專利名稱：乳化瀝青混合料試樣磨耗儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于路橋鋪設(shè)材料測(cè)試儀器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化浙青混合料試樣磨耗儀。
背景技術(shù)：
浮化浙青混合料通常簡(jiǎn)稱為浙青混合料或浙青結(jié)合料，在礦質(zhì)材料中摻入路用浙青材料鋪筑于各類路面和橋梁等。浙青結(jié)合料可提高鋪路用粒料抵抗行車和自然因素對(duì)路面損害的能力，使路面平整少塵、不透水、富有柔順性和經(jīng)久耐用。因此浙青路面是道路建設(shè)中一種最廣泛采用的高級(jí)路面(包括次高級(jí)路面)。近幾年來，高級(jí)道路和次高級(jí)道路建設(shè)的速度不斷提高，同時(shí)對(duì)浙青路面的要求也日益嚴(yán)苛。為了既確保路橋質(zhì)量，又不致以因盲目性而浪費(fèi)原材料，因此通常需對(duì)乳化浙青混合料在投鋪(投用)前進(jìn)行測(cè)試，其中的一項(xiàng)重要指標(biāo)是測(cè)知(測(cè)定)耐磨損性能。中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)CN101614642A推薦了一種浙青混合料路面磨耗模擬器及其測(cè)試方法，其是在支架的兩端各樞轉(zhuǎn)設(shè)置一模擬車輛的輪胎，在支架的上部放置模擬載荷的砝碼，由安裝在支架的長(zhǎng)度方向的中部的電機(jī)與前述的輪胎傳動(dòng)連接。在電機(jī)的工作下，使輪胎旋轉(zhuǎn)，將被測(cè)的浙青混合料置于車轍板上并且對(duì)應(yīng)于輪胎的下方，在輪胎的旋轉(zhuǎn)下對(duì)置于車轍板上的浙青混合料試樣磨擦，結(jié)束后用擺式磨擦系數(shù)測(cè)定儀測(cè)定車轍板上輪胎作用位置的浙青混合料的磨擦系數(shù)(具體可參見該專利申請(qǐng)的說明書第4頁第1至15 行以及該專利申請(qǐng)的圖1)。上述專利申請(qǐng)方案雖然客觀上具有在其說明書第4頁的優(yōu)點(diǎn)效果欄中的六點(diǎn)技術(shù)效果，但是存在以下缺憾一是使用較為麻煩，因?yàn)樵谳喬?duì)浙青混合塊磨擦的全過程中需要借于水噴淋，并且電機(jī)轉(zhuǎn)速與噴淋水速需適應(yīng)性調(diào)整，尤其是由于需要連續(xù)噴淋而造成水資源浪費(fèi)和對(duì)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響；二是操作者的工作強(qiáng)度較大，因?yàn)樵鰷p作為載荷的砝碼全憑人力操作；三是對(duì)測(cè)試場(chǎng)所具有挑剔性，上述結(jié)構(gòu)的磨耗模擬器僅能適宜于具有一定等級(jí)的專業(yè)測(cè)試單位，而對(duì)于面廣量大的路橋設(shè)計(jì)部門、市政設(shè)計(jì)部門、路橋施工部門和院?？蒲信c教學(xué)單位等等并不適合，具體表現(xiàn)為體積龐大和可移動(dòng)性差。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以合理改進(jìn)，為此，本申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的嘗試，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的首要任務(wù)在于提供一種在工作過程中無需持續(xù)依賴水噴淋而藉以體現(xiàn)測(cè)試的方便性、節(jié)約水資源和保障測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、在工作過程中無需人為增減模擬載荷而藉以減輕操作者的工作強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練和可移動(dòng)性好而藉以滿足不同對(duì)象的使用要求的乳化浙青混合料試樣磨耗儀。本實(shí)用新型的另一個(gè)任務(wù)在于提供一種磨盤座可升降而藉以適應(yīng)安置和卸離浙青混合料試樣時(shí)的便捷性的乳化浙青混合料試樣磨耗儀。[0009]本實(shí)用新型的再一個(gè)任務(wù)在于提供一種有助于滿足對(duì)用于盛放混合試樣的試樣盛料盤定位而藉以避免游動(dòng)的乳化浙青混合料試樣磨耗儀。