專利名稱：插入式探頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插入式探頭，用于通過熱分析確定由鋼水中采集的試樣的相變過程，該插入式探頭具有測(cè)量頭，該測(cè)量頭具有浸入端，在該測(cè)量頭中設(shè)有采樣室和熱電偶， 采樣室具有流入孔，熱電偶以其熱焊點(diǎn)伸入到采樣室中，測(cè)量頭還具有用于熱電偶信號(hào)線的電線導(dǎo)引件，其中，電線導(dǎo)引件在測(cè)量頭的與浸入端相對(duì)設(shè)置的一端經(jīng)由排出口從該測(cè)量頭引出，并且其中，浸入端和排出口之間的直線形成測(cè)量頭的縱軸。
背景技術(shù)：
例如文獻(xiàn)US 3，463，005公開了這種類型的探頭。這里公開的探頭從信號(hào)線上的較高位置處下放到金屬液中。為了保證穩(wěn)定性，測(cè)量頭具有紙板管，該紙板管設(shè)置在測(cè)量頭的與浸入端相反的一端上，通過該紙板管導(dǎo)引信號(hào)線。在探頭的浸入端上設(shè)有熱電偶。另一個(gè)熱電偶從側(cè)面設(shè)置在由耐火材料制成的腔室中，并且用于測(cè)定液相曲線。US 4, 881,824 公開了另一種插入式探頭。該插入式探頭在其前端具有熱點(diǎn)偶，而在側(cè)面具有試樣采集室。 US 5，275，488公開了一種類似的插入式探頭。在該探頭中，由測(cè)量頭伸出的熱電偶設(shè)置在浸入端上。該熱電偶受到金屬件(Metallstreben)的保護(hù)，該金屬件構(gòu)成位于探頭浸入端上的隔離罩。例如US 4，842，418或US 5，577，841公開了這樣的浸入式探頭，該浸入式探頭借助于支撐管浸入到熔液中，該支撐管可以插置在所謂的吹管上。這里公開的裝置分別在各自的前側(cè)上具有采樣室。DE3919362 Al公開另一種浸入式探頭。在此，于支撐管中設(shè)有用于測(cè)量液相溫度的采樣室。CN 201041556 Y公開了一種用于測(cè)定轉(zhuǎn)爐中鋼水的碳含量的傳感器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種改善的插入式探頭，用以實(shí)現(xiàn)精確的測(cè)量，特別在轉(zhuǎn)爐中實(shí)現(xiàn)精確的測(cè)量。上述目的通過權(quán)利要求1的插入式探頭來實(shí)現(xiàn)。具有優(yōu)勢(shì)的技術(shù)方案在從屬權(quán)利要求中給出。根據(jù)本發(fā)明，測(cè)量頭在其浸入端與這樣的平面之間的密度最小為7g/cm3，該平面于浸入端和排出口之間垂直切割上述直線；流入孔通到該平面和浸入端之間，或通到浸入端上；測(cè)量頭的整體密度小于7g/cm3 ；優(yōu)選，垂直于上述縱軸分別形成經(jīng)由熱焊點(diǎn)以及經(jīng)由距離浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的流入孔部分的虛擬平面；并且，或者a)測(cè)量頭在浸入端和距離該浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的平面之間的密度最小為7g/cm3 ；或者b)測(cè)量頭在浸入端和一輔助平面之間的密度為7g/cm3，該輔助平面與上述距離浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的平面至少相隔10mm，并且平行于該距離浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的平面；綜上，探頭能夠于垂直位置上穿透位于金屬液上的熔渣，并且垂直浸入到金屬液中。上述輔助平面優(yōu)選設(shè)置在距離浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的平面和浸入端之間。利用本發(fā)明的插入式探頭實(shí)現(xiàn)了，通過測(cè)量液相溫度對(duì)轉(zhuǎn)爐(BOF-Kessel)中鋼水的碳含量進(jìn)行分析。這一點(diǎn)可以在轉(zhuǎn)爐中的鼓泡過程中進(jìn)行。同時(shí)能夠測(cè)量鋼水的溫度。 通過在鼓泡過程中進(jìn)行測(cè)量的技術(shù)方案可以使整個(gè)處理過程實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，從而防止在熔液中吹入過多的氣泡。