專利名稱：焊接測試機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
焊接測試機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及焊接測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測調(diào)試焊接頭的焊接測試機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]焊接技術(shù)是近代被廣泛采用的一種金屬加工方法，尤其是點(diǎn)焊，點(diǎn)焊被廣泛應(yīng)用于機(jī)電產(chǎn)品的電氣回路的生產(chǎn)過程中，隨著自動(dòng)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在的點(diǎn)焊機(jī)都采用自動(dòng)點(diǎn)焊的工作方式，并應(yīng)用于流水線式的實(shí)際生產(chǎn)中，更大的提高生產(chǎn)效率；自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的焊接頭在工作時(shí)，焊接頭的上、下焊接電極間的距離，以及上、下焊接電極間的電壓等參數(shù)對焊接質(zhì)量影響很大，因此在自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)工作前多需要調(diào)試，但目前的自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)的焊接頭一般是安裝后再進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，由于焊接頭一旦安裝上，自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)用于焊接頭調(diào)整的空間很小，工作效率低，延誤生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種焊接測試機(jī)，該焊接測試機(jī)可在焊接頭安裝于自動(dòng)焊接機(jī)前對其進(jìn)行調(diào)試，且調(diào)試方便、操作效率高。[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為[0005]焊接測試機(jī)，包括固定板、支架、下壓裝置、壓力傳感器、壓力顯示儀以及焊接測試電源；固定板的前側(cè)設(shè)有用于固定焊接頭的安裝孔，所述支架固定于固定板的后側(cè)，支架的上端設(shè)有一個(gè)基板，所述下壓裝置固定于基板，下壓裝置包括一個(gè)壓頭、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力輸入裝置，動(dòng)力輸入裝置與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓頭連接；所述壓力傳感器固定于壓頭下端，壓力傳感器與壓力顯示儀電連接，所述焊接測試電源設(shè)置于固定板的一側(cè)。[0006]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿，所述動(dòng)力輸入裝置為旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸與蝸輪套接，所述蝸桿豎直設(shè)置，蝸桿的上端與蝸輪嚙合，蝸桿的下端與壓頭連接。[0007]作為優(yōu)選，所述動(dòng)力輸入裝置為旋轉(zhuǎn)輪，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿，所述蝸輪橫向設(shè)置，蝸輪與旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸套接，蝸桿縱向設(shè)置，蝸桿的一端與蝸輪嚙合，蝸桿的另一端設(shè)有與之套接的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的下方設(shè)有凸輪，凸輪的下端與壓頭相抵。[0008]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與蝸桿之間設(shè)有聯(lián)軸器，通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)軸與蝸輪連接；所述基板上設(shè)有支撐板，支撐板開有與轉(zhuǎn)軸相配合的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸與軸承套接。[0009]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)輪設(shè)有搖把。[0010]本實(shí)用新型的有益效果為焊接測試機(jī)，包括固定板、支架、下壓裝置、壓力傳感器、壓力顯示儀以及焊接測試電源；固定板的前側(cè)設(shè)有用于固定焊接頭的安裝孔，所述支架固定于固定板的后側(cè)，所述下壓裝置固定于支架上，下壓裝置包括一個(gè)壓頭、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力輸入裝置，動(dòng)力輸入裝置與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓頭連接；所述壓力傳感器固定于壓頭下端，壓力傳感器與壓力顯示儀電連接，所述焊接測試電源設(shè)置于固定板的一側(cè)。本實(shí)用新型對焊接頭進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，避免其在點(diǎn)焊機(jī)上調(diào)整，且調(diào)整操作簡單方便，提高工作效率。


[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]附圖標(biāo)記為[0013]1—一安裝孔2——一固定板3——一輝接測試電源[0014]4——一壓力傳感器5——一調(diào)整型壓頭6——一支撐板[0015]7———轉(zhuǎn)輪8——一聯(lián)軸器9——一旋轉(zhuǎn)輪[0016]ΙΟ-—基板11—一搖把12—一支架[0017]Ι 3-壓力顯不儀。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0019]實(shí)施例[0020]如圖1所示，焊接測試機(jī)，包括固定板2、支架12、下壓裝置、壓力傳感器4、壓力顯示儀13以及焊接測試電源3 ；固定板2的前側(cè)設(shè)有用于固定焊接頭的安裝孔1，所述支架12 固定于固定板2的后側(cè)，支架12的上端設(shè)有一個(gè)基板10，所述下壓裝置固定于基板10，下壓裝置包括一個(gè)壓頭、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力輸入裝置，壓頭為調(diào)整型壓頭5，動(dòng)力輸入裝置與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與調(diào)整型壓頭5連接；所述壓力傳感器4固定于調(diào)整型壓頭5下端， 壓力傳感器4與壓力顯示儀13電連接，所述焊接測試電源3設(shè)置于固定板2的一側(cè)。[0021]焊接頭在進(jìn)行點(diǎn)焊焊接時(shí)，其焊接頭的上、下電極的間距以及上電極對焊接物的壓力，上、下電極間的壓差都是需要調(diào)節(jié)。本焊接測試機(jī)可以對焊接頭進(jìn)行上述參數(shù)的測試和調(diào)節(jié)，進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，先將焊接頭固定在固定板2的前側(cè)，焊接頭的上端面的中部位于調(diào)整型壓頭5的下方，然后手動(dòng)動(dòng)力輸入裝置，動(dòng)力輸入裝置通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)整型壓頭5 向下運(yùn)動(dòng)，固定在調(diào)整型壓頭5下端的壓力傳感器4逐漸對焊接頭加壓，同時(shí)壓力傳感器 4對焊接頭的壓力信息傳輸給壓力顯示儀13，壓力信息通過壓力顯示儀13同步顯示出來； 然后將焊接頭的電源端與焊接測試電源3連接，接著檢測焊接頭的上電極與下電極間的距離；再向焊接頭的送料口插入料帶，最后進(jìn)行焊接頭的焊接試驗(yàn)，通過試驗(yàn)的結(jié)果來調(diào)節(jié)焊接頭的參數(shù)直到焊接頭能夠焊接出符合要求的焊接效果，調(diào)試完畢。