專利名稱：一種高溫空氣復(fù)合保溫管道熱力性能集成檢測系統(tǒng)及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱力性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫空氣復(fù)合保溫管道熱力性能集成檢測系統(tǒng)及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
熱力管道是集中供熱系統(tǒng)輸送熱水、蒸汽等熱媒的重要組成部分。近年來，國內(nèi)外主流熱力管道所輸送熱媒溫度由150-250°C左右提高到600°C以上，蒸汽壓力達(dá)到2. 5Mpa 以上，由于熱力管道的熱媒壓力的增高和熱媒溫度的提升，高溫?zé)崃艿涝O(shè)置空氣層等復(fù)合保溫層是提高管道保溫性能、保證所輸運(yùn)熱媒的熱力參數(shù)、增強(qiáng)管道防腐性能的新技術(shù)。 測定復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的熱阻、導(dǎo)熱系數(shù)等熱力性能參數(shù)是衡量該類保溫管道熱力性能的主要依據(jù)。在以往的供熱工程管道熱工性能測定中，保溫結(jié)構(gòu)的熱阻是采用已有的材料物性數(shù)據(jù)來計(jì)算的方法間接獲得，往往不能考慮為實(shí)現(xiàn)保溫結(jié)構(gòu)而采取的一些技術(shù)上的措施 (如各種保溫材料、管殼的接縫)以及材料物性差異、施工條件、質(zhì)量等因素，對于含有空氣層的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的熱阻尚無合理計(jì)算方法。且以往所采用的熱力管道熱力性能測試系統(tǒng)無法準(zhǔn)確檢測新型復(fù)合保溫管道的保溫結(jié)構(gòu)整體保溫性能和復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)中各層實(shí)際熱工性能。該傳熱過程應(yīng)包括復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)固體保溫材料固相導(dǎo)熱以及保溫材料內(nèi)殘留空氣的導(dǎo)熱、對流和輻射換熱，以及空氣層的導(dǎo)熱、對流和輻射換熱三部分，而檢測復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)保溫材料纖維和保溫材料內(nèi)殘留空氣、空氣層三者的綜合傳熱特性是真實(shí)地反映復(fù)合保溫管道整體的保溫性能，尤其是為了管道保溫結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、評價(jià)各型保溫結(jié)構(gòu)的性能、 確定保溫管的熱損失的關(guān)鍵。從目前國內(nèi)外公開報(bào)導(dǎo)的文獻(xiàn)來看，僅見到各種材料物性測試裝置以及墻體整體熱工性能測試裝置的報(bào)導(dǎo)，而未見到復(fù)合保溫管道整體保溫結(jié)構(gòu)熱阻測試裝置的報(bào)導(dǎo)，特別是帶有空氣層、適用于熱媒溫度高達(dá)200-350°C及以上的復(fù)合保溫管道整體保溫結(jié)構(gòu)熱阻測試裝置的報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷公開了一種高溫空氣復(fù)合保溫管道熱力性能集成檢測系統(tǒng)， 它由控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和恒溫小室構(gòu)成；所述控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下工業(yè)控制計(jì)算機(jī)分別連接打印機(jī)和RS232 總線，RS232/485轉(zhuǎn)換器分別連接RS232總線和RS485總線，RS485總線通過信號電纜分別與第1溫度傳感器-第48溫度傳感器、第1熱流傳感器-第16熱流傳感器、第1電量模塊-第3電量模塊和第1智能調(diào)節(jié)器-第3智能調(diào)節(jié)器連接；第1溫度傳感器-第47溫度傳感器分別與第1熱電偶-第47熱電偶直接安裝在一起，第48溫度傳感器與測量儀器直接安裝在一起，第1熱流傳感器-第16熱流傳感器分別與第1熱流計(jì)-第16熱流計(jì)直接安裝在一起；溫度控制儀的一端分別連接第1溫度傳感器-第48溫度傳感器，另一端分別連接第1電量模塊-第3電量模塊；
所述恒溫小室的結(jié)構(gòu)如下測試室位于內(nèi)層、補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)位于外層，通風(fēng)室位于測試室與補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間，制冷設(shè)備室位于補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)的右側(cè)，控制室位于補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)和制冷設(shè)備室的下方；測試管段沿測試室對角線方向布置于測試室中部，在測試管段上依次安裝著第1 熱電偶-第47熱電偶以及第1熱流計(jì)-第16熱流計(jì)；測量儀器位于測試室中，它由濕度計(jì)和熱電偶組成；測量儀器與測試管段中軸線的距離不超過2-; ；補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)與測試室的間距為0. 3-0. 5m ；通風(fēng)室內(nèi)風(fēng)速為0. 1 0. 5m/s，風(fēng)機(jī)分別通過兩個(gè)空氣電加熱器與兩個(gè)空氣冷卻器裝配在一起，風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管道與測試室裝配在一起，兩個(gè)空氣冷卻器通過回風(fēng)管道與測試室裝配在一起； 制冷裝置安裝在制冷設(shè)備室內(nèi)，制冷裝置通過管道與電源和兩個(gè)空氣冷卻器連接，控制臺安裝在控制室內(nèi)。