對(duì)此，探頭近乎垂直地侵入到鋼水中。測(cè)量頭可以由多個(gè)沿著浸入方向前后設(shè)置的鋼結(jié)構(gòu)體構(gòu)成。測(cè)量頭為一個(gè)主要由金屬、優(yōu)選由鋼制成的本體，該本體在浸入端和電線導(dǎo)出口之間延伸。除了金屬本體之外，測(cè)量頭還包括熱電偶、采樣室和流入孔的體積和材料。流入孔形成為管。金屬本體的形狀由其輪廓來限定，其中，采樣室的流入孔和信號(hào)線的導(dǎo)出口要密封設(shè)置。具有優(yōu)勢(shì)的是，流入孔的直徑至少是采樣室的直徑的三分之一，并且最大等于采樣室的直徑。輔助平面與上述距離浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的平面的間隔適宜為至少20mm，特別至少為 30mm。該輔助平面優(yōu)選位于浸入端和距離浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的平面之間。由此使插入式探頭的重心距離測(cè)量頭的浸入端相對(duì)較遠(yuǎn)。優(yōu)選熱電偶大體上平行于縱軸、并以其熱焊點(diǎn)沿著浸入端的方向延伸。此外還適宜地使熱電偶通過透氣材料固定在采樣室中。適宜地，電線導(dǎo)引件與排出口經(jīng)由透氣材料與采樣室形成同樣透氣性連接，由此幾乎不能妨礙氣體從采樣室排除；特別的優(yōu)勢(shì)還在于， 在排出口上設(shè)有優(yōu)選與直線同軸延伸的管，該管優(yōu)選為金屬管，通過該管導(dǎo)引信號(hào)線。在此，金屬管特別沿著測(cè)量頭的縱軸方向延伸。由此用于進(jìn)一步使測(cè)量探頭在插入過程中得到穩(wěn)定，以及持久保護(hù)信號(hào)線不過早在鋼水中遭到破壞。另外還適宜地，流入孔在其外側(cè)具有保護(hù)蓋，該保護(hù)蓋由金屬制成；或者，保護(hù)蓋由金屬與紙板或由金屬與紙片組成的復(fù)合材料制成。由此防止在流入孔到達(dá)金屬液的浴鏡下方之前材料提前進(jìn)入到采樣室中。保護(hù)板由鋼制成，優(yōu)選保護(hù)板的厚度最大為0. 5mm ；同樣，保護(hù)板可以由鋅與紙板或由鋅與紙片組成的復(fù)合材料制成。優(yōu)選流入孔由石英玻璃制成。在流入孔中可以設(shè)置脫氧介質(zhì)。這里作為適宜的材料例如可以采用鋁。根據(jù)本發(fā)明的插入式探頭的另一優(yōu)選結(jié)構(gòu)方案，測(cè)量頭主要由金屬、優(yōu)選由鋼制成?？商鎿Q地，測(cè)量頭還可以由鑄件成型。在此，特別采用鑄鐵或灰口鑄鐵。在以這種方式構(gòu)成的測(cè)量頭中還可以集成有其它元件，諸如熱電偶、采樣室等。即使是在鋼水中，前述材料也能夠?qū)崿F(xiàn)測(cè)量頭的持久的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而使流入到采樣室的鋼水凝固，并且能夠完成可靠且可復(fù)制的測(cè)量。具有優(yōu)勢(shì)的方式是，采樣體的容積至少為450cm3。與根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的測(cè)量頭的整體密度相結(jié)合可以確保使測(cè)量頭能夠在液態(tài)鋼水中保持足夠長(zhǎng)久的功能可靠性。當(dāng)測(cè)量頭浸入到鋼水中時(shí)，鋼水經(jīng)由流入孔流入到測(cè)量頭的采樣室中。采樣室的空間必須這樣選擇，即，能夠確保實(shí)現(xiàn)熔融金屬的快速冷卻。因?yàn)榻?jīng)過平均時(shí)間8-10秒之后，測(cè)量頭和計(jì)算電子裝置之間的連接導(dǎo)線會(huì)被融掉，所以必須在這段時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)采樣室中液態(tài)金屬的可再生凝固，從而實(shí)現(xiàn)所需要的測(cè)量。特別的優(yōu)勢(shì)在于，采樣室這樣構(gòu)成，即， 采樣室的容積在7和50cm3之間。具有優(yōu)勢(shì)的是，當(dāng)采樣室具有排氣口時(shí)，能夠確保實(shí)現(xiàn)采樣室中液態(tài)鋼水的均勻流入。由鋼水中排擠出的氣體可以經(jīng)由排氣口離開采樣室，并由此為隨后流入的鋼水留出空間。