng)的滑塊4，與防脫載玻片5相接觸的卡盤(pán)6底部下端面為水平平面，其上端面為漸變斜面。本實(shí)用新型的工作原理是使用時(shí)，通過(guò)卡盤(pán)6將防脫載玻片5卡死固定在托盤(pán)2內(nèi)，然后進(jìn)行離心操作，沉淀物在防脫載玻片5上形成沉淀物層，由于托盤(pán)2內(nèi)側(cè)為豎直平面，再加上防脫載玻片5的寬度與托盤(pán)2內(nèi)腔的寬度相配，從而無(wú)需再設(shè)置限位條即可對(duì)防脫載玻片5進(jìn)行有效的定位，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，同時(shí)解決了對(duì)防脫載玻片5的定位問(wèn)題和卡緊密封問(wèn)題；本實(shí)用新型的托盤(pán)2和卡盤(pán)6凹凸配合，且卡盤(pán)6底部下端面為水平平面，其上端面為漸變斜面，便于二者初始結(jié)合，結(jié)合后在向里推進(jìn)的過(guò)程中逐漸卡緊，使用起來(lái)十分方便。 上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的脫落細(xì)胞涂片器，包括管體(I)及設(shè)置在管體(I)下方與管體(I)固連的托盤(pán)(2)，所述的管體(I)與托盤(pán)(2) —體成型，托盤(pán)(2)為下開(kāi)口的框式結(jié)構(gòu)，在托盤(pán)(2)的內(nèi)腔內(nèi)表面的頂部放置有載玻片(5)，其特征在于在托盤(pán)(2)的兩個(gè)外側(cè)面上分別設(shè)置有兩個(gè)平行的滑槽(3);在托盤(pán)(2)下方設(shè)置有卡盤(pán)(6)，卡盤(pán)(6)為上開(kāi)口框式結(jié)構(gòu)，卡盤(pán)(6)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有與滑槽(3)相對(duì)應(yīng)的滑塊(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進(jìn)的脫落細(xì)胞涂片器，其特征在于所述的托盤(pán)(2)底部中央向上凸起并與載玻片(5)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)的脫落細(xì)胞涂片器，其特征在于所述與載玻片(5)相接觸的卡盤(pán)(6)底部下端面為水平平面，其上端面為漸變斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進(jìn)的脫落細(xì)胞涂片器，其特征在于所述載玻片(5)的寬度與托盤(pán)(2)內(nèi)腔的寬度相配。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)的脫落細(xì)胞涂片器，包括管體及設(shè)置在管體下方與管體固連的托盤(pán)，所述的管體與托盤(pán)一體成型，托盤(pán)為下開(kāi)口的框式結(jié)構(gòu)，在托盤(pán)的內(nèi)腔內(nèi)表面的頂部放置有載玻片，其特征在于在托盤(pán)的兩個(gè)外側(cè)面上分別設(shè)置有兩個(gè)平行的滑槽；在托盤(pán)下方設(shè)置有卡盤(pán)，卡盤(pán)為上開(kāi)口框式結(jié)構(gòu)，卡盤(pán)的兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有與滑槽相對(duì)應(yīng)的滑塊。本實(shí)用新型既能實(shí)現(xiàn)對(duì)載玻片的密封又便于在離心分離器托盤(pán)上對(duì)載玻片進(jìn)行定位。
文檔編號(hào)G01N1/28GK202362184SQ20112049228
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者石國(guó)清 申請(qǐng)人:石國(guó)清