所述測試室呈長方體形狀，采用鋼材加工而成，其內(nèi)部尺寸為 0士0. 2) X 0士0. 2) X (2. 8士0. 2)m ；組成測試室的6個(gè)面的任意兩面熱阻相差不超過 20%，測試室的每一個(gè)面分別由8個(gè)矩形小風(fēng)道拼成；測試室的換氣次數(shù)為0. 02次/h ；所述補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)的6個(gè)面的傳熱系數(shù)不大于0. 58ff/(m2 ·Κ)；補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)由門和墻體密封而制成，補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門與墻體有相同的熱阻；墻體均采用玻璃棉板制備，在補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)的天棚下吊玻璃棉板；送風(fēng)管道和小風(fēng)道共同構(gòu)成送風(fēng)系統(tǒng)；小風(fēng)道的一端與送風(fēng)管道相連，另一端為測試室的空氣入口，每條小風(fēng)道設(shè)置有面積可變的多孔板和蝶閥，多孔板和蝶閥采用法蘭連接方式安裝在小風(fēng)道上。所述測試管段的結(jié)構(gòu)如下兩個(gè)輔助測試管段安裝在測試管段主體的兩端，輔助測試管段長度為1000mm，測試管段主體長度為2000mm ；輔助測試管段與測試管段主體的結(jié)構(gòu)相同，兩者在徑向上均分為五層，從內(nèi)到外依次為工作鋼管、保溫材料層、空氣層、剛外護(hù)管和防腐層；在輔助測試管段工作鋼管內(nèi)安裝輔助性電加熱器，在測試管段主體工作鋼管內(nèi)安裝第一電加熱器、第二電加熱器、第三電加熱器和第四電加熱器；第一電加熱器、第二電加熱器、第三電加熱器和第四電加熱器均與第1電量模塊連接；第2電量模塊和第3電量模塊分別連接兩個(gè)輔助測試管段的輔助性電加熱器；第一電加熱器、第二電加熱器、第三電加熱器和第四電加熱器均與第1智能調(diào)節(jié)器連接，第2智能調(diào)節(jié)器和第3智能調(diào)節(jié)器分別連接兩個(gè)輔助測試管段的輔助性電加熱器；測試管段主體上設(shè)置有第1測試截面和第2測試截面，第1測試截面距測試管段主體左端500mm，第2測試截面距測試管段主體左端IOOOmm ；第1測試截面和第2測試截面均設(shè)置有溫度測點(diǎn)和熱流計(jì)測點(diǎn)。所述第一電加熱器與第二電加熱器關(guān)于測試管段主體工作鋼管橫截面的豎直中心線對稱，第一電加熱器與第三電加熱器關(guān)于測試管段主體工作鋼管橫截面的水平中心線對稱，第一電加熱器與第四電加熱器關(guān)于測試管段主體工作鋼管橫截面的軸心對稱，第一電加熱器與第二電加熱器的距離為4，第一電加熱器與第三電加熱器的距離為屯；經(jīng)過第一電加熱器的軸心線與測試管段主體工作鋼管的水平中心線的夾角為η/4 ；第一電加熱器、第二電加熱器、第三電加熱器和第四電加熱器的長度均為ail，它們的最大功率均為1000W，它們在測試管段主體工作鋼管的兩端，第一電加熱器、第二電加熱
7器、第三電加熱器和第四電加熱器采用法蘭盤與測試管段主體工作鋼管固定在一起，法蘭盤的直徑與測試管段主體工作鋼管的直徑相同。所述溫度測點(diǎn)和熱流計(jì)測點(diǎn)的布置情況如下第1測試截面的溫度測點(diǎn)分布在第1測試截面的右半圓周內(nèi)，在第1測試截面的工作鋼管外表面、保溫材料層外表面、剛外護(hù)管外表面和防腐層外表面上設(shè)置溫度測點(diǎn)，當(dāng)鋼外護(hù)管采用直徑為DN500及以上型號管道時(shí)，在上述任一表面與水平方向夾角呈π/2、 π /3、π /6、0、- π /6、- π /3、- π /2方向各布置1個(gè)溫度測點(diǎn)；鋼外護(hù)管采用直徑為DN500 以下型號管道時(shí)，在上述任一表面與水平方向夾角呈η/2、π/3、0、-π/3、-π/2方向各布置1個(gè)溫度測點(diǎn)；在對第1測試截面的溫度進(jìn)行測量時(shí)，在第1熱電偶-第47熱電偶中任意選取觀個(gè)熱電偶或20個(gè)熱電偶，將選取的這些熱電偶分別安裝在第1測試截面的溫度測點(diǎn)上；第2測試截面的溫度測點(diǎn)分布在第2測試截面的左半圓周內(nèi)，在第2測試截面的工作鋼管外表面、保溫材料層外表面、剛外護(hù)管外表面和防腐層外表面上設(shè)置溫度測點(diǎn)，當(dāng)鋼外護(hù)管采用直徑為DN500及以上型號管道時(shí)，在上述任一表面與水平方向夾角呈π/2、 π /3、π /6、0、- π /6、- π /3、- π /2方向各布置1個(gè)溫度測點(diǎn)；鋼外護(hù)管采用直徑為DN500 以下型號管道時(shí)，在上述任一表面與水平方向夾角呈η/2、π/3、0、-π/3、-π/2方向各布置1個(gè)溫度測點(diǎn)；在對第2測試截面的溫度進(jìn)行測量時(shí)，在第1熱電偶-第47熱電偶中任意選取觀個(gè)熱電偶或20個(gè)熱電偶，將選取的這些熱電偶分別安裝在第2測試截面的溫度測點(diǎn)上；第1測試截面的熱流計(jì)測點(diǎn)分布在第1測試截面的左半圓周內(nèi)，在第1測試截面的防腐層外表面上設(shè)置熱流計(jì)測點(diǎn)，當(dāng)鋼外護(hù)管采用直徑為DN500及以上型號管道時(shí)，在防腐層外表面與水平方向夾角呈π/2、π/3、Ji/6、0、-Ji/6、-Ji/3、-Ji/2方向各布置1個(gè)熱流計(jì)測點(diǎn)；當(dāng)鋼外護(hù)管采用直徑為DN500以下型號管道時(shí)，在防腐層外表面與水平方向夾角呈π/2、π/3、0、_ π/3、-π/2方向各布置1個(gè)熱流計(jì)測點(diǎn)；在對第1測試截面的徑向熱遷移量進(jìn)行測量時(shí)，在第1熱流計(jì)-第16熱流計(jì)任意選取7個(gè)熱流計(jì)或5個(gè)熱流計(jì)，將選取的這些熱流計(jì)分別安裝在第1測試截面的熱流計(jì)測占上-第2測試截面的熱流計(jì)測點(diǎn)分布在第2測試截面的右半圓周內(nèi)，在第2測試截面的防腐層外表面上設(shè)置熱流計(jì)測點(diǎn)，當(dāng)鋼外護(hù)管采用直徑為DN500及以上型號管道時(shí)，在防腐層外表面與水平方向夾角呈π/2、π/3、Ji/6、0、-Ji/6、-Ji/3、-Ji/2方向各布置1個(gè)熱流計(jì)測點(diǎn)；當(dāng)鋼外護(hù)管采用直徑為DN500以下型號管道時(shí)，在防腐層外表面與水平方向夾角呈π /2、π /3、0、_ π /3、- π /2方向各布置1個(gè)熱流計(jì)測點(diǎn)；在對第2測試截面的徑向熱遷移量進(jìn)行測量時(shí)，在第1熱流計(jì)-第16熱流計(jì)任意選取7個(gè)熱流計(jì)或5個(gè)熱流計(jì)，將選取的這些熱流計(jì)分別安裝在第2測試截面的熱流計(jì)測點(diǎn)上。一種高溫空氣復(fù)合保溫管道熱力性能集成檢測系統(tǒng)的應(yīng)用包括以下步驟1)使用第一電加熱器、第二電加熱器、第三電加熱器和第四電加熱器加熱測試管段主體；2)測試室采用空氣作為熱媒來實(shí)現(xiàn)供冷和供熱調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)送風(fēng)進(jìn)入送風(fēng)管道，兩個(gè)空氣冷卻器和空氣電加熱器調(diào)節(jié)送風(fēng)的溫度，送風(fēng)管道分別向天棚、四個(gè)豎壁和地面送風(fēng)，送風(fēng)方向分別為水平、豎直和水平方向，然后在地面實(shí)現(xiàn)水平回風(fēng)，最后通過回風(fēng)管道回到風(fēng)機(jī)；測試室的空氣溫度和濕度采用測量儀器進(jìn)行計(jì)量，若測試室空氣溫度高于環(huán)境溫度，則開啟空氣冷卻器降低送風(fēng)溫度；若測試室空氣溫度低于環(huán)境溫度，則開啟空氣電加熱器，最終使測試室空氣溫度等于環(huán)境溫度；利用多孔板和每一條風(fēng)道上的蝶閥，調(diào)整測試室6個(gè)面的送風(fēng)量，使測試室內(nèi)每個(gè)方位的空氣都具有同樣的溫度，提高測試室外側(cè)的放熱系數(shù)，從而提高了測試室內(nèi)外的溫度變化響應(yīng)速度，縮短了測試室內(nèi)溫度達(dá)到恒定的時(shí)間；送風(fēng)量恒定后，改變送風(fēng)溫度， 使測試室內(nèi)溫度與環(huán)境溫度的差值維持在士2°C ；3)控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)如下功能實(shí)現(xiàn)測試管段的工作鋼管溫度的自動控制，通過第1電量模塊調(diào)節(jié)第一電加熱器、第二電加熱器、第三電加熱器和第四電加熱器的功率，經(jīng)過第1智能調(diào)節(jié)器將流入測試管段的工作鋼管溫度控制在200°C、25(TC或300°C ；并通過第1熱電偶-第47熱電偶監(jiān)測輔助測試管段工作鋼管的溫度，從而實(shí)現(xiàn)自動控制，通過第2電量模塊和第3電量模塊調(diào)節(jié)輔助性電加熱器的電功率，利用第2智能調(diào)節(jié)器和第3智能調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)兩個(gè)輔助測試管段工作鋼管的溫度Tnk2和Tnk3，使上述兩者與測試管段主體工作鋼管溫度Tnkl相等，防止測試管段兩端的軸向熱損失。第1溫度傳感器-第48溫度傳感器通過工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制，采用鉬電阻測得測試管段上溫度測點(diǎn)的溫度信號，然后通過RS485總線、RS232/485轉(zhuǎn)換器和RS232總線傳遞到工業(yè)控制計(jì)算機(jī)存儲，并通過打印機(jī)輸出；第1電量模塊通過工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制，將單位時(shí)間內(nèi)電加熱器的輸出功率信號，通過RS485總線、RS232/485轉(zhuǎn)換器和RS232總線傳遞到工業(yè)控制計(jì)算機(jī)存儲，并通過打印機(jī)輸出；在測量測試管段的工作鋼管的溫度時(shí)，將第1熱電偶-第47熱電偶分別安裝在兩個(gè)輔助測試管段工作鋼管和測試管段主體工作鋼管外表面上，實(shí)時(shí)檢測這些位置的溫度信號，然后，根據(jù)兩個(gè)輔助測試管段和測試管段主體的溫度控制導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)電加熱器輸入功率；溫度信號和電功率信號的實(shí)時(shí)采集工作，由控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來完成；第1溫度傳感器-第48溫度傳感器采用可吸附在工作鋼管上的鉬電阻，主加熱器由高穩(wěn)定度的 YJ-43型直流穩(wěn)壓電源供電，通過測量標(biāo)準(zhǔn)電阻標(biāo)上的電壓降值，計(jì)算出主加熱器回路的電流，計(jì)算一段時(shí)間內(nèi)的主加熱器和輔助性加熱器工作時(shí)消耗的功率，可推算出單位時(shí)間內(nèi)測試管段的精確熱損失值第1熱流傳感器-第16熱流傳感器從第1熱流計(jì)-第16熱流計(jì)獲得熱流信號， RS485總線、RS232/485轉(zhuǎn)換器和RS232總線將熱流信號傳遞到工業(yè)控制計(jì)算機(jī)存儲，并通過打印機(jī)輸出。本發(fā)明的有益效果為1)本發(fā)明適用于測試溫度在550°C以下熱力管道的各種保溫結(jié)構(gòu)的熱阻，測試誤差小于士5% ；2)控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)全程全部測試參數(shù)自動控制和測試數(shù)據(jù)自動記錄；
