專利名稱：高溫堆碼試驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高溫堆碼試驗機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及檢測危險品包裝容器安全運輸指標的設(shè)備，尤其是一種對盛裝危險物品的包裝容器進行高溫堆碼試驗的高溫堆碼試驗機。
背景技術(shù)：
[0002]由于塑料材料的耐酸耐堿性，特別適合于盛裝包裝化工產(chǎn)品，因此化工產(chǎn)品的運輸包裝多采用塑料桶(罐)和塑料復合桶(罐)等塑料包裝容器。但塑料物理性能存在熱塑性，根據(jù)《關(guān)于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書-規(guī)章范本》，《國際海運危險貨物規(guī)則》， GB19269-2009《公路運輸危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范》，GB19270-2009《水路運輸危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范》，GB19359-2009《鐵路運輸危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范》，GB19433-2009 《空運危險貨物包裝檢驗安全規(guī)范》，GB18191-2008《塑料桶》，GB19160-2008《塑料罐》標準規(guī)定，需對塑料桶(罐)和塑料復合桶(罐)類等塑料容器包裝進行高溫堆碼試驗，以檢驗塑料容器包裝的性能是否達到標準要求，從而保證化工產(chǎn)品特別是危險化工產(chǎn)品的運輸安全。[0003]傳統(tǒng)的高溫堆碼都是人工操作，人工定位，人工加碼，這種設(shè)備存在中心定位困難，危險性大、可靠性差、勞動強度高、箱內(nèi)溫差較大和自動化程度低等問題。此外，包裝容器涵蓋范圍廣，容器的直徑高度和體積均不相同，現(xiàn)有的測試設(shè)備不能滿足要求。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、勞動強度低、自動化程度高的高溫堆碼試驗機；該試驗機能對多種規(guī)格的包裝容器進行高溫堆碼試驗。[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高溫堆碼試驗機，其特征在于該高溫堆碼試驗機包括用于放置被測物的保溫箱體、對保溫箱體進行加熱及溫度控制的加熱控制裝置、對被測物進行壓力加載的加載執(zhí)行裝置、對加熱控制裝置與加載執(zhí)行裝置操作控制的電器控制裝置，其中，[0006]保溫箱體內(nèi)設(shè)有測試工位，保溫箱體前側(cè)對應測試工位的位置開設(shè)有箱門，測試工位的上部設(shè)有一套加載執(zhí)行裝置，加載執(zhí)行裝置包括兩套絲桿結(jié)構(gòu)、伺服電機、移動橫梁和壓盤，兩套絲桿結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在測試工位的兩側(cè)，移動橫梁左右兩端分別安裝在測試工位兩側(cè)的絲桿結(jié)構(gòu)上，壓盤通過連接軸固定安裝在移動橫梁上，兩套絲桿結(jié)構(gòu)通過伺服電機驅(qū)動；[0007]加熱控制裝置包括設(shè)置在保溫箱內(nèi)的循環(huán)熱風道，循環(huán)熱風道上設(shè)有散熱板，散熱板上安裝有電熱絲，在電加熱散熱板處設(shè)有循環(huán)風機，熱風在循環(huán)風機的帶動下從測試工位下部的進氣口進風，到測試工位上部的出氣口出風，進氣口與出氣口之間形成循環(huán)風道，在保溫箱體的上頂面設(shè)有排氣口 ；[0008]電器控制裝置包括依次相連的工控電腦、A/D轉(zhuǎn)換卡、擴展板，在擴展板上連接有安裝在壓盤上的壓力傳感器、安裝在保溫箱體內(nèi)的溫度傳感器和超溫開關(guān)、安裝在絲桿結(jié)構(gòu)下部的限位開關(guān)，伺服電機、電熱絲和循環(huán)風機的啟/閉由工控電腦控制，壓力傳感器、 溫度傳感器、超溫開關(guān)和限位開關(guān)的信號經(jīng)擴展板、A/D轉(zhuǎn)換卡傳送到工控電腦。[0009]所述保溫箱體內(nèi)設(shè)有三個測試工位。[0010]所述每套絲桿結(jié)構(gòu)包括絲桿、安裝在絲桿上端的齒帶輪、將絲桿安裝在保溫箱內(nèi)的上定位座和下定位座，兩套絲桿結(jié)構(gòu)上的齒帶輪通過齒形帶相連，伺服電機通過減速器與其中一絲桿相連接。