具有優(yōu)勢(shì)的方式是，將排氣口設(shè)置在本發(fā)明的測(cè)量頭的頂側(cè)。 在一個(gè)特別優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方案中，排氣口由設(shè)置在信號(hào)線和金屬管之間的縫隙形成。在此，金屬管保護(hù)信號(hào)線不會(huì)過早地被熔渣和/或鋼水損壞。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案，測(cè)量頭的整體密度小于7g/cm3。在此僅考慮測(cè)量頭的體積和重量。根據(jù)本發(fā)明的又一具有優(yōu)勢(shì)的實(shí)施方案，插入式探頭的浸入到鋼水和熔渣中的部分的整體密度小于7g/cm3。在該實(shí)施方案的變換中，測(cè)量頭還包括至少部分圍繞住信號(hào)線的金屬管和一部分信號(hào)線，這些部分隨著一起浸入到鋼水和熔渣中。在本發(fā)明該實(shí)施方案的一個(gè)優(yōu)選變換中，包括測(cè)量頭以及50cm長(zhǎng)、平均電線密度為1.6g/cm3的信號(hào)線的整體密度小于7g/cm3。因此，根據(jù)本發(fā)明該實(shí)施例中的整體密度不僅包括插入式探頭的測(cè)量頭，還包括一定長(zhǎng)度的信號(hào)線。對(duì)于長(zhǎng)為0. 5m的信號(hào)線來說，測(cè)量頭的優(yōu)選測(cè)量位置在鋼水表面以下約20cm處。對(duì)于測(cè)量頭的定位還需要考慮到在熔渣內(nèi)部的電線在鋼水上的浮力。熔渣厚度通常約30cm。對(duì)此根據(jù)本發(fā)明，對(duì)于小于7g/cm3的整體密度的計(jì)算還需要考慮到插入式探頭的浸入到鋼水和/或熔渣中的部分。在該實(shí)施方案的變換中，測(cè)量頭還包括至少部分圍繞住信號(hào)線的金屬管。信號(hào)線離開金屬管的位置就是電線導(dǎo)出口。插入式探頭還具有其它的溫度傳感器，采用該溫度傳感器可以獨(dú)立測(cè)量浴溫。該溫度傳感器可以首選設(shè)置在測(cè)量頭的與浸入端相反的一端上。


接下來，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行示例性說明。圖中示出了圖1為插入式探頭插入到轉(zhuǎn)爐中的連接示意圖；圖2為貫穿本發(fā)明插入式探頭的測(cè)量頭的截面圖；圖3為本發(fā)明插入式探頭的另一實(shí)施例的示意圖；圖4為本發(fā)明的另一種具有前流入孔的插入式探頭的示意圖；圖5為本發(fā)明的具有輔助平面的插入式探頭的示意圖；圖6為本發(fā)明的又一種具有前流入孔的插入式探頭的示意圖；以及圖7為本發(fā)明的再一種插入式探頭的示意圖。
具體實(shí)施例方式在圖1的示意圖中，在轉(zhuǎn)爐1上方幾米的位置上設(shè)有下投裝置2，該下投裝置用作是插入式探頭3的存儲(chǔ)設(shè)備。插入式探頭3自動(dòng)從存儲(chǔ)設(shè)備中釋放出來，該插入式探頭沿著導(dǎo)引件4進(jìn)入到轉(zhuǎn)爐1中，而且，該插入式探頭在穿透位于鋼水之上的熔渣層6之后又浸入到位于該轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼水5中。在該附圖中示出了鼓泡管7，通過該鼓泡管將氧氣吹入到鋼水中。插入式探頭3與信號(hào)線8連接，通過該信號(hào)線可以將測(cè)量信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)。信號(hào)線8貫穿金屬管9。金屬管9防止信號(hào)線8過早地受到熔渣或鋼水5的損壞。圖2示出了一種插入式傳感器，該插入式傳感器具有由鋼制成的測(cè)量頭10。該測(cè)量頭10具有采樣室11，該采樣室具有熱電偶12。在采樣室11的上方示出了與信號(hào)線8連接的熱電偶導(dǎo)線13。通過該熱電偶導(dǎo)線13還將另一個(gè)設(shè)置在測(cè)量頭10外側(cè)的熱電偶14 與信號(hào)線8連接。采樣室11的流入孔15終止于背向測(cè)量頭11的浸入端16的一側(cè)上，從而，在測(cè)量頭10浸入到鋼水5中之后試樣才從上方流入到采樣室11中。在流入孔15中設(shè)有作為脫氧介質(zhì)17的薄鋁片。在浸入端16和設(shè)置在流入孔15頂端上的平面18之間，測(cè)量頭10的密度為7. Og/cm3。