為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的首要任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種乳化浙青混合料試樣磨耗儀，包括一機(jī)架；一支承座，固定在機(jī)架的上部，并且在該支承座上固設(shè)有一齒圈；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)在支承座上；一行星機(jī)構(gòu)，與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，并且與齒圈相配合；一自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與行星機(jī)構(gòu)連接，并且位于行星機(jī)構(gòu)的下方；一磨擦輥，配設(shè)在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；一磨盤座，設(shè)在所述機(jī)架的下部，該磨盤座上配置有一試樣盛料盤，該試樣盛料盤對(duì)應(yīng)于自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方。為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的另一個(gè)任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是在所述的機(jī)架上設(shè)置有一磨盤座升降機(jī)構(gòu)，該磨盤座升降機(jī)構(gòu)與所述的磨盤座連接，在機(jī)架上并且朝向磨盤座的一側(cè)配設(shè)有至少一根導(dǎo)條，而在磨盤座上并且在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)條的部位開設(shè)有用于與導(dǎo)條滑動(dòng)配合的數(shù)量與導(dǎo)條的數(shù)量相等的導(dǎo)槽。為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的再一個(gè)任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是在所述的磨盤座上配設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于對(duì)所述的試樣盛料盤挾持或釋放的試樣盛料盤定位機(jī)構(gòu)。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的支承座固定在所述機(jī)架的頂部，并且該支承座的一端構(gòu)成有一動(dòng)力腔，而支承座的另一端構(gòu)成有一齒輪腔，動(dòng)力腔與齒輪腔之間由具有軸孔的墻板分隔，所述的動(dòng)力腔的頂部配有一第一頂蓋，側(cè)部配有一尾蓋，由頂蓋和尾蓋將動(dòng)力腔蔽護(hù)，在齒輪腔的頂部配設(shè)有一用于對(duì)齒輪腔蔽護(hù)的第一頂蓋，所述的動(dòng)力動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、螺桿、蝸輪、蝸輪軸、蝸輪軸齒輪、中心軸齒輪和中心軸，電機(jī)以臥置狀態(tài)設(shè)置在所述的動(dòng)力腔內(nèi)，該電機(jī)的電機(jī)軸探入所述的軸孔，蝸桿的一端在對(duì)應(yīng)于所述的軸孔的部位與所述電機(jī)軸配接，而蝸桿的另一端伸展到所述的齒輪腔內(nèi)，蝸輪固定在鍋輪軸上，并且與所述的蝸輪相嚙合，蝸輪軸的上端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的第二頂蓋上，下端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在齒輪腔的底壁上，并且在對(duì)應(yīng)于第二頂蓋的上方還具有一封蓋，該封蓋與支承座蓋配，蝸輪軸齒輪固定在蝸輪軸上，并且位于蝸輪的下方，中心軸齒輪固定在中心軸上， 并且與蝸輪軸齒輪相嚙合，中心軸的上端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的第二頂蓋上，中部轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在齒輪腔的底壁上，下端在對(duì)應(yīng)于所述齒圈的中央部位伸展到齒輪腔外，供所述的行星機(jī)構(gòu)連接，而所述的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)攜帶所述的磨擦輥與行星機(jī)構(gòu)偏心連接，并且在配置于所述的磨盤座上的試樣盛料盤的區(qū)域范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的行星機(jī)構(gòu)包括行星齒輪盤、行星齒輪和行星齒輪軸，行星齒輪盤的中央與所述的中心軸的下端固定連接，行星齒輪軸以懸臂狀態(tài)連接在行星齒輪盤的偏離中心的部位，行星齒輪固定在行星齒輪軸上，并且與所述的齒圈相嚙合，所述的自轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連帶所述的磨擦輥與行星齒輪軸連接。