3)恒溫小室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、供熱供冷系統(tǒng)均經(jīng)特別優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證測試管段所處環(huán)境恒溫，環(huán)境溫度誤差不高于1V，可準(zhǔn)確分析和研究保溫管道測試管段傳熱過程，模擬管道運(yùn)行時(shí)所處的穩(wěn)態(tài)工況，并保證測試數(shù)據(jù)的可靠性和最終研究結(jié)果的準(zhǔn)確性。4)本發(fā)明在溫度和熱流測點(diǎn)布置充分考慮并實(shí)現(xiàn)對含有空氣層的復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)的各層熱阻的測量，并采取了針對300°C以上高溫?zé)崦焦r時(shí)監(jiān)測管道熱損失，對比測量單位時(shí)間內(nèi)電加熱器輸出熱功率和通過熱流計(jì)測得的熱流；另一方面是獲得沿測試管段防腐層外表面圓周方向熱流的分布情況，以便于研究具有空氣層的復(fù)合保溫管道傳熱過程和機(jī)理。


圖1是控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)示意圖，圖2是恒溫小室結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是工作鋼管內(nèi)電加熱器的布置位置示意圖，圖4是測試管段中選取的測試截面設(shè)計(jì)示意圖，圖5是工作鋼管外表面溫度測點(diǎn)布置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是保溫材料層外表面溫度測點(diǎn)布置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是防腐層外表面溫度測點(diǎn)布置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是防腐層外表面熱流測點(diǎn)布置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式一種高溫空氣復(fù)合保溫管道熱力性能集成檢測系統(tǒng)由控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和恒溫小室構(gòu)成；如圖1所示，所述控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下工業(yè)控制計(jì)算機(jī)分別連接打印機(jī)和RS232總線1，RS232/485轉(zhuǎn)換器分別連接RS232總線1和RS485總線21，RS485總線21通過信號電纜8分別與第1溫度傳感器Tl-第48溫度傳感器T48、第1熱流傳感器 Ql-第16熱流傳感器Q16、第1電量模塊DLl-第3電量模塊DL3和第1智能調(diào)節(jié)器Trkl-第 3智能調(diào)節(jié)器Trk3連接；第1溫度傳感器Tl-第47溫度傳感器T47分別與第1熱電偶Kl-第47熱電偶 K47直接安裝在一起(與每個(gè)熱電偶的兩個(gè)熱電極直接相連)，第48溫度傳感器T48與測量儀器10直接安裝在一起(與測量儀器10中的熱電偶的兩個(gè)熱電極直接相連)，第1熱流傳感器Ql-第16熱流傳感器Q16分別與第1熱流計(jì)Rl-第16熱流計(jì)R16直接安裝在一起 (熱流計(jì)的兩個(gè)熱電極與熱流傳感器直接相連)；溫度控制儀的一端分別連接第1溫度傳感器Tl-第48溫度傳感器T48，另一端分別連接第1電量模塊DLl-第3電量模塊DL3。如圖2所示，所述恒溫小室的結(jié)構(gòu)如下測試室位于內(nèi)層、補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)20位于外層，通風(fēng)室位于測試室與補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)20之間，制冷設(shè)備室位于補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)20的右側(cè)， 控制室位于補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)20和制冷設(shè)備室的下方；測試管段14沿測試室對角線方向布置于測試室中部，測試管段14置于特制的測試管段架上，架子與測試管段接觸位置設(shè)置良好保溫，避免在架子和測試管段的防腐層形成熱橋。在測試管段14上依次安裝著第1熱電偶Kl-第47熱電偶K47以及第1熱流計(jì)
10Rl-第16熱流計(jì)R16 ；測量儀器10位于測試室中，它由濕度計(jì)和熱電偶組成；測量儀器10 與測試管段中軸線的距離不超過2-; ；補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)20與測試室的間距為0. 3-0. 5m ；通風(fēng)室內(nèi)風(fēng)速為0. 1 0. 5m/s，風(fēng)機(jī)18分別通過兩個(gè)空氣電加熱器19與兩個(gè)空氣冷卻器17裝配在一起，風(fēng)機(jī)18通過送風(fēng)管道16與測試室裝配在一起，兩個(gè)空氣冷卻器 17通過回風(fēng)管道15與測試室裝配在一起；制冷裝置安裝在制冷設(shè)備室內(nèi)，制冷裝置通過管道5與電源和兩個(gè)空氣冷卻器17 連接，制冷裝置為并聯(lián)的兩臺2F6. 3型壓縮式制冷機(jī)，每臺制冷機(jī)配有油分離器，兩臺壓縮機(jī)上還有潤滑油平衡管。其中一臺制冷機(jī)配有調(diào)速電機(jī)，改變電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)及制冷劑運(yùn)行臺數(shù)，從而連續(xù)改變制冷量適應(yīng)不同的試驗(yàn)工況需要。