流入孔15主要由彎曲的石英玻璃管構(gòu)成。平面18延伸經(jīng)過流入孔15的外側(cè)開口 19，該外側(cè)開口設(shè)有在該圖中未示出的保護(hù)蓋，該保護(hù)蓋由大約0.2 至0. 4mm厚的鋼板制成，在保護(hù)蓋的外側(cè)上具有薄紙板層。在圖3中示出了一種類似的插入式探頭。與圖2的插入式探頭的區(qū)別在于，在圖 3所示的測(cè)量頭10'中，采樣室11'的流入孔20設(shè)置在側(cè)面。流入孔20的外側(cè)開口被保護(hù)蓋21封住，該保護(hù)蓋由鍍有紙板層的、厚度為0.4mm的鋼板制成。平面18'延伸經(jīng)過流入孔20的頂邊。在圖2和3中，延伸經(jīng)由各自流入孔15 ;20頂部的虛擬平面18 ;18'遠(yuǎn)離于浸入端16并形成為在該圖中未示出的、延伸經(jīng)由各個(gè)探頭的熱焊點(diǎn)的虛擬平面。在圖4所示的本發(fā)明插入式探頭的實(shí)施例中，與圖2和3相對(duì)地，測(cè)量頭10‘‘設(shè)有這樣的流入孔22，該流入孔從采樣室11" 一直通到測(cè)量頭10"的浸入端16中。在此，延伸經(jīng)由熱電偶12的熱焊點(diǎn)的虛擬平面18"與密度分布的確定有關(guān)。虛擬平面18"和圖4 所示插入式探頭的浸入端16之間的密度約為7. Og/cm3。在圖3所示的實(shí)施例中，虛擬平面 18'和浸入端16之間密度約為7. lg/cm3。圖5所示的實(shí)施例原理上與圖3所示的實(shí)施例類似，其這樣構(gòu)成，輔助平面23和測(cè)量頭10'的浸入端16之間的密度約為7. 4g/cm3，其中，測(cè)量頭10'的材料主要由鋼構(gòu)成。輔助平面23設(shè)置在虛擬平面18'下方(沿著浸入端16的方向)約15mm處。測(cè)量頭的整體密度分別約小于6g/cm3。測(cè)量頭分別約IOcm長(zhǎng)，最大直徑同樣約為 IOcm0金屬管9分別約為45cm長(zhǎng)。信號(hào)線長(zhǎng)度取決于使用條件，一般情況下或者為15m、或者為^m、也或者為35m。在上方、也就是遠(yuǎn)離于浸入端16，在采樣室11 ；11〃 ；11〃 ‘上設(shè)有耐火材料M，熱電偶12固定在該耐火材料中。一般情況下，可以在測(cè)量頭10 ;10' ；10" ；10"‘上、于外側(cè)設(shè)置僅在圖6中示出的保護(hù)蓋30。該保護(hù)蓋在確定密度時(shí)忽略不計(jì)。耐火材料M (例如鑄造用砂或水泥)是透氣的，但是對(duì)于金屬液是密封的，從而使氣體可以從采樣室強(qiáng)行穿過耐火材料對(duì)。然后，氣體可以通過金屬管9排放到外界中。如圖5、6所示，采樣室11;11' ；11" ；11"‘在側(cè)面受到絕緣材料25的限定。在絕緣材料 25和測(cè)量頭10;10' ；10" ；10"‘的鋼材料之間形成一條大約Imm寬的縫隙沈。保護(hù)板 21還可以由更薄(約0. 2mm厚)的鋼板制成，并且在鋼板外側(cè)上具有紙板層、紙片層或鋅鍍層。圖6中所示的插入式探頭大體上與前述探頭類似。采樣室11"‘設(shè)置在測(cè)量頭 10〃 ‘的浸入端上。流入孔33的直徑大約是采樣室11〃 ‘的直徑的三分之二。該流入孔被金屬蓋32密封并且借助于鑄造用砂觀固定在測(cè)量頭10"‘上，其中，鑄造用砂包圍住采樣室11"‘的長(zhǎng)度的絕大部分，并且包圍在金屬體的外部。在采樣室11"‘中設(shè)有脫氧鋁塊27。鄰近采樣室11"‘設(shè)有第二熱電偶14，該第二熱電偶被金屬蓋31罩住。兩個(gè)熱電偶12 ； 14在各自反向一端分別與連接器36連接，通過連接器實(shí)現(xiàn)與熱電偶導(dǎo)線13的連接。在測(cè)量頭10"‘的金屬體的兩個(gè)部分之間設(shè)有用于采樣室11"‘的排氣孔35。排氣孔確保實(shí)現(xiàn)無氣泡試樣。排氣孔可以構(gòu)成單獨(dú)的孔，還可以構(gòu)成金屬體兩個(gè)單獨(dú)的部分之間的環(huán)繞的縫隙。在這種條件下，兩個(gè)部分例如由螺栓四固定在一起。測(cè)量頭10"‘的前部非常重。在浸入端和平面34之間，測(cè)量頭的密度為7g/cm3，測(cè)量頭10"‘的整體密度為 6. 7g/cm3。圖7中再次示出了圖3所示的測(cè)量頭10'。與測(cè)量頭10'相對(duì)應(yīng)地，本發(fā)明這里要強(qiáng)調(diào)的是，測(cè)量頭的整體密度從較遠(yuǎn)的平面37算起。