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的自轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支架、第一、第二磨擦輥配接頭和連接套，在支架的長(zhǎng)度方向的居中部位固設(shè)有一連接套座，連接套的下端與連接套座固定，上端與所述的行星齒輪軸連接，第一、第二磨擦輥配接頭彼此的結(jié)構(gòu)相同，其中，第一磨擦輥配接頭與支架的一端固定連接，而第二磨擦輥配接頭與支架的另一端固定連接，所述的磨擦輥設(shè)在第一、第二磨擦輥之間。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的磨盤座升降機(jī)構(gòu)包括升降蝸輪軸、升降蝸輪、手輪、升降蝸桿和連桿，升降蝸輪軸固定在所述的機(jī)架上，升降蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在升降蝸輪軸上，升降蝸桿構(gòu)成于升降蝸桿軸上，并且與升降蝸輪相嚙合，升降蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架上，并且，升降蝸桿軸的一端探出于機(jī)架，手輪固定在探出于機(jī)架外的升降蝸桿軸的一端，連桿的上端與所述升降蝸輪連接，下端與所述的磨盤座連接。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的連桿的上端構(gòu)成有一連桿連接頭，該連桿連接頭套置在連接頭銷軸上，而連接頭銷軸偏心固定在所述的升降蝸輪上，所述的磨盤座上并且在對(duì)應(yīng)于連桿的部位延伸構(gòu)成有一連接座，連桿的下端與連接座連接。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的連桿的下端套設(shè)有一緩沖彈簧，該緩沖彈簧的一端抵擋在所述的連接座上，另一端支承在彈簧座上，彈簧座固定在連桿上。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的試樣盛料盤定位機(jī)構(gòu)包括快速壓盤座、樞轉(zhuǎn)手把、第一、第二連桿片和壓桿，快速壓盤座固定在所述的磨盤座上，樞轉(zhuǎn)手把鉸接在快速壓盤座上，第一連桿片的一端與樞轉(zhuǎn)手把鉸接，另一端第二連桿片的中部鉸接， 第二連桿片的一端與快速壓盤座鉸接，壓桿固定連接在第二連桿片的另一端，并且與所述的試樣盛料盤相配合。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在由磨擦輥對(duì)盛置于試樣盛料盤內(nèi)的乳化浙青混合料試樣磨擦的過程中無需持續(xù)進(jìn)行水噴淋，因而具有作業(yè)的方便性、節(jié)約水資源和保護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境的長(zhǎng)處；由于在工作時(shí)無需象已有技術(shù)那樣人為增減載荷，因此可減輕操作者的工作強(qiáng)度；由于整體體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，因而可滿足不同對(duì)象有使用要求。

圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見圖1和圖2，給出了一機(jī)架1，該機(jī)架1具有一磨盤座升降機(jī)構(gòu)腔12，下面還要詳細(xì)描述的磨盤座升降機(jī)構(gòu)8設(shè)置在該磨盤座升降機(jī)構(gòu)腔12內(nèi)，在機(jī)架1的底部以彼此并行的方式延伸固定有一對(duì)磨盤座托臂13，并且在機(jī)架1朝向同樣在下面還要詳述的磨盤座7的一側(cè)各用螺釘111固設(shè)一對(duì)彼此縱向并行的導(dǎo)條11。當(dāng)然導(dǎo)條11也可與機(jī)架1 一體制作。優(yōu)選的方案，在機(jī)架1上并且位于一對(duì)導(dǎo)條之間開設(shè)有一連接座讓位孔14 (其作用在下面還要提及)。