在空調(diào)工況下，制冷機(jī)制冷量應(yīng)為 6000kCal/h以上。電源(帶有控制開關(guān))和控制臺安裝在控制室內(nèi)。所述測試室呈長方體形狀，采用鋼材加工而成(以減少壁面材料的熱阻)，其內(nèi)部尺寸(長X寬X高)為 士0. 2)XG±0. 2) X 士 0. 2)m;組成測試室的6個(gè)面的任意兩面熱阻相差不超過20%，室內(nèi)外無明顯的氣流交換，測試室的每一個(gè)面分別由8個(gè)矩形小風(fēng)道拼成；測試室六個(gè)面的熱阻相等，可以均勻冷卻，地面有一定的承載能力；測試室的換氣次數(shù)(換氣次數(shù)=每小時(shí)測試室送風(fēng)量/測試室體積)為0. 02次/h ；所述補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)20與測試室之間應(yīng)由均勻的送排風(fēng)系統(tǒng)使空氣循環(huán)，補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)20的6個(gè)面的傳熱系數(shù)不大于0. 58ff/(m2 ·Κ)；補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)20由門和墻體密封而制成，補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)20的門與墻體有相同的熱阻；墻體均采用玻璃棉板制備，在補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)20的天棚下吊玻璃棉板(玻璃棉板起保溫隔熱的作用，降低補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)通過天棚的熱損失)；送風(fēng)管道16和小風(fēng)道共同構(gòu)成送風(fēng)系統(tǒng)；小風(fēng)道的一端與送風(fēng)管道相連，另一端為測試室的空氣入口，每條小風(fēng)道設(shè)置有面積可變的多孔板和蝶閥，多孔板和蝶閥采用法蘭連接方式安裝在小風(fēng)道上。如圖4所示，所述測試管段14的結(jié)構(gòu)如下兩個(gè)輔助測試管段安裝在測試管段主體的兩端，輔助測試管段長度為1000mm，測試管段主體長度為2000mm ；輔助測試管段與測試管段主體的結(jié)構(gòu)相同，兩者在徑向上均分為五層，從內(nèi)到外依次為工作鋼管30、保溫材料層31、空氣層32、剛外護(hù)管33和防腐層34 ；輔助測試管段與測試管段主體的保溫材料層的31的厚度相同(工作鋼管30采用無縫鋼管制造，作用為承受熱媒壓力并輸送熱媒；保溫材料層31采用玻璃棉材料，作用為保溫隔熱；真空層32作用為提升保溫材料層保溫隔熱效果和防腐；鋼外護(hù)管33采用無縫鋼管制造，作用為承受真空壓力和土荷載；防腐層34采用三層pe，作用為防腐)。如圖3所示，在輔助測試管段工作鋼管30內(nèi)安裝輔助性電加熱器，在測試管段主體工作鋼管30內(nèi)安裝第一電加熱器J1、第二電加熱器J2、第三電加熱器J3和第四電加熱器J4 ；第一電加熱器Jl、第二電加熱器J2、第三電加熱器J3和第四電加熱器J4均與第1電量模塊DLl連接；第2電量模塊DL2和第3電量模塊DL3分別連接兩個(gè)輔助測試管段的輔助性電加熱器；第一電加熱器Jl、第二電加熱器J2、第三電加熱器J3和第四電加熱器J4均與第1智能調(diào)節(jié)器Trkl連接，第2智能調(diào)節(jié)器Trk2和第3智能調(diào)節(jié)器Trk3分別連接兩個(gè)輔助測試管段的輔助性電加熱器；如圖4所示，測試管段主體上設(shè)置有第1測試截面A和第2測試截面B，第1測試截面A距測試管段主體左端500mm，第2測試截面B距測試管段主體左端IOOOmm ；第1測試截面A和第2測試截面B均設(shè)置有溫度測點(diǎn)和熱流計(jì)測點(diǎn)。沿測試管段14軸向方向布置2個(gè)測試截面的作用一方面是布置足夠多的溫度測點(diǎn)，以便掌握復(fù)合結(jié)構(gòu)徑向方向傳熱機(jī)理；另一方面是測試過程中若產(chǎn)生沿測試管段軸向方向的熱流，獲得第1測試截面A和第2測試截面B的溫度測點(diǎn)對比數(shù)據(jù)，便于在后續(xù)研究中分析軸向熱流對保溫管道傳熱過程的影響，使獲得的傳熱機(jī)理研究成果更準(zhǔn)確。為了模擬管道工作時(shí)工作鋼管內(nèi)高溫?zé)崦?，工作鋼管需維持恒定的溫度。測試過程中，測試管段工作鋼管內(nèi)空氣需加熱至300°C以上，因工作鋼管空間的限制和熱橋?qū)y試結(jié)果的影響，工作鋼管內(nèi)不宜于設(shè)置攪拌空氣等用于強(qiáng)化電加熱器和工作鋼管內(nèi)空氣換熱的設(shè)施，采用4根長度為ail的不銹鋼桿式電加熱器第一電加熱器J1、第二電加熱器J2、第三電加熱器J3和第四電加熱器J4，保證4個(gè)電加熱器和工作鋼管內(nèi)空氣均勻換熱。如圖3所示，所述第一電加熱器Jl與第二電加熱器J2關(guān)于測試管段主體工作鋼管30橫截面的豎直中心線對稱，第一電加熱器Jl與第三電加熱器J3關(guān)于測試管段主體工作鋼管30橫截面的水平中心線對稱，第一電加熱器Jl與第四電加熱器J4關(guān)于測試管段主體工作鋼管30橫截面的軸心對稱，第一電加熱器Jl與第二電加熱器J2的距離為屯，第一電加熱器Jl與第三電加熱器J3的距離為dT ；經(jīng)過第一電加熱器Jl的軸心線與測試管段主體工作鋼管30的水平中心線的夾角為π /4 ；根據(jù)所選測試管段的工作鋼管尺寸的不同，4根電加熱器的間距dj與工作鋼管的直徑的關(guān)系如下表。表1工作鋼管內(nèi)電加熱器布置位置表
權(quán)利要求