該方案的初衷是，還有一部分電線8 也隨著一起浸入到鋼水中，因此在計(jì)算測(cè)量頭的整體密度時(shí)必須要考慮到這一點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明，測(cè)量頭浸入到液態(tài)鋼表面以下約20cm處，并在此進(jìn)行測(cè)量。如已經(jīng)所示，由此使鋼水經(jīng)由流入孔19、20、22流入到采樣室11'中?？赡墚a(chǎn)生的氣體可以通過信號(hào)線8和金屬管 9之間的耐火材料24而經(jīng)由排出口從測(cè)量頭排出。在此重要的是，排出口設(shè)置在高于采樣室的流入孔19、20、22的位置上。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，“高于”的含義指的是排出口以及流入孔沿著測(cè)量頭縱軸的不同設(shè)置方式。因此，流入孔這樣設(shè)置在測(cè)量頭中，即，在根據(jù)實(shí)際應(yīng)用條件使測(cè)量頭浸入到鋼水中的情況下，首先使鋼水流入到流入孔中，和/或通過流入孔使采樣室填滿。本發(fā)明的具有優(yōu)勢(shì)的實(shí)施例示出了 由整個(gè)插入式探頭的浸入到鋼水和熔渣中的部分的質(zhì)量和體積所形成的整體密度小于7g/cm3。在該實(shí)施例變換中，測(cè)量頭還包括一部分信號(hào)線8以及至少部分圍繞住信號(hào)線8的金屬管9，這是因?yàn)椴迦胧教筋^的這些組成部分也隨之一起浸入到鋼水和熔渣中。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，液態(tài)鋼水上的熔渣的厚度約為30cm。特別具有優(yōu)勢(shì)的是，使電線長(zhǎng)度為50cm、與之對(duì)應(yīng)的熔渣厚度約30cm以及電線密度約為1. 6g/cm3和采樣位置約為20cm 處，共同納入到對(duì)測(cè)量頭的整體密度的計(jì)算中。在該實(shí)施例的具有優(yōu)勢(shì)的變換中，提供了這樣一種插入式探頭，其整體密度小于7g/cm3，該整體密度的計(jì)算包括測(cè)量頭、電線密度為 1. 6g/cm3的50cm長(zhǎng)的信號(hào)線8、以及至少部分圍繞住信號(hào)線8的金屬管9。因此可以確保實(shí)現(xiàn)測(cè)量頭可靠地且可復(fù)制地浸入到鋼水中，從而相應(yīng)地用于對(duì)熔液性能進(jìn)行測(cè)量。據(jù)此， 在該實(shí)施例中，插入式探頭浸入到鋼水和/或熔渣中的部分的整體密度小于7g/cm3。在該實(shí)施例中，測(cè)量頭還包括至少部分圍繞住信號(hào)線的金屬管9。信號(hào)線8離開金屬管9的位置是電線導(dǎo)出口。在圖7所示的實(shí)施例中，電線導(dǎo)出口還同時(shí)表示為排出口、也稱為排氣孔。
權(quán)利要求
1.一種插入式探頭，用于通過熱分析確定由鋼水中采集的試樣的相變過程，所述插入式探頭具有測(cè)量頭，該測(cè)量頭具有浸入端，在該測(cè)量頭中設(shè)有采樣室和熱電偶，所述采樣室具有流入孔，所述熱電偶以其熱焊點(diǎn)伸入到采樣室中，所述測(cè)量頭還具有用于熱電偶信號(hào)線的電線導(dǎo)引件，其中，所述電線導(dǎo)引件在測(cè)量頭的與浸入端相對(duì)設(shè)置的一端經(jīng)由排出口從該測(cè)量頭引出，并且其中，所述浸入端和所述排出口之間的直線形成所述測(cè)量頭的縱軸， 其特征在于，所述測(cè)量頭在其浸入端與這樣的平面之間的密度最小為7g/cm3，該平面于所述浸入端和所述排出口之間垂直切割所述直線；所述流入孔通到所述平面和所述浸入端之間，或通到所述浸入端上；所述測(cè)量頭的整體密度小于7g/cm3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入式探頭，其特征在于，垂直于所述縱軸分別形成經(jīng)由熱焊點(diǎn)以及經(jīng)由距離浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的流入孔部分的虛擬平面，所述測(cè)量頭在所述浸入端和距離該浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的平面之間的密度最