一支承座2以焊接、鉚接或者用螺栓連接的方式以及以其它類似的方式固定在前述的機(jī)架1的頂部，由圖所示，該支承座2實(shí)質(zhì)上為一動(dòng)力箱，在支承座2的一端即圖示的右端具有一動(dòng)力腔22，而另一端即圖示位置狀態(tài)的左端具有一齒輪腔23，在動(dòng)力腔22的頂部配設(shè)有一第一頂蓋221，并且在動(dòng)力腔22的側(cè)部的開口部位用圖示的固定螺釘2221固定有一尾蓋222，由第一頂蓋221和尾蓋222將動(dòng)力腔22的上部和側(cè)部封閉。動(dòng)力腔22與齒輪腔23之間由墻板M分隔，并且在墻板M上優(yōu)選位于墻板M的居中部位開設(shè)有一軸孔 241.在前述的齒輪腔23的上部用復(fù)數(shù)個(gè)緊固螺釘2311可拆卸地固定有一第二頂蓋231， 并且在對(duì)應(yīng)于第二頂蓋231的上方蓋配有一封蓋25，即，將第二頂蓋231蓋配在支承座2 上。又，在對(duì)應(yīng)于齒輪腔23的外底部用一組齒圈固定螺釘211固定有一齒圈21。優(yōu)選而非絕對(duì)限于的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如下包括具有調(diào)速功能的電機(jī)31、 螺桿32、蝸輪33、蝸輪軸34、蝸輪軸齒輪35、中心軸齒輪36和中心軸37，電機(jī)31以臥置狀態(tài)安置于前述的動(dòng)力腔22內(nèi)，電機(jī)31的電機(jī)軸311朝向墻板M并且探入于墻板M上的軸孔Ml內(nèi)，蝸桿32的一端即圖示的右端探入軸孔241與電機(jī)軸311固定連接，而蝸桿32 的另一端即圖示的左端以水平懸臂狀態(tài)位于齒輪腔23內(nèi)，蝸輪33固定在蝸輪軸34上，并且大體上位于蝸輪軸34的中部，蝸輪軸34的上端通過第一軸承342轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在兼有軸座蓋作用的前述的第二頂蓋231上，并且在探出第二頂蓋231的部位配設(shè)一個(gè)第一定位螺母341，以便對(duì)蝸輪軸34限位，蝸輪軸34的下端通過第二軸承343轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在齒輪腔23 的底壁上。蝸輪軸齒輪35固定在蝸輪軸34上，并且位于蝸輪33的下方。中心軸承齒輪36 固定在中心軸37上，并且與前述的蝸輪軸齒輪35相互嚙合。中心軸37的上端通過第三軸承372轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二頂蓋231上，并且在該中心軸37伸出第二頂蓋231的端部配設(shè)一第二定位螺母371限定，由第二定位螺母371對(duì)中心軸37限位，中心軸37的中部通過第四軸承373轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在齒輪腔23的底壁上，中心軸37的下端在對(duì)應(yīng)于前述的齒圈21的齒圈腔212的中心部位伸展齒輪腔23外，以便供下面即將描述的行星機(jī)構(gòu)4連接。前述的行星機(jī)構(gòu)4的優(yōu)選的結(jié)構(gòu)如下，包括行星齒輪盤41、行星齒輪42和行星齒輪軸43，行星齒輪盤41的中央具有一齒輪盤連接座411，前述的中心軸37的下端插入齒輪盤連接座411的軸腔4111內(nèi)，并且伸展到軸腔4111外，用第三定位螺母374限定，優(yōu)選的方案是將齒輪盤連接座411以平鍵固定連接的方式與中心軸37的下端固定連接。行星齒輪軸43的上端通過配有一對(duì)第五軸承4311 (圖2示)的軸承座431轉(zhuǎn)動(dòng)地并且以懸臂狀態(tài)連接在行星齒輪盤41上，該行星齒輪軸43是以偏心方式與行星齒輪盤41連接的，即偏離行星齒輪盤41的中央(中心)。行星齒輪42固定在行星齒輪軸43上，并且與前述的齒圈 21相嚙合，圍繞齒圈21周而復(fù)始地轉(zhuǎn)動(dòng)。前述的行星齒輪軸43的下端延設(shè)固定有一凸銷 432，藉由該凸銷432實(shí)現(xiàn)與自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5連接。優(yōu)選而非絕對(duì)限于的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5包括支架51、第一、第二磨擦輥配接頭52、53和連接套M，在支架51的長(zhǎng)度方向的居中部位的上部(即上表面)固定有一連接套座511，連接套M的下端與連接套座511固定，而連接套M的上端開設(shè)有一凸銷槽M1，前述的凸銷 432置入于凸銷槽Ml內(nèi)，從而將連接套M與前述的行星齒輪軸43連接。