1.一種高溫空氣復(fù)合保溫管道熱力性能集成檢測系統(tǒng)，其特征在于，它由控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和恒溫小室構(gòu)成；所述控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如下工業(yè)控制計(jì)算機(jī)分別連接打印機(jī)和RS232總線 (1)，RS232/485轉(zhuǎn)換器分別連接RS232總線(1)和RS485總線(21)，RS485總線(21)通過信號電纜(8)分別與第1溫度傳感器(Tl)-第48溫度傳感器(T48)、第1熱流傳感器 Oil)-第16熱流傳感器0^16)、第1電量模塊(DLl)-第3電量模塊(DL3)和第1智能調(diào)節(jié)器(Trkl)-第3智能調(diào)節(jié)器(Trk3)連接；第1溫度傳感器(Tl)-第47溫度傳感器(T47)分別與第1熱電偶(Kl)-第47熱電偶 (K47)直接安裝在一起，第48溫度傳感器(T48)與測量儀器(10)直接安裝在一起，第1熱流傳感器Oil)-第16熱流傳感器0 16)分別與第1熱流計(jì)(Rl)-第16熱流計(jì)(R16)直接安裝在一起；溫度控制儀的一端分別連接第1溫度傳感器(Tl)-第48溫度傳感器(Τ48)， 另一端分別連接第1電量模塊(DLl)-第3電量模塊(DL3)；所述恒溫小室的結(jié)構(gòu)如下測試室位于內(nèi)層、補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)OO)位于外層，通風(fēng)室位于測試室與補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)OO)之間，制冷設(shè)備室位于補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)OO)的右側(cè)，控制室位于補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)OO)和制冷設(shè)備室的下方；測試管段(14)沿測試室對角線方向布置于測試室中部，在測試管段(14)上依次安裝著第1熱電偶(Kl)-第47熱電偶(Κ47)以及第1熱流計(jì)(Rl)-第16熱流計(jì)(R16)；測量儀器(10)位于測試室中，它由濕度計(jì)和熱電偶組成；測量儀器(10)與測試管段中軸線的距離不超過2-; ；補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)OO)與測試室的間距為0. 3-0. 5m ；通風(fēng)室內(nèi)風(fēng)速為0. 1 0. 5m/s，風(fēng)機(jī)(18)分別通過兩個(gè)空氣電加熱器(19)與兩個(gè)空氣冷卻器(17)裝配在一起，風(fēng)機(jī)(18)通過送風(fēng)管道(16)與測試室裝配在一起，兩個(gè)空氣冷卻器(17)通過回風(fēng)管道(1 與測試室裝配在一起；制冷裝置安裝在制冷設(shè)備室內(nèi)，制冷裝置通過管道( 與電源和兩個(gè)空氣冷卻器(17) 連接，控制臺安裝在控制室內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫空氣復(fù)合保溫管道熱力性能集成檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述測試室呈長方體形狀，采用鋼材加工而成，其內(nèi)部尺寸為 0士0. 2)X 0士0. 2) X 士0. 2)m;組成測試室的6個(gè)面的任意兩面熱阻相差不超過 20%，測試室的每一個(gè)面分別由8個(gè)矩形小風(fēng)道拼成；測試室的換氣次數(shù)為0. 02次/h ；所述補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)OO)的6個(gè)面的傳熱系數(shù)不大于0.58W/(m2· ；補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu) (20)由門和墻體密封而制成，補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)OO)的門與墻體有相同的熱阻；墻體均采用玻璃棉板制備，在補(bǔ)償圍護(hù)結(jié)構(gòu)OO)的天棚下吊玻璃棉板；送風(fēng)管道(16)和小風(fēng)道共同構(gòu)成送風(fēng)系統(tǒng)；小風(fēng)道的一端與送風(fēng)管道相連，另一端為測試室的空氣入口，每條小風(fēng)道設(shè)置有面積可變的多孔板和蝶閥，多孔板和蝶閥采用法蘭連接方式安裝在小風(fēng)道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫空氣復(fù)合保溫管道熱力性能集成檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述測試管段(14)的結(jié)構(gòu)如下兩個(gè)輔助測試管段安裝在測試管段主體的兩端，輔助測試管段長度為1000mm，測試管段主體長度為2000mm ；輔助測試管段與測試管段主體的結(jié)構(gòu)相同，兩者在徑向上均分為五層，從內(nèi)到外依次為工作鋼管(30)、保溫材料層(31)、 空氣層(32)、剛外護(hù)管(33)和防腐層(34)；在輔助測試管段工作鋼管(30)內(nèi)安裝輔助性電加熱器，在測試管段主體工作鋼管(30)內(nèi)安裝第一電加熱器(Jl)、第二電加熱器(J2)、 第三電加熱器(B)和第四電加熱器(J4)；第一電加熱器(Jl)、第二電加熱器(J2)、第三電加熱器(J3)和第四電加熱器(J4)均與第1電量模塊(DLl)連接；第2電量模塊(DL2)和第3電量模塊(DL3)分別連接兩個(gè)輔助測試管段的輔助性電加熱器；第一電加熱器(Jl)、 第二電加熱器(J2)、第三電加熱器(J3)和第四電加熱器(J4)均與第1智能調(diào)節(jié)器(Trkl) 連接，第2智能調(diào)節(jié)器(Trk2)和第3智能調(diào)節(jié)器(Trk3)分別連接兩個(gè)輔助測試管段的輔助性電加熱器；測試管段主體上設(shè)置有第1測試截面(A)和第2測試截面(B)，第1測試截面(A)距測試管段主體左端500mm，第2測試截面(B)距測試管段主體左端IOOOmm ；第1測試截面(A) 和第2測試截面(B)均設(shè)置有溫度測點(diǎn)和熱流計(jì)測點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫空氣復(fù)合保溫管道熱力性能集成檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電加熱器(Jl)與第二電加熱器(J2)關(guān)于測試管段主體工作鋼管(30)橫截面的豎直中心線對稱，第一電加熱器(Jl)與第三電加熱器(J3)關(guān)于測試管段主體工作鋼管(30)橫截面的水平中心線對稱，第一電加熱器(Jl)與第四電加熱器(J4)關(guān)于測試管段主體工作鋼管(30)橫截面的軸心對稱，第一電加熱器(Jl)與第二電加熱器(J2)的距離為屯，第一電加熱器(Jl)與第三電加熱器(B)的距離為屯；經(jīng)過第一電加熱器(Jl)的軸心線與測試管段主體工作鋼管(30)的水平中心線的夾角為π/4;第一電加熱器(Jl)、第二電加熱器(J2)、第三電加熱器(B)和第四電加熱器(J4)的長度均為an，它們的最大功率均為lOOOw，它們在測試管段主體工作鋼管(30)的兩端，第一電加熱器(Jl)、第二電加熱器(J2)、第三電加熱器(B)和第四電加熱器(J4)采用法蘭盤與測試管段主體工作鋼管(30)固定在一起，法蘭盤的直徑與測試管段主體工作鋼管(30) 的直徑相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫空氣復(fù)合保溫管道熱力性能集成檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度測點(diǎn)和熱流計(jì)測點(diǎn)的布置情況如下第1測試截面(A)的溫度測點(diǎn)分布在第1測試截面(A)的右半圓周內(nèi)，在第1測試截面(A)的工作鋼管(30)外表面、保溫材料層(31)外表面、剛外護(hù)管(33)外表面和防腐層 (34)外表面上設(shè)置溫度測點(diǎn)，當(dāng)鋼外護(hù)管(3 采用直徑為DN500及以上型號管道時(shí)，在上述任一表面與水平方向夾角呈π/2、π/3、Ji/6、0、_ π/6、-π/3、-π/2方向各布置1個(gè)溫度測點(diǎn)；鋼外護(hù)管(33)采用直徑為DN500以下型號管道時(shí)，在上述任一表面與水平方向夾角呈π/2、π/3、0、_ π/3、-π/2方向各布置1個(gè)溫度測點(diǎn)；在對第1測試截面㈧的溫度進(jìn)行測量時(shí)，在第1熱電偶(Kl)-第47熱電偶(Κ47)中任意選取觀個(gè)熱電偶或20個(gè)熱電偶，將選取的這些熱電偶分別安裝在第1測試截面(A)的溫度測點(diǎn)上；第2測試截面(B)的溫度測點(diǎn)分布在第2測試截面(B)的左半圓周內(nèi)，在第2測試截面(B)的工作鋼管(30)外表面、保溫材料層(31)外表面、剛外護(hù)管(33)外表面和防腐層 (34)外表面上設(shè)置溫度測點(diǎn)，當(dāng)鋼外護(hù)管(3 采用直徑為DN500及以上型號管道時(shí)，在上述任一表面與水平方向夾角呈π/2、π/3、π/6、0、_ π/6、-π/3、-π/2方向各布置1個(gè)溫度測點(diǎn)；鋼外護(hù)管(33)采用直徑為DN500以下型號管道時(shí)，在上述任一表面與水平方向夾角呈π/2、π/3、0、_ π/3、-π/2方向各布置1個(gè)溫度測點(diǎn)；在對第2測試截面⑶的溫度進(jìn)行測量時(shí)，在第1熱電偶(Kl)-第47熱電偶(Κ47)中任意選取觀個(gè)熱電偶或20個(gè)熱電偶，將選取的這些熱電偶分別安裝在第2測試截面(B)的溫度測點(diǎn)上；第1測試截面㈧的熱流計(jì)測點(diǎn)分布在第1測試截面㈧的左半圓周內(nèi)，在第1 測試截面(A)的防腐層(34)外表面上設(shè)置熱流計(jì)測點(diǎn)，當(dāng)鋼外護(hù)管(3 采用直徑為 DN500及以上型號管道時(shí)，在防腐層(34)外表面與水平方向夾角呈π/2、π/3、π/6、 0、-π/6、-π/3、-π/2方向各布置1個(gè)熱流計(jì)測點(diǎn)；當(dāng)鋼外護(hù)管(33)采用直徑為DN500以下型號管道時(shí)，在防腐層(34)外表面與水平方向夾角呈π/2、π/3、0、-π/3、-π/2方向各布置1個(gè)熱流計(jì)測點(diǎn)；在對第1測試截面(A)的徑向熱遷移量進(jìn)行測量時(shí)，在第1熱流計(jì) (Rl)-第16熱流計(jì)(R16)任意選取7個(gè)熱流計(jì)或5個(gè)熱流計(jì)，將選取的這些熱流計(jì)分別安裝在第1測試截面(A)的熱流計(jì)測點(diǎn)上；第2測試截面⑶的熱流計(jì)測點(diǎn)分布在第2測試截面⑶的右半圓周內(nèi)，在第2 測試截面(B)的防腐層(34)外表面上設(shè)置熱流計(jì)測點(diǎn)，當(dāng)鋼外護(hù)管(3 采用直徑為 DN500及以上型號管道時(shí)，在防腐層(34)外表面與水平方向夾角呈π/2、π/3、π/6、 0、-π/6、-π/3、-π/2方向各布置1個(gè)熱流計(jì)測點(diǎn)；當(dāng)鋼外護(hù)管(33)采用直徑為DN500以下型號管道時(shí)，在防腐層(34)外表面與水平方向夾角呈π/2、π/3、0、-π/3、-π/2方向各布置1個(gè)熱流計(jì)測點(diǎn)；在對第2測試截面(B)的徑向熱遷移量進(jìn)行測量時(shí)，在第1熱流計(jì) (Rl)-第16熱流計(jì)(R16)任意選取7個(gè)熱流計(jì)或5個(gè)熱流計(jì)，將選取的這些熱流計(jì)分別安裝在第2測試截面(B)的熱流計(jì)測點(diǎn)上。