[0011 ] 所述壓盤與連接軸之間還設(shè)有一萬向節(jié)。[0012]所述保溫箱體的前側(cè)下部設(shè)有移動踏板。[0013]所述保溫箱體的底部上開設(shè)有排水口，排水口上通過管道連接有一排水閥。[0014]所述保溫箱體的底部四個角各設(shè)有一滾輪。[0015]所述電器控制裝置還具有過熱保護安全裝置和漏電保護安全裝置。[0016]本實用新型的有益效果是高溫堆碼試驗機采用電器控制裝置控制，力值、溫度、 試驗時間可遠程設(shè)置，具有變形量、溫度、堆碼時間和力值的曲線圖；試驗結(jié)束可輸出檢測報告。并帶有試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，可以歷史查詢、統(tǒng)計等功能。[0017]采用自由加載模式，通過壓盤進行壓力加載，達到完全模擬現(xiàn)實實際情況，符合堆碼試驗要求。箱體內(nèi)部采用循環(huán)風道，使得內(nèi)部溫度均勻；通過溫度傳感器采集溫度，工控電腦進行控制加熱，精度高且簡單方便。[0018]使用絲桿和伺服電機提供加載力，使得加載力度均勻，控制方便，并能準確輸出試驗樣品的變形量。[0019]高溫堆碼試驗機具有三個試驗工位，可獨立、切換或同時進行測試；電器控制裝置還具有過熱保護安全裝置和漏電保護安全裝置。


[0020]圖1是本實用新型的局部剖主視圖；[0021]圖2是圖1的側(cè)視圖；[0022]圖3是圖1的俯視圖。
具體實施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型做進一步的詳細敘述。[0024]如圖1-3所示，一種高溫堆碼試驗機，包括用于放置被測物的保溫箱體1、對保溫箱體進行加熱及溫度控制的加熱控制裝置、對被測物進行壓力加載的加載執(zhí)行裝置、對加熱控制裝置與加載執(zhí)行裝置操作控制的電器控制裝置。其中，保溫箱體1內(nèi)設(shè)有測試工位， 保溫箱體1前側(cè)對應測試工位的位置開設(shè)有箱門2，箱門2上設(shè)有觀察窗3 ；測試工位的上部設(shè)有一套加載執(zhí)行裝置，加載執(zhí)行裝置包括兩套絲桿結(jié)構(gòu)4、伺服電機5、移動橫梁6和壓盤7，兩套絲桿結(jié)構(gòu)4分別設(shè)置在測試工位的兩側(cè)，每套絲桿結(jié)構(gòu)包括絲桿41、安裝在絲桿上端的齒帶輪42、將絲桿41安裝在保溫箱內(nèi)的上定位座43和下定位座44，兩套絲桿結(jié)構(gòu)上的齒帶輪42通過齒形帶45相連，伺服電機5通過減速器51與其中一絲桿相連接，移動橫梁6左右兩端分別安裝在測試工位兩側(cè)絲桿結(jié)構(gòu)的絲桿41上，壓盤7通過連接軸71固定安裝在移動橫梁6上，在壓盤7與連接軸71之間還設(shè)有一萬向節(jié)72，通過萬向節(jié)72可使壓盤7更好的與被測物接觸。[0025]伺服電機5絲桿轉(zhuǎn)動，從而使移動橫梁6沿著絲桿上下移動，即壓盤7上下移動， 如此向放置在壓盤7下方中心位置的被測物加載壓力。本實施例中保溫箱體內(nèi)設(shè)有三個測試工位，每一測試工位可獨立、切換或同時進行測試。[0026]加熱控制裝置包括設(shè)置在保溫箱內(nèi)的循環(huán)熱風道，循環(huán)熱風道上設(shè)有散熱板，散熱板上安裝有電熱絲8，在電加熱散熱板處設(shè)有循環(huán)風機81，熱風在循環(huán)風機81的帶動下從測試工位下部的進氣口 9進風，到測試工位上部的出氣口 10出風，進氣口 9與出氣口 10 之間形成循環(huán)風道，在保溫箱體的上頂面還設(shè)有排氣口 11 ；[0027]電器控制裝置包括依次相連的工控電腦、A/D轉(zhuǎn)換卡、擴展板，在擴展板上連接有安裝在壓盤上的壓力傳感器、安裝在保溫箱體內(nèi)的溫度傳感器和超溫開關(guān)、安裝在絲桿結(jié)構(gòu)下部的限位開關(guān)，伺服電機、電熱絲和循環(huán)風機的啟/閉由工控電腦控制，壓力傳感器、 溫度傳感器、超溫開關(guān)和限位開關(guān)的信號經(jīng)擴展板、A/D轉(zhuǎn)換卡傳送到工控電腦，該高溫堆碼試驗機上還設(shè)有一操作顯示屏12，通過操作顯示屏可進行控制操作。[0028]在保溫箱體1的前側(cè)下部設(shè)有移動踏板13。保溫箱體的底部上還開設(shè)有排水口， 排水口上通過管道連接有一排水閥14。[0029]在所述保溫箱體的底部四個角各設(shè)有一滾輪15，方便本實用新型的移動。