第一、第二磨擦輥配接頭52、53的彼此的結(jié)構(gòu)相同，其中，第一磨擦輥配接頭52用螺釘固定在支架51的一端，而第二磨擦輥配接頭53同樣用螺釘固定在支架51的另一端。磨擦輥6為橡膠輥，該磨擦輥6的一端具有一第一輥軸頭61，而另一端具有一第二輥軸頭62，第一輥軸頭61置入于開設(shè)在第一磨擦輥配接頭52上的軸孔內(nèi)，而第二輥軸頭62置入于開設(shè)在第二磨擦輥配接頭53上的軸孔531內(nèi)。由上述描述并且結(jié)合圖示可知，整個(gè)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5能夠表現(xiàn)出自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)效果。依然見圖1和圖2，磨盤座7擱置在前述的一對(duì)托臂13上，在磨盤座7上放置有一用來盛放被測(cè)的乳化浙青混合料試樣的試樣盛料盤71，前述的磨擦輥6在試樣盛料盤71的區(qū)域范圍內(nèi)即在試樣盛料盤71的盤腔711的范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，在向試樣盛料盤71的盤腔711內(nèi)取出或放入乳化浙青混合料試樣時(shí)，為了取放的便捷性，因此在磨盤座7朝向前述的機(jī)架1 的一側(cè)開設(shè)有一對(duì)與導(dǎo)條11相滑配的導(dǎo)槽72，使導(dǎo)條11與導(dǎo)槽72構(gòu)成滑動(dòng)副。并且在磨盤座7上對(duì)應(yīng)于前述的連接座讓位腔14的部位延伸有一連接座73，該連接座73借道于連接座讓位腔14而探入到前述的磨盤座升降機(jī)構(gòu)腔12內(nèi)，用于與磨盤座升降機(jī)構(gòu)8連接。 優(yōu)選的磨盤座升降機(jī)構(gòu)8包括升降蝸輪軸81、升降蝸輪82、手輪83、升降蝸桿84 和連桿85，升降蝸輪軸81固定在機(jī)架1上，更具體地講固定在前述的磨盤座升降機(jī)構(gòu)腔12 的對(duì)應(yīng)腔壁上，升降蝸輪82轉(zhuǎn)動(dòng)地(通過軸承)設(shè)置在升降蝸輪軸81上，升降蝸桿84構(gòu)成于即一體加工于升降蝸桿軸841上，并且與升降蝸輪82相互嚙合，升降蝸桿軸841在磨盤座升降機(jī)構(gòu)腔12內(nèi)與磨盤座升降機(jī)構(gòu)腔12的對(duì)應(yīng)腔壁樞軸設(shè)置，并且，該升降蝸桿軸841 的其中一個(gè)軸頭探出于機(jī)架1外，即探出于磨盤座升降機(jī)構(gòu)腔12外，手輪83固定在探出于磨盤座升降機(jī)構(gòu)腔12外的升降蝸桿軸841的軸承頭上，在手輪83上配有一握把831。連桿 85的上端構(gòu)成有一連桿連接頭851，該連桿連接頭851套置在連接頭銷軸8511上，而連接頭銷軸8511以偏心方式固定在前述的升降蝸輪82的側(cè)面，連桿85的下端與前述的連接座 73連接。由圖2所示，在連接座73上開設(shè)有一連桿孔731，連桿85的下端穿入并且穿過該連桿孔731用連桿限定螺母853限定。 優(yōu)選地，在連桿85的下端套設(shè)一緩沖彈簧852，該緩沖彈簧852的上端抵擋在連接座73上，而下端抵擋在套置于連桿85上并且由連桿限定螺母853限定的彈簧座8521上。請(qǐng)重點(diǎn)見圖1，為了避免試樣盛料盤71在工作過程中移動(dòng)，即為了對(duì)試樣盛料盤 71定位，因此配設(shè)有一對(duì)結(jié)構(gòu)相同的并且彼此相隔180° (圍繞試樣盛料盤71的圓周方向?yàn)槔?的試樣盛料盤定位機(jī)構(gòu)9，優(yōu)選的試樣盛料盤定位機(jī)構(gòu)9包括快速壓盤座91、樞轉(zhuǎn)手把92、第一、第二連桿片93、94和壓桿95，快速壓盤座91用螺釘固定在磨盤座托臂13，樞轉(zhuǎn)手把92通過第一鉸接銷軸921樞軸設(shè)置在快速壓盤座91上，第一連桿片93的一端通過第二鉸接銷軸931樞軸連接在樞轉(zhuǎn)手把92上，而第一連桿93的另一端通過第三鉸接銷軸932 樞軸連接在第二連桿片94的中部，第二連桿片94的一端通過第四鉸接銷軸941與快速壓盤座91樞軸連接，而第二連桿片94的另一端伸展到試樣盛料盤71的盤腔711，并且將壓桿 95固定在該端，由壓桿95下部的壓頭951對(duì)試樣盛料盤71壓住。申請(qǐng)人:結(jié)合圖1和圖2敘述本實(shí)用新型的使用，將待磨耗的并且經(jīng)稱重后的乳化浙青混合料試樣放入盛有水的試樣盛料盤71的盤腔711內(nèi)，將盛有乳化浙青混合料試樣的試樣盛料盤71擱置于磨盤座7上。