專利名稱：一種高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕嫉闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜測溫?zé)犭娕?，屬于電纜試驗研究領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在高壓及超高壓XLPE電力電纜的型式試驗和預(yù)鑒定試驗中一般都采用如圖1所示方法測量模擬回路的電纜導(dǎo)體溫度，但是在很多情況下需要對高壓及超高壓XLPE 電力電纜的絕緣層及外護(hù)套溫度實現(xiàn)同步測量，目前主要分別采用的T型熱電偶測量絕緣層溫度和外護(hù)套溫度，由于在測量導(dǎo)體溫度時不能同時測量同一點的絕緣層和外護(hù)套溫度，由于不在同一點測量溫度出現(xiàn)溫度測量不準(zhǔn)確等問題?，F(xiàn)有的絕緣層溫度測量技術(shù)只能測量絕緣層的外表面的溫度，不能實現(xiàn)對絕緣層內(nèi)部溫度的測量。且現(xiàn)有的測量需要分別安裝3個熱電偶在不同的地方，還可能由于安裝工藝的不同而出現(xiàn)測量偏差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的電纜導(dǎo)體溫度、絕緣層溫度和外護(hù)套溫度測量，保證測量的同步性和，特設(shè)計了一種一次安裝可同時測量電纜導(dǎo)體溫度、絕緣層溫度和外護(hù)套溫度的針狀熱電偶，從而實現(xiàn)一點同步測溫，減少了測溫過程的工作量，增強(qiáng)了溫度測量的同步性和準(zhǔn)確性。這種熱電偶可用于高壓及超高壓XLPE電力電纜型式試驗和預(yù)鑒定中測量模擬電纜的各個結(jié)構(gòu)層的溫度?？蓪崿F(xiàn)一次性安裝、一次性測量。還可以避免由于不同熱電偶之間的差異引起的測溫偏差。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕迹▽?dǎo)體測溫單元、絕緣層測溫單元、外護(hù)套層測溫單元，其特征在于熱電偶的上依次設(shè)置有外護(hù)套層測溫單元、導(dǎo)體測溫單元和絕緣層測溫單元，外護(hù)套層測溫單元和導(dǎo)體測溫單元設(shè)有一定間隔，導(dǎo)體測溫單元和絕緣層測溫單元之間設(shè)有一定間隔。其有益效果是可實現(xiàn)對電纜導(dǎo)體層、絕緣層和外護(hù)套層的溫度實現(xiàn)同一點的一體測量，可降低對施工工藝的要求，并能有效地降低破壞電纜的熱場分布。如上所述高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕迹涮卣髟谟谕庾o(hù)套層測溫單元和導(dǎo)體測溫單元的間隔為沈讓，導(dǎo)體測溫單元和絕緣層測溫單元之間的間隔為16mm。其有益效果是便于IlOkv電壓等級電纜的測試。如上所述高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕?，其特征在于外護(hù)套層測溫單元和導(dǎo)體測溫單元的間隔為36mm，導(dǎo)體測溫單元和絕緣層測溫單元之間的間隔為24mm。其有益效果是便于220kv電壓等級電纜的測試。如上所述高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕?，其特征在于外護(hù)套層測溫單元和導(dǎo)體測溫單元的間隔為45mm，導(dǎo)體測溫單元和絕緣層測溫單元之間的間隔為32mm。其有益效果是便于500kv電壓等級電纜的測試。如上所述高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕?，其特征在于所述外護(hù)套層測溫單元設(shè)有導(dǎo)體測溫單元、絕緣層測溫單元和外護(hù)套層測溫單元的引出線連接頭。其有益效果是統(tǒng)一接線，可以降低了安裝人員的工作量和勞動強(qiáng)度。如上所述高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕迹涮卣髟谟谒鼋^緣層單元和所述外護(hù)套層單元為空心結(jié)構(gòu)。其有益效果是采用空心結(jié)構(gòu)可以引出導(dǎo)線。如上所述高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕?，其特征在于熱電偶的外殼采用鋼管封裝，外殼鋼管接地與3個單元之間采用絕緣材料絕緣。其有益效果是可以提高使用安全性能。


圖1是現(xiàn)有電纜各結(jié)構(gòu)層的溫度測量情況示意圖。圖2是本發(fā)明高壓及超高壓XLPE電力電纜專用熱電偶的外型圖。圖3是本發(fā)明實際應(yīng)用的示意圖。
具體實施例圖中標(biāo)記的說明C_導(dǎo)體單元，I-絕緣層單元，S-外護(hù)套單元，123456-分別為接線端子。下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。根據(jù)高壓及超高壓XLPE電力電纜的典型結(jié)構(gòu)尺寸所推薦的110kV、220kV和500kV
一體測溫?zé)犭娕嫉慕Y(jié)構(gòu)尺寸，如下表
權(quán)利要求
1.一種高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕迹▽?dǎo)體測溫單元、絕緣層測溫單元、外護(hù)套層測溫單元，其特征在于熱電偶的上依次設(shè)置有外護(hù)套層測溫單元、導(dǎo)體測溫單元和絕緣層測溫單元，外護(hù)套層測溫單元和導(dǎo)體測溫單元設(shè)有一定間隔，導(dǎo)體測溫單元和絕緣層測溫單元之間設(shè)有一定間隔。
2.如權(quán)利要求1所述高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕?，其特征在于外護(hù)套層測溫單元和導(dǎo)體測溫單元的間隔為沈讓，導(dǎo)體測溫單元和絕緣層測溫單元之間的間隔為16mm。
3.如權(quán)利要求1所述高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕?，其特征在于外護(hù)套層測溫單元和導(dǎo)體測溫單元的間隔為36mm，導(dǎo)體測溫單元和絕緣層測溫單元之間的間隔為24mm。
4.如權(quán)利要求1所述高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕迹涮卣髟谟谕庾o(hù)套層測溫單元和導(dǎo)體測溫單元的間隔為45mm，導(dǎo)體測溫單元和絕緣層測溫單元之間的間隔為32mm。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕?，其特征在于所述外護(hù)套層測溫單元設(shè)有導(dǎo)體測溫單元、絕緣層測溫單元和外護(hù)套層測溫單元的引出線連接頭。
6.如權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕?，其特征在于所述絕緣層單元和所述外護(hù)套層單元為空心結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1、2、3或4所述高壓及超高壓電力電纜測溫?zé)犭娕迹涮卣髟谟跓犭娕嫉耐鈿げ捎娩摴芊庋b，外殼鋼管接地與3個單元之間采用絕緣材料緣。
全文摘要
本發(fā)明涉及電纜測溫?zé)犭娕?，屬于電纜試驗研究領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有的電纜導(dǎo)體溫度、絕緣層溫度和外護(hù)套溫度測量，保證測量的同步性，本發(fā)明提供了一種一次安裝即可同時測量電纜導(dǎo)體溫度、絕緣層溫度和外護(hù)套溫度的針狀熱電偶，從而實現(xiàn)一點同步測溫，減少了測溫過程的工作量，增強(qiáng)了溫度測量的同步性和準(zhǔn)確性。這種熱電偶可用于高壓及超高壓XLPE電力電纜型式試驗和預(yù)鑒定中測量模擬電纜的各個結(jié)構(gòu)層的溫度?？蓪崿F(xiàn)一次性安裝、一次性測量，還可以避免由于不同熱電偶之間的差異引起的測溫偏差。
文檔編號G01K7/04GK102494793SQ20111039258
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者張振鵬 申請人:國網(wǎng)電力科學(xué)研究院