專利名稱：一種高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔鑄取樣分析技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具。
背景技術(shù)：
熔鑄廠用于爐前和成品化學(xué)分析的取樣模具一直沿用餅狀模具，在近四十年的使用過程中，因爐前調(diào)整成分要求分析速度快，試樣均采用流水直沖快速冷卻的方式，一直存在5XXX系合金試樣冷卻過程中易進(jìn)水的問題(成品樣是采用空氣中自然冷卻，固不存在樣品進(jìn)水問題)，因?qū)Ψ治龊蜕a(chǎn)無大礙一直沒有引起重視。但仔細(xì)分析實(shí)際上存在諸多不利1)5XXX系合金試樣冷卻時不能直接用水沖，只能從底部和側(cè)面慢慢水冷，冷卻時間至少耽誤5分鐘以上；幻試樣冷卻后鉆樣時才能發(fā)現(xiàn)是否進(jìn)水，如果進(jìn)水要求重新取樣，已經(jīng)耽誤了近10分鐘；幻熔煉工重新取樣至少耽誤20分鐘，熔鑄車間距離化驗室較遠(yuǎn)重新取樣耽誤時間會在30分鐘以上；4)如果分析人員未發(fā)現(xiàn)進(jìn)水繼續(xù)分析操作，則會得出偏低的分析結(jié)果。扁熔和熔鑄車間5XXX系合金生產(chǎn)量逐漸加大，重新取樣次數(shù)日漸增多，模具問題突顯。高鎂合金中鎂元素的分析狀況用舊模具取高鎂合金試樣，用水直冷后鉆取鋁屑，取樣分析，記錄結(jié)果。再將剩余鋁屑烘干，稱樣分析，記錄結(jié)果。比對結(jié)果見表1。表1舊模取樣烘干前后分析結(jié)果比較
權(quán)利要求
1.一種高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具，其特征在于，包括第一試樣半模(1)，其具有第一餅樣半型腔(1 和與該第一餅樣半型腔(1 連通的第一半澆鑄口(11)，第一半澆鑄口(11)設(shè)置于第一餅樣半型腔(1 的側(cè)面；一端與所述第一試樣半模(1)鉸接的第二試樣半模O)，其具有第二餅樣半型腔02) 和與該第二餅樣半型腔0 連通的第二半澆鑄口(21)，所述第一試樣半模(1)和所述第二試樣半模O)閉合后，所述第一餅樣半型腔(1 和所述第二餅樣半型腔0 形成餅樣型腔，所述第一半澆鑄口(11)和所述第二半澆鑄口形成澆鑄口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具，其特征在于，所述第一試樣半模(1)上設(shè)有第一鉸接座(13)，所述第一鉸接座(1 上開設(shè)有第一鉸接孔；所述第二試樣半模( 上設(shè)有第二鉸接座(23)，所述第二鉸接座上開設(shè)有第二鉸接孔，所述第一鉸接孔和所述第二鉸接孔同軸布置，且插設(shè)有鉸接銷軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具，其特征在于，所述第一鉸接座(1 由上下布置的上鉸接座和下鉸接座組成，所述第二鉸接座伸入所述上鉸接座和下鉸接座之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具，其特征在于，還包括分別設(shè)置于所述第一試樣半模(1)和所述第二試樣半模( 上的第一手柄和第二手柄。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具，其特征在于，所述第一試樣半模(1)和所述第二試樣半模( 上分別設(shè)有與所述第一手柄和第二手柄配合的第一螺孔 (14)和第二螺孔(24)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具，其特征在于，所述第一手柄和第二手柄分別布置于所述第一試樣半模(1)和所述第二試樣半模O)的同一側(cè)，且呈上下間隔布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具，其特征在于，所述澆鑄口為頂部直徑較大的錐形澆鑄口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具，其特征在于，還包括設(shè)置于所述第二試樣半模( 底部的底板(25)，所述底板0 沿所述第二試樣半模O) 的底部向兩側(cè)延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具，其特征在于，還包括設(shè)置于所述第二試樣半模( 外側(cè)面的試樣勺放置板06)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具，其特征在于，還包括連接所述底板0 和所述試樣勺放置板06)的支撐桿(XT)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高鎂鋁合金化學(xué)分析試樣模具，包括第一試樣半模，其具有第一餅樣半型腔和與該第一餅樣半型腔連通的第一半澆鑄口，第一半澆鑄口設(shè)置于第一餅樣半型腔的側(cè)面；一端與第一試樣半模鉸接的第二試樣半模，其具有第二餅樣半型腔和與該第二餅樣半型腔連通的第二半澆鑄口，第一餅樣半型腔和第二餅樣半型腔形成餅樣型腔，第一半澆鑄口和第二半澆鑄口形成澆鑄口。本發(fā)明可以減小金屬與空氣的接觸面，在一定程度上避免試樣疏松情況的出現(xiàn)。因澆鑄口部容易產(chǎn)生疏松，本發(fā)明將澆鑄口設(shè)置在了餅樣型腔的一側(cè)，固可不在澆鑄口部取樣，提高了試樣的準(zhǔn)確度。澆鑄時，餅樣型腔閉合，有效地減少了金屬熔體與水蒸氣的接觸。
文檔編號G01N1/28GK102507260SQ201110309880
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者刁文武, 劉功達(dá), 劉曼妮, 周宏 , 蔣平, 鐘玲, 陳意, 陳瑜, 馬世金 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司