專利名稱：一種鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種檢測裝置，具體地說是一種鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機(jī)。
背景技術(shù)：
以前在鋸片的硬度和探傷檢測過程中，一般都是人工通過操作各種儀器單獨檢測，存在環(huán)節(jié)復(fù)雜、誤拉、誤判、檢測效率低、勞動強(qiáng)度大等弊端，而且檢測過程中存在用人多、獲取的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、效果顯著的內(nèi)質(zhì)檢測機(jī)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括機(jī)架和主軸，主軸豎直設(shè)置在機(jī)架中，主軸上端即機(jī)架上方設(shè)置有放置盤并與其底部相連接，機(jī)架右部即主軸右方設(shè)置有硬度檢測器，機(jī)架左部即主軸左方設(shè)置有探傷檢測器；機(jī)架底部設(shè)置有電動機(jī)并通過減速機(jī)和連接輪機(jī)構(gòu)與主軸下端相連接，連結(jié)輪機(jī)構(gòu)上設(shè)置有編碼器，所述放置盤上設(shè)置有永磁鐵。硬度檢測器包括硬度計和定位板，定位板設(shè)置在硬度計下方，定位板上設(shè)置有定位氣缸，定位氣缸的活塞柱頂端與硬度計底部相連接，硬度計與定位板之間設(shè)置有相互配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套。機(jī)架右端橫向設(shè)置有伸縮氣缸，伸縮氣缸的活塞柱頂端與定位板右端相連接，定位板通過軌道設(shè)置在支架上。探傷檢測器包括感應(yīng)器和感應(yīng)器固定架，感應(yīng)器設(shè)置在感應(yīng)器支撐架上并一字排開，感應(yīng)器支撐架下方設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有定位氣缸，定位氣缸的活塞柱頂端與感應(yīng)器固定架底部相連接，感應(yīng)器固定架與固定板之間設(shè)置有相互配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套，固定板設(shè)置在機(jī)架上。機(jī)架外部設(shè)置有控制板，底部設(shè)置有調(diào)節(jié)器。放置盤中央設(shè)置成錐形。本實用新型的一種鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是1)將鋸片硬度檢測、鋸片微裂紋檢測(探傷)集成在一起，共用一個工作平臺完成， 減小了工作人員的勞動強(qiáng)度，保證工作順利的進(jìn)行。2)操作簡單、檢測效果準(zhǔn)確，提高了產(chǎn)品的檢測效率，提高了被檢測產(chǎn)品的合格率。

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、控制板，2、固定板，3、導(dǎo)向柱，4、感應(yīng)器，5、感應(yīng)器固定架，6、定位氣缸，7、導(dǎo)向套，8、放置盤，9、永磁鐵，10、鋸片，11、支撐臺，12、硬度計，13、定位板，14、伸縮氣缸， 15、機(jī)架，16、軌道，17、電動機(jī)，18、減速機(jī)，19、調(diào)節(jié)器，20、連接輪機(jī)構(gòu)，21、編碼器，22、主
軸ο
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作以下詳細(xì)說明。如附圖所示，本實用新型的一種鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架15和主軸22， 主軸22豎直設(shè)置在機(jī)架15中，主軸22上端即機(jī)架15上方設(shè)置有放置盤8并與其底部相連接，機(jī)架15右部即主軸22右方設(shè)置有硬度檢測器，機(jī)架15左部即主軸22左方設(shè)置有探傷檢測器；機(jī)架15底部設(shè)置有電動機(jī)17并通過減速機(jī)18和連接輪機(jī)構(gòu)20與主軸22下端相連接，連結(jié)輪機(jī)構(gòu)18上設(shè)置有編碼器21，所述放置盤8上設(shè)置有永磁鐵9。硬度檢測器包括硬度計12和定位板13，定位板13設(shè)置在硬度計12下方，定位板13上設(shè)置有定位氣缸 6，定位氣缸6的活塞柱頂端與硬度計12底部相連接，硬度計12與定位板13之間設(shè)置有相互配合的導(dǎo)向柱3和導(dǎo)向套7。機(jī)架15右端橫向設(shè)置有伸縮氣缸14，伸縮氣缸14的活塞柱頂端與定位板13右端相連接，定位板13通過軌道16設(shè)置在支架15上。探傷檢測器包括感應(yīng)器4和感應(yīng)器固定架5，感應(yīng)器4設(shè)置在感應(yīng)器支撐架5上并一字排開，感應(yīng)器支撐架5下方設(shè)置有固定板2，固定板2上設(shè)置有定位氣缸6，定位氣缸6的活塞柱頂端與感應(yīng)器固定架5底部相連接，感應(yīng)器固定架5與固定板2之間設(shè)置有相互配合的導(dǎo)向柱3和導(dǎo)向套7，固定板2設(shè)置在機(jī)架15上。機(jī)架15外部設(shè)置有控制板1，底部設(shè)置有調(diào)節(jié)器19。 