小為7g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插入式探頭，其特征在于，所述流入孔的直徑至少是所述采樣室的直徑的三分之一，并且最大等于所述采樣室的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中至少一項(xiàng)所述的插入式探頭，其特征在于，所述熱電偶大體上平行于所述縱軸、并以其熱焊點(diǎn)沿著所述浸入端的方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中至少一項(xiàng)所述的插入式探頭，其特征在于，所述熱電偶通過透氣材料固定在所述采樣室中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插入式探頭，其特征在于，所述電線導(dǎo)引件與所述排出口經(jīng)由所述透氣材料與所述采樣室形成透氣性連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中至少一項(xiàng)所述的插入式探頭，其特征在于，在所述排出口上設(shè)有優(yōu)選與所述直線同軸延伸的管，該管優(yōu)選為金屬管，通過所述管導(dǎo)引所述信號(hào)線。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中至少一項(xiàng)所述的插入式探頭，其特征在于，所述流入孔在其外側(cè)具有保護(hù)蓋，所述保護(hù)蓋由金屬制成；或者，所述保護(hù)蓋由金屬與紙板或由金屬與紙片組成的復(fù)合材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的插入式探頭，其特征在于，所述保護(hù)板由鋼制成，優(yōu)選所述保護(hù)板的厚度最大為0. 5mm;或者，所述保護(hù)板由鋅與紙板或由鋅與紙片組成的復(fù)合材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中至少一項(xiàng)所述的插入式探頭，其特征在于，所述流入孔由石英玻璃制成，其中，在所述流入孔中可以設(shè)置脫氧介質(zhì)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中至少一項(xiàng)所述的插入式探頭，其特征在于，所述插入式探頭還具有其它的溫度傳感器。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的插入式探頭，其特征在于，所述溫度傳感器設(shè)置在所述測(cè)量頭的與所述浸入端相反的一端上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種插入式探頭，用于通過熱分析確定由鋼水中采集的試樣的相變過程，該插入式探頭具有測(cè)量頭，該測(cè)量頭具有浸入端，在該測(cè)量頭中設(shè)有采樣室和熱電偶，采樣室具有流入孔，熱電偶以其熱焊點(diǎn)伸入到采樣室中，測(cè)量頭還具有用于熱電偶信號(hào)線的電線導(dǎo)引件，其中，電線導(dǎo)引件在測(cè)量頭的與浸入端相對(duì)設(shè)置的一端經(jīng)由排出口從該測(cè)量頭引出，并且其中，浸入端和排出口之間的直線形成測(cè)量頭的縱軸；其中，垂直于上述縱軸分別形成經(jīng)由熱焊點(diǎn)以及經(jīng)由距離浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的流入孔部分的虛擬平面；并且，或者a)測(cè)量頭在浸入端和距離該浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的平面之間的密度最小為6g/cm3；或者b)測(cè)量頭在浸入端和一輔助平面之間的密度最小為6.5g/cm3，該輔助平面與上述距離浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的平面至少相隔10mm，并且平行于該距離浸入端最遠(yuǎn)設(shè)置的平面。
文檔編號(hào)G01K13/12GK102460098SQ201080024812
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者德里·拜恩斯 申請(qǐng)人:賀利氏電子耐特國際股份公司