[0030]最后應當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種高溫堆碼試驗機，其特征在于該高溫堆碼試驗機包括用于放置被測物的保溫箱體、對保溫箱體進行加熱及溫度控制的加熱控制裝置、對被測物進行壓力加載的加載執(zhí)行裝置、對加熱控制裝置與加載執(zhí)行裝置操作控制的電器控制裝置，其中，保溫箱體內(nèi)設(shè)有測試工位，保溫箱體前側(cè)對應測試工位的位置開設(shè)有箱門，測試工位的上部設(shè)有一套加載執(zhí)行裝置，加載執(zhí)行裝置包括兩套絲桿結(jié)構(gòu)、伺服電機、移動橫梁和壓盤，兩套絲桿結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在測試工位的兩側(cè)，移動橫梁左右兩端分別安裝在測試工位兩側(cè)的絲桿結(jié)構(gòu)上，壓盤通過連接軸固定安裝在移動橫梁上，兩套絲桿結(jié)構(gòu)通過伺服電機驅(qū)動；加熱控制裝置包括設(shè)置在保溫箱內(nèi)的循環(huán)熱風道，循環(huán)熱風道上設(shè)有散熱板，散熱板上安裝有電熱絲，在電加熱散熱板處設(shè)有循環(huán)風機，熱風在循環(huán)風機的帶動下從測試工位下部的進氣口進風，到測試工位上部的出氣口出風，進氣口與出氣口之間形成循環(huán)風道，在保溫箱體的上頂面設(shè)有排氣口；電器控制裝置包括依次相連的工控電腦、A/D轉(zhuǎn)換卡、擴展板，在擴展板上連接有安裝在壓盤上的壓力傳感器、安裝在保溫箱體內(nèi)的溫度傳感器和超溫開關(guān)、安裝在絲桿結(jié)構(gòu)下部的限位開關(guān)，伺服電機、電熱絲和循環(huán)風機的啟/閉由工控電腦控制，壓力傳感器、溫度傳感器、超溫開關(guān)和限位開關(guān)的信號經(jīng)擴展板、A/D轉(zhuǎn)換卡傳送到工控電腦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫堆碼試驗機，其特征在于所述保溫箱體內(nèi)設(shè)有三個測試工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫堆碼試驗機，其特征在于所述每套絲桿結(jié)構(gòu)包括絲桿、 安裝在絲桿上端的齒帶輪、將絲桿安裝在保溫箱內(nèi)的上定位座和下定位座，兩套絲桿結(jié)構(gòu)上的齒帶輪通過齒形帶相連，伺服電機通過減速器與其中一絲桿相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的任一種高溫堆碼試驗機，其特征在于所述壓盤與連接軸之間還設(shè)有一萬向節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的任一種高溫堆碼試驗機，其特征在于所述保溫箱體的前側(cè)下部設(shè)有移動踏板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的任一種高溫堆碼試驗機，其特征在于所述保溫箱體的底部上開設(shè)有排水口，排水口上通過管道連接有一排水閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的任一種高溫堆碼試驗機，其特征在于所述保溫箱體的底部四個角各設(shè)有一滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的任一種高溫堆碼試驗機，其特征在于所述電器控制裝置還具有過熱保護安全裝置和漏電保護安全裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫堆碼試驗機，包括用于放置被測物的保溫箱體、對保溫箱體進行加熱及溫度控制的加熱控制裝置、對被測物進行壓力加載的加載執(zhí)行裝置、對加熱控制裝置與加載執(zhí)行裝置操作控制的電器控制裝置。該試驗機通過伺服電機帶動壓盤加載壓力，達到完全模擬現(xiàn)實實際情況，并由工控電腦控制，自動化程度高；箱體內(nèi)部采用循環(huán)風道，使得內(nèi)部溫度均勻；通過溫度傳感器采集溫度，工控電腦進行控制加熱，精度高且簡單方便。
文檔編號G01N3/18GK202330184SQ20112046369
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者周穎紅, 項署臨, 黎敏 申請人:廣東出入境檢驗檢疫局檢驗檢疫技術(shù)中心