放置盤8中央設(shè)置成錐形，便于裝卸鋸片10。主軸22上端的放置盤8帶有磁性，磁力足以使放在盤上的鋸片10與主軸22同步旋轉(zhuǎn)。硬度檢測硬度檢測的工藝要求將硬度計12的支撐臺11和放置盤8調(diào)整到一個水平高度， 將鋸片10放置在放置盤8上，根據(jù)鋸片10的大小檢測了 3-10個點，取得最大值和最小值為鋸片10的硬度，與工藝要求的參數(shù)值進(jìn)行比較，在工藝范圍內(nèi)判定為合格，超出范圍為不合格。當(dāng)鋸片10放到帶永磁鐵9的放置盤8上后，伸縮氣缸14運作，將硬度儀12向前移動到鋸片10下時停止，定位氣缸6運作，使得硬度儀12上升到支撐臺11和放置盤8處在同一個水平平面上，此時導(dǎo)向柱3和導(dǎo)向套7起到定位導(dǎo)向的作用。打硬度后，定位氣缸 6反向運作，使得硬度計12下降。鋸片10選擇一定角度后停止，硬度計12再上升打硬度。 循環(huán)上述動作，當(dāng)硬度儀12檢測的點數(shù)和設(shè)置的點數(shù)相等時，硬度儀12下降，伸縮氣缸14 反向運作，使得硬度儀12后退出鋸片10的外面，以便于下一步其他檢測項的進(jìn)行，硬度檢測結(jié)束。探傷檢測鋸片10的微裂紋采用整體掃描的方式，將感應(yīng)器4在感應(yīng)器固定架5上按照半徑方向一字排開，將鋸片10放在主軸22上端的放置盤8上，定位氣缸6的活塞柱上升，推動感應(yīng)器固定架5上升直至感應(yīng)器4接近鋸片10，此時導(dǎo)向柱3和導(dǎo)向套7起到定位導(dǎo)向的作用。主軸22帶動鋸片10旋轉(zhuǎn)一周，同時連接輪20機(jī)構(gòu)上的編碼器21記錄鋸片10的角度，感應(yīng)器4的編號決定半徑的位置，用角度和半徑來定位微裂紋的位置，掃描并且定位探傷點顯示圖形，不同感應(yīng)器4的探測結(jié)果顯示在對應(yīng)的半徑上和對應(yīng)的角度。 除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機(jī)，包括機(jī)架和主軸，主軸豎直設(shè)置在機(jī)架中，主軸上端即機(jī)架上方設(shè)置有放置盤并與其底部相連接，其特征在于機(jī)架右部即主軸右方設(shè)置有硬度檢測器， 機(jī)架左部即主軸左方設(shè)置有探傷檢測器；機(jī)架底部設(shè)置有電動機(jī)并通過減速機(jī)和連接輪機(jī)構(gòu)與主軸下端相連接，連結(jié)輪機(jī)構(gòu)上設(shè)置有編碼器，所述放置盤上設(shè)置有永磁鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機(jī)，其特征在于硬度檢測器包括硬度計和定位板，定位板設(shè)置在硬度計下方，定位板上設(shè)置有定位氣缸，定位氣缸的活塞柱頂端與硬度計底部相連接，硬度計與定位板之間設(shè)置有相互配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機(jī)，其特征在于機(jī)架右端橫向設(shè)置有伸縮氣缸，伸縮氣缸的活塞柱頂端與定位板右端相連接，定位板通過軌道設(shè)置在支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機(jī)，其特征在于探傷檢測器包括感應(yīng)器和感應(yīng)器固定架，感應(yīng)器設(shè)置在感應(yīng)器支撐架上并一字排開，感應(yīng)器支撐架下方設(shè)置有固定板，固定板上設(shè)置有定位氣缸，定位氣缸的活塞柱頂端與感應(yīng)器固定架底部相連接，感應(yīng)器固定架與固定板之間設(shè)置有相互配合的導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套，固定板設(shè)置在機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機(jī)，其特征在于機(jī)架外部設(shè)置有控制板， 底部設(shè)置有調(diào)節(jié)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機(jī)，其特征在于放置盤中央設(shè)置成錐形。
專利摘要本實用新型提供一種鋸片內(nèi)質(zhì)檢測機(jī)，屬于檢測裝置領(lǐng)域。該檢測機(jī)的結(jié)構(gòu)包括機(jī)架和主軸，主軸豎直設(shè)置在機(jī)架中，主軸上端即機(jī)架上方設(shè)置有放置盤并與其底部相連接，機(jī)架右部即主軸右方設(shè)置有硬度檢測器，機(jī)架左部即主軸左方設(shè)置有探傷檢測器；機(jī)架底部設(shè)置有電動機(jī)并通過減速機(jī)和連接輪機(jī)構(gòu)與主軸下端相連接，連結(jié)輪機(jī)構(gòu)上設(shè)置有編碼器，所述放置盤上設(shè)置有永磁鐵。該檢測機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計合理、減小了工作人員勞動強(qiáng)度、提高檢測效率等特點。
文檔編號G01N33/20GK202267635SQ20112040935
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者姬偉, 杜貞峰, 王偉利, 肖邊江 申請人:日照海恩鋸業(yè)有限公司