接著對(duì)試樣盛料盤定位機(jī)構(gòu)9操作，形成圖1所示的狀態(tài)，從而將試樣盛料盤71固定，而后通過對(duì)磨盤座升降機(jī)構(gòu)8的操作，使磨盤座7攜試樣盛料盤71向上位移。具體是，操作者握住握把831作順時(shí)針操作，由手輪83帶動(dòng)升降蝸桿軸 841，進(jìn)而由升降蝸桿軸841經(jīng)升降蝸桿84帶動(dòng)升降蝸輪82。在升降蝸輪82的回轉(zhuǎn)下經(jīng)連接頭銷軸8511和連桿連接頭851帶動(dòng)連桿81上行，由于連桿85與磨盤座7的連接座73 連接，因此使磨盤座7上行，直至使放置于盤腔711內(nèi)的乳化浙青混合料試樣與前述的磨擦輥6接觸。驅(qū)使與電源電氣連接的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3的電機(jī)31工作，具體是通過對(duì)配設(shè)在支承座2上的控制面板沈上的相應(yīng)按鈕的操作而使電機(jī)31工作。由電機(jī)31的電機(jī)軸311 帶動(dòng)蝸桿32，經(jīng)蝸桿32帶動(dòng)蝸輪33，使蝸輪軸34旋轉(zhuǎn)，由于蝸輪軸齒輪35固定在蝸輪軸34上，又由于該蝸輪軸齒輪35與固設(shè)在中心軸37上的中心軸齒輪36相嚙合，因此由蝸輪軸齒輪35帶動(dòng)中心軸齒輪36，從而由中心軸齒輪36帶動(dòng)中心軸37旋轉(zhuǎn)。由于行星機(jī)構(gòu)4 連接在中心軸37上，因此由中心軸37帶動(dòng)行星機(jī)構(gòu)4運(yùn)動(dòng)，即帶動(dòng)行星機(jī)構(gòu)4的行星齒輪盤41轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而由行星齒輪盤41帶動(dòng)行星齒輪42圍繞齒圈21運(yùn)動(dòng)，使行星齒輪軸43轉(zhuǎn)動(dòng)。由于自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5連接在行星齒輪軸43上，因而由行星齒輪軸43帶動(dòng)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)， 具體是由行星齒輪軸43帶動(dòng)連接套54，由連接套M帶動(dòng)支架51運(yùn)動(dòng)，由于磨擦輥6設(shè)在定位于支架51上的第一、第二磨擦輥配接頭52、53之間，因此磨擦輥6便由支架51帶動(dòng)， 在運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)位于盤腔711內(nèi)的乳化浙青混合料試樣磨擦，經(jīng)設(shè)定的時(shí)間后，停機(jī)。對(duì)磨盤座升降機(jī)構(gòu)8作反向操作，使磨盤座7下行，再松啟試樣盛料盤定位機(jī)構(gòu)9，將乳化浙青試樣混合料從盤腔711取出，稱重，經(jīng)計(jì)算而得到磨耗量，從而獲知乳化浙青的混合料試樣是否滿足路橋鋪設(shè)的設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求1.一種乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于包括一機(jī)架(1)；一支承座O)，固定在機(jī)架(1)的上部，并且在該支承座( 上固設(shè)有一齒圈；—?jiǎng)恿鲃?dòng)機(jī)構(gòu)(3)，設(shè)在支承座(2)上；一行星機(jī)構(gòu)G)，與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)連接，并且與齒圈相配合；一自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)，與行星機(jī)構(gòu)(4)連接，并且位于行星機(jī)構(gòu)(4)的下方；一磨擦輥(6)，配設(shè)在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)( 上；一磨盤座(7)，設(shè)在所述機(jī)架(1)的下部，該磨盤座(7)上配置有一試樣盛料盤(71)，該試樣盛料盤(71)對(duì)應(yīng)于自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于在所述的機(jī)架(1) 上設(shè)置有一磨盤座升降機(jī)構(gòu)(8)，該磨盤座升降機(jī)構(gòu)(8)與所述的磨盤座(7)連接，在機(jī)架 (1)上并且朝向磨盤座(7)的一側(cè)配設(shè)有至少一根導(dǎo)條(11)，而在磨盤座(7)上并且在對(duì)應(yīng)于導(dǎo)條(11)的部位開設(shè)有用于與導(dǎo)條(11)滑動(dòng)配合的數(shù)量與導(dǎo)條(11)的數(shù)量相等的導(dǎo)槽(72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于在所述的磨盤座(7)上配設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)用于對(duì)所述的試樣盛料盤(71)挾持或釋放的試樣盛料盤定位機(jī)構(gòu) ⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于所述的支承座(2) 固定在所述機(jī)架(1)的頂部，并且該支承座( 的一端構(gòu)成有一動(dòng)力腔(22)，而支承座(2) 的另一端構(gòu)成有一齒輪腔(23)，動(dòng)力腔0 與齒輪腔之間由具有軸孔041)的墻板 (24)分隔，所述的動(dòng)力腔(2 的頂部配有一第一頂蓋021)，側(cè)部配有一尾蓋022)，由頂蓋021)和尾蓋(222)將動(dòng)力腔02)蔽護(hù)，在齒輪腔03)的頂部配設(shè)有一用于對(duì)齒輪腔 (23)蔽護(hù)的第一頂蓋031)，所述的動(dòng)力動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括電機(jī)(31)、螺桿(32)、蝸輪(33)、 蝸輪軸(34)、蝸輪軸齒輪(35)、中心軸齒輪(36)和中心軸(37)，電機(jī)(31)以臥置狀態(tài)設(shè)置在所述的動(dòng)力腔02)內(nèi)，該電機(jī)(31)的電機(jī)軸(311)探入所述的軸孔041)，蝸桿(32)的一端在對(duì)應(yīng)于所述的軸孔041)的部位與所述電機(jī)軸(311)配接，而蝸桿(32)的另一端伸展到所述的齒輪腔內(nèi)，蝸輪(3 固定在蝸輪軸(34)上，并且與所述的蝸輪(3 相嚙合，蝸輪軸(34)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的第二頂蓋031)上，下端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在齒輪腔 (23)的底壁上，并且在對(duì)應(yīng)于第二頂蓋031)的上方還具有一封蓋(25)，該封蓋0 與支承座( 蓋配，蝸輪軸齒輪(3 固定在蝸輪軸(34)上，并且位于蝸輪(3 的下方，中心軸齒輪(36)固定在中心軸(37)上，并且與蝸輪軸齒輪(3 相嚙合，中心軸(37)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的第二頂蓋031)上，中部轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在齒輪腔的底壁上，下端在對(duì)應(yīng)于所述齒圈的中央部位伸展到齒輪腔03)外，供所述的行星機(jī)構(gòu)(4)連接，而所述的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(5)攜帶所述的磨擦輥(6)與行星機(jī)構(gòu)(4)偏心連接，并且在配置于所述的磨盤座(7)上的試樣盛料盤(71)的區(qū)域范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于所述的行星機(jī)構(gòu)(4)包括行星齒輪盤Gl)、行星齒輪0 和行星齒輪軸(43)，行星齒輪盤的中央與所述的中心軸(37)的下端固定連接，行星齒輪軸以懸臂狀態(tài)連接在行星齒輪盤Gl)的偏離中心的部位，行星齒輪0 固定在行星齒輪軸^幻上，并且與所述的齒圈相嚙合，所述的自轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)( 連帶所述的磨擦輥(6)與行星齒輪軸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于所述的自轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括支架(51)、第一、第二磨擦輥配接頭(52、5；3)和連接套64)，在支架(51)的長(zhǎng)度方向的居中部位固設(shè)有一連接套座(511)，連接套(54)的下端與連接套座(511)固定，上端與所述的行星齒輪軸G3)連接，第一、第二磨擦輥配接頭(52、53)彼此的結(jié)構(gòu)相同，其中，第一磨擦輥配接頭(5 