通過應(yīng)用該焊接測試機(jī)，焊接頭的參數(shù)的調(diào)節(jié)操作方便，調(diào)節(jié)好的焊接頭可以直接安裝在自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)上使用，省去在自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)上進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了工作效率，節(jié)約成本。[0022]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力輸入裝置為旋轉(zhuǎn)輪9，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿，所述蝸輪橫向設(shè)置，蝸輪與旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸套接，蝸桿縱向設(shè)置，蝸桿的一端與蝸輪嚙合，蝸桿的另一端設(shè)有與之套接的轉(zhuǎn)輪7，轉(zhuǎn)輪7的下方設(shè)有凸輪，凸輪的下端與調(diào)整型壓頭5相抵。[0023]通過蝸桿蝸輪帶動(dòng)凸輪運(yùn)動(dòng)，凸輪運(yùn)動(dòng)時(shí)便可以將調(diào)整型壓頭5向下壓從而實(shí)現(xiàn)對焊接頭承受壓力的測試。[0024]作為本實(shí)用新型的一種變形，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿，所述動(dòng)力輸入裝置為旋轉(zhuǎn)輪9，所述旋轉(zhuǎn)輪9的轉(zhuǎn)軸與蝸輪套接，所述蝸桿豎直設(shè)置，蝸桿的上端與蝸輪嚙合，蝸桿4的下端與調(diào)整型壓頭5連接。[0025]通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)整型壓頭5向下運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。[0026]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)輪7設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與蝸桿之間設(shè)有聯(lián)軸器，通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)軸與蝸輪連接；所述基板10上設(shè)有支撐板6，支撐板6開有與轉(zhuǎn)軸相配合的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸與軸承套接。[0027]因轉(zhuǎn)輪7距離蝸輪的距離較長，如果蝸桿遠(yuǎn)距離的傳動(dòng)，易造成蝸桿晃動(dòng)，蝸桿彎曲，工作不穩(wěn)定。設(shè)置聯(lián)軸器后，可以減少蝸桿的長度，避免出現(xiàn)蝸桿彎曲。同時(shí)設(shè)置支撐板6和軸承，可以起到支撐轉(zhuǎn)軸效果，防止轉(zhuǎn)軸彎曲。[0028]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)輪9設(shè)有搖把11。[0029]設(shè)置搖把11可以方便人手旋轉(zhuǎn)，省力。[0030]本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.焊接測試機(jī)，其特征在于其包括固定板、支架、下壓裝置、壓力傳感器、壓力顯示儀以及焊接測試電源；固定板的前側(cè)設(shè)有用于固定焊接頭的安裝孔，所述支架固定于固定板的后側(cè)，支架的上端設(shè)有一個(gè)基板，所述下壓裝置固定于基板，下壓裝置包括一個(gè)壓頭、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力輸入裝置，動(dòng)力輸入裝置與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓頭連接；所述壓力傳感器固定于壓頭下端，壓力傳感器與壓力顯示儀電連接，所述焊接測試電源設(shè)置于固定板的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接測試機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力輸入裝置為旋轉(zhuǎn)輪，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿，所述蝸輪橫向設(shè)置，蝸輪與旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸套接，蝸桿縱向設(shè)置，蝸桿的一端與蝸輪嚙合，蝸桿的另一端設(shè)有與之套接的轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的下方設(shè)有凸輪，凸輪的下端與壓頭相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接測試機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為蝸輪蝸桿，所述動(dòng)力輸入裝置為旋轉(zhuǎn)輪，所述旋轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸與蝸輪套接，所述蝸桿豎直設(shè)置，蝸桿的上端與蝸輪嚙合，蝸桿的下端與壓頭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接測試機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)輪設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與蝸桿之間設(shè)有聯(lián)軸器，通過聯(lián)軸器轉(zhuǎn)軸與蝸輪連接；所述基板上設(shè)有支撐板，支撐板開有與轉(zhuǎn)軸相配合的通孔，通孔內(nèi)設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)軸與軸承套接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的焊接測試機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)輪設(shè)有搖把。
專利摘要本實(shí)用新型涉及焊接測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于檢測調(diào)試焊接頭的焊接測試機(jī)。本實(shí)用新型包括固定板、支架、下壓裝置、壓力傳感器、壓力顯示儀以及焊接測試電源；固定板的前側(cè)設(shè)有用于固定焊接頭的安裝孔，所述支架固定于固定板的后側(cè)，所述下壓裝置固定于支架上，下壓裝置包括一個(gè)壓頭、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力輸入裝置，動(dòng)力輸入裝置與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓頭連接；所述壓力傳感器固定于壓頭下端，壓力傳感器與壓力顯示儀電連接，所述焊接測試電源設(shè)置于固定板的一側(cè)。本實(shí)用新型對焊接頭進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，避免其在點(diǎn)焊機(jī)以及生產(chǎn)設(shè)備上調(diào)整，且調(diào)整操作簡單方便，提高工作效率。
文檔編號G01M99/00GK202274997SQ20112040802
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者陳添乾 申請人:東莞市中一合金科技有限公司