6. 一種高溫空氣復(fù)合保溫管道熱力性能集成檢測系統(tǒng)的應(yīng)用，其特征在于，它包括以下步驟1)使用第一電加熱器(Jl)、第二電加熱器(J2)、第三電加熱器(B)和第四電加熱器 (J4)加熱測試管段主體；2)測試室采用空氣作為熱媒來實(shí)現(xiàn)供冷和供熱調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)(18)送風(fēng)進(jìn)入送風(fēng)管道 (16)，兩個(gè)空氣冷卻器(17)和空氣電加熱器(19)調(diào)節(jié)送風(fēng)的溫度，送風(fēng)管道(16)分別向天棚、四個(gè)豎壁和地面送風(fēng)，送風(fēng)方向分別為水平、豎直和水平方向，然后在地面實(shí)現(xiàn)水平回風(fēng)，最后通過回風(fēng)管道(1 回到風(fēng)機(jī)(18)；測試室的空氣溫度和濕度采用測量儀器(10) 進(jìn)行計(jì)量，若測試室空氣溫度高于環(huán)境溫度，則開啟空氣冷卻器(17)降低送風(fēng)溫度；若測試室空氣溫度低于環(huán)境溫度，則開啟空氣電加熱器(19)，最終使測試室空氣溫度等于環(huán)境溫度；利用多孔板和每一條風(fēng)道上的蝶閥，調(diào)整測試室6個(gè)面的送風(fēng)量，使測試室內(nèi)每個(gè)方位的空氣都具有同樣的溫度，提高測試室外側(cè)的放熱系數(shù)，從而提高了測試室內(nèi)外的溫度變化響應(yīng)速度，縮短了測試室內(nèi)溫度達(dá)到恒定的時(shí)間；送風(fēng)量恒定后，改變送風(fēng)溫度，使測試室內(nèi)溫度與環(huán)境溫度的差值維持在士2°C ；3)控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)如下功能實(shí)現(xiàn)測試管段(14)的工作鋼管(30)溫度的自動控制，通過第1電量模塊(DLl)調(diào)節(jié)第一電加熱器(Jl)、第二電加熱器(J2)、第三電加熱器(B)和第四電加熱器(J4)的功率，經(jīng)過第1智能調(diào)節(jié)器(Trkl)將流入測試管段(14)的工作鋼管(30)溫度控制在200°C、250°C 或300°C;并通過第1熱電偶(Kl)-第47熱電偶(K47)監(jiān)測輔助測試管段工作鋼管(30)的溫度，從而實(shí)現(xiàn)自動控制，通過第2電量模塊(DU)和第3電量模塊(DU)調(diào)節(jié)輔助性電加熱器的電功率，利用第2智能調(diào)節(jié)器(Trk2)和第3智能調(diào)節(jié)器(Trk3)調(diào)節(jié)兩個(gè)輔助測試管段工作鋼管(30)的溫度Tnk2和Tnk3，使上述兩者與測試管段主體工作鋼管(30)溫度 Tnkl相等，防止測試管段(14)兩端的軸向熱損失；第1溫度傳感器(Tl)-第48溫度傳感器(T48)通過工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制，采用鉬電阻測得測試管段(14)上溫度測點(diǎn)的溫度信號，然后通過RS485總線Ol)、RS232/485轉(zhuǎn)換器和RS232總線(1)傳遞到工業(yè)控制計(jì)算機(jī)存儲，并通過打印機(jī)輸出；第1電量模塊(DLl)通過工業(yè)控制計(jì)算機(jī)控制，將單位時(shí)間內(nèi)電加熱器的輸出功率信號，通過RS485總線(21)、RS232/485轉(zhuǎn)換器和RS232總線(1)傳遞到工業(yè)控制計(jì)算機(jī)存儲，并通過打印機(jī)輸出；在測量測試管段(14)的工作鋼管(30)的溫度時(shí)，將第1熱電偶(Kl)-第47熱電偶 (K47)分別安裝在兩個(gè)輔助測試管段工作鋼管(30)和測試管段主體工作鋼管(30)外表面上，實(shí)時(shí)檢測這些位置的溫度信號，然后，根據(jù)兩個(gè)輔助測試管段和測試管段主體的溫度控制導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)電加熱器輸入功率；溫度信號和電功率信號的實(shí)時(shí)采集工作，由控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來完成；第1溫度傳感器(Tl)-第48溫度傳感器(T48)采用可吸附在工作鋼管(30)上的鉬電阻，主加熱器由高穩(wěn)定度的YJ-43型直流穩(wěn)壓電源供電，通過測量標(biāo)準(zhǔn)電阻標(biāo)上的電壓降值，計(jì)算出主加熱器回路的電流，計(jì)算一段時(shí)間內(nèi)的主加熱器和輔助性加熱器工作時(shí)消耗的功率，可推算出單位時(shí)間內(nèi)測試管段的精確熱損失值第1熱流傳感器Oil)-第16熱流傳感器(Q16)從第1熱流計(jì)(Rl)-第16熱流計(jì)(R16) 獲得熱流信號，RS485總線Ol)、RS232/485轉(zhuǎn)換器和RS232總線(1)將熱流信號傳遞到工業(yè)控制計(jì)算機(jī)存儲，并通過打印機(jī)輸出。
全文摘要
本發(fā)明公開了屬于熱力性能檢測技術(shù)領(lǐng)域的一種高溫空氣復(fù)合保溫管道熱力性能集成檢測系統(tǒng)及應(yīng)用。該集成檢測系統(tǒng)由控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和恒溫小室構(gòu)成?？刂婆c數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)一方面采集溫度、電流、電能、電加熱器輸出功率和熱流等數(shù)據(jù)，另一方面控制工作鋼管和輔助性工作鋼管的溫度以及調(diào)節(jié)電加熱器和輔助性電加熱器的輸出功率；恒溫小室將試驗(yàn)管段溫度保持在一定范圍內(nèi)。本發(fā)明的有益效果為實(shí)現(xiàn)了對溫度、電流、電能、電加熱器輸出功率和熱流等參數(shù)的自動記錄和自動控制，測試結(jié)果準(zhǔn)確并具有較高的可靠性，有助于研究該類復(fù)合管道的傳熱過程和機(jī)理。
文檔編號G01N25/20GK102565125SQ201110452378
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者史永征, 宋艷, 李德英, 那威 申請人:北京建筑工程學(xué)院