與支架(51)的一端固定連接，而第二磨擦輥配接頭(5 與支架(51) 的另一端固定連接，所述的磨擦輥(6)設(shè)在第一、第二磨擦輥(52、5；3)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于所述的磨盤座升降機(jī)構(gòu)(8)包括升降蝸輪軸(81)、升降蝸輪(82)、手輪(83)、升降蝸桿(84)和連桿(85)，升降蝸輪軸(81)固定在所述的機(jī)架(1)上，升降蝸輪(8 轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在升降蝸輪軸(81)上，升降蝸桿(84)構(gòu)成于升降蝸桿軸(841)上，并且與升降蝸輪(82)相嚙合，升降蝸桿軸(841) 轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架(1)上，并且，升降蝸桿軸(841)的一端探出于機(jī)架(1)，手輪(8 固定在探出于機(jī)架(1)外的升降蝸桿軸(841)的一端，連桿(85)的上端與所述升降蝸輪(82) 連接，下端與所述的磨盤座(7)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于所述的連桿(85)的上端構(gòu)成有一連桿連接頭(851)，該連桿連接頭(851)套置在連接頭銷軸(8511)上，而連接頭銷軸(8511)偏心固定在所述的升降蝸輪(82)上，所述的磨盤座(7)上并且在對(duì)應(yīng)于連桿(8 的部位延伸構(gòu)成有一連接座(73)，連桿(8 的下端與連接座(73)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于在所述的連桿(85) 的下端套設(shè)有一緩沖彈簧(852)，該緩沖彈簧(85 的一端抵擋在所述的連接座(7 上，另一端支承在彈簧座(8521)上，彈簧座(8521)固定在連桿(8 上。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳化浙青混合料試樣磨耗儀，其特征在于所述的試樣盛料盤定位機(jī)構(gòu)(9)包括快速壓盤座(91)、樞轉(zhuǎn)手把(92)、第一、第二連桿片(93、94)和壓桿 (95)，快速壓盤座(91)固定在所述的磨盤座(7)上，樞轉(zhuǎn)手把(9 鉸接在快速壓盤座(91) 上，第一連桿片(9 的一端與樞轉(zhuǎn)手把(9 鉸接，另一端第二連桿片(94)的中部鉸接，第二連桿片(94)的一端與快速壓盤座(91)鉸接，壓桿(％)固定連接在第二連桿片(94)的另一端，并且與所述的試樣盛料盤(71)相配合。
專利摘要一種乳化瀝青混合料試樣磨耗儀，屬于路橋鋪設(shè)材料測(cè)試儀器技術(shù)領(lǐng)域。包括一機(jī)架；一支承座，固定在機(jī)架的上部，并且在該支承座上固設(shè)有一齒圈；一動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)在支承座上；一行星機(jī)構(gòu)，與動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，并且與齒圈相配合；一自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與行星機(jī)構(gòu)連接，并且位于行星機(jī)構(gòu)的下方；一磨擦輥，配設(shè)在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；一磨盤座，設(shè)在所述機(jī)架的下部，該磨盤座上配置有一試樣盛料盤，該試樣盛料盤對(duì)應(yīng)于自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方。優(yōu)點(diǎn)具有作業(yè)的方便性、節(jié)約水資源和保護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境的長(zhǎng)處；由于在工作時(shí)無需象已有技術(shù)那樣人為增減載荷，因此可減輕操作者的工作強(qiáng)度；由于整體體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，因而可滿足不同對(duì)象的使用要求。
文檔編號(hào)G01N3/56GK202002860SQ20112006341
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者戴麗娟, 戴敘生, 戴建斌 申請(qǐng)人:常熟市高思達(dá)儀器設(shè)備有限公司