專利名稱：測試緩解彈簧彈力性能的工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測試緩解彈簧彈力性能的工作臺，屬于機械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制動缸是車輛的剎車部件，在剎車過程中通過向制動缸缸體內(nèi)加壓推動活塞實現(xiàn) 剎車，此時彈簧壓縮；復(fù)位時，缸體內(nèi)氣體排出，通過彈簧的彈力使活塞緩慢復(fù)位；如果彈 簧的復(fù)位性能不夠好，會造成扎瓦抱死，導(dǎo)致車輛不能正常行駛，所以在制動缸內(nèi)一般采用 緩解彈簧控制活塞的復(fù)位。然而為了驗證緩解彈簧的復(fù)位性能是否能夠真正達到生產(chǎn)要 求，需要對緩解彈簧的復(fù)位性能進行檢測。傳統(tǒng)方法檢測主要在油壓機的上工作面固定導(dǎo) 向桿，導(dǎo)向桿插入彈簧內(nèi)部，通過下壓上工作面壓縮彈簧來測量，這樣操作使導(dǎo)向桿無法對 準彈簧圓心，易造成彈簧變形、斷裂，導(dǎo)致安全隱患。而且由于油壓機導(dǎo)向桿的位置局限，使 無法測量到彈簧的最大載荷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)方法測量緩解彈簧性能時，易造成彈簧變形、 斷裂，且無法測量彈簧最大載荷等的缺點，而提供一種測試緩解彈簧彈力性能的工作臺。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的；本實用新型的一種測試緩解彈簧彈力性能的工作臺，包括底座、防護套、導(dǎo)向桿A、 定位板、導(dǎo)向桿B、壓力環(huán)、彈簧、環(huán)形固定塊、定位銷、固定板；底座上端中心開有三個階梯 狀圓形沉孔，下端中心開有定位銷沉孔，底座下端定位銷沉孔與試驗機下工作臺的中心孔 之間通過插入定位銷固定，防護套與導(dǎo)向桿A均為空心圓柱形結(jié)構(gòu)，防護套套在導(dǎo)向桿A 外，彈簧套在防護套外，并且導(dǎo)向桿A、防護套、彈簧從里到外依次插入底座上端的三個階梯 狀圓形沉孔中，底座上端外孔直徑大于彈簧外徑2mm，導(dǎo)向桿A和防護套與相應(yīng)沉孔配合， 定位板為圓柱形結(jié)構(gòu)，定位板底面中心開有圓柱形通孔，定位板下端加工的定位臺與導(dǎo)向 桿A頂端過渡配合，定位板的外徑小于彈簧內(nèi)徑2mm，導(dǎo)向桿B為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向桿B 下端與定位板的圓柱形通孔內(nèi)壁焊接固定；壓力環(huán)和固定板均為圓柱形結(jié)構(gòu)且中心開有圓 柱形通孔，壓力環(huán)下端加工有彈簧槽，固定板上端邊緣固定有環(huán)形固定塊，壓力環(huán)、固定板 從下到上依次套在導(dǎo)向桿B外，壓力環(huán)壓在彈簧上，固定板壓在壓力環(huán)上，導(dǎo)向桿B上端插 入試驗機上工作臺的中心孔，且導(dǎo)向桿B的外徑小于試驗機上工作臺的中心孔2mm，環(huán)形固 定塊與試驗機上的工作臺頂絲固定。其中，底座上端的三個沉孔、底座下端的定位銷沉孔、定位板底面的圓柱形通孔和 環(huán)形固定塊之間的圓心一致；防護套的長度為彈簧自由高度的1/20 ；導(dǎo)向桿A的長度為彈簧自由高度的1/2，即 是彈簧的最大載荷高度；導(dǎo)向桿B的長度大于彈簧自由高度的1/2 ；所述試驗機為型號wAw-Y500的試驗機。工作過程[0010]通過控制試驗機的上工作臺下壓環(huán)形固定塊，使彈簧壓縮并實時顯示彈簧的長度 變化以及相應(yīng)的載荷值，直至壓力環(huán)下壓到定位板位置時，使彈簧達到最大載荷，然后逐漸 撤銷試驗機的上工作臺下壓力，使彈簧緩慢復(fù)位，如此反復(fù)上述操作五次，如果彈簧在第五 次復(fù)位后彈簧的自由高度與實驗前彈簧的自由高度的差在士 Imm以內(nèi)，證明該彈簧的復(fù)位 情況良好，可用于制動缸的加工。有益效果本實用新型的采用試驗機作為壓縮彈簧的動力源，可實時測量彈簧的彈簧的長度 變化以及相應(yīng)的載荷值，而且適應(yīng)試驗機工作臺的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計，能夠測量彈簧的最大載 荷值；該工作臺結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在底部加工防護套和中間加工定位板的結(jié)構(gòu)，使彈簧 壓縮時保持受力平衡，防止彈簧變形、斷裂，導(dǎo)致安全隱患，可用于測試緩解彈簧彈力性能。

圖1為本實用新型工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-底座，2-防護套，3-導(dǎo)向桿A，4_定位板，5-導(dǎo)向桿B，6_壓力環(huán)，7-彈簧， 8-環(huán)形固定塊，9-定位銷，10-固定板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。實施例本實用新型的一種測試緩解彈簧彈力性能的工作臺，如圖1所示，包括底座1、防 護套2、導(dǎo)向桿A3、定位板4、導(dǎo)向桿B5、壓力環(huán)6、彈簧7、環(huán)形固定塊8、定位銷9、固定板 10 ；底座1上端中心開有三個階梯狀圓形沉孔中，下端中心開有定位銷沉孔，底座1下端定 位銷沉孔與試驗機下工作臺的中心孔之間通過插入定位銷9固定，防護套2與導(dǎo)向桿A3均 為空心圓柱形結(jié)構(gòu)，防護套2套在導(dǎo)向桿A3外，彈簧7套在防護套2外，并且導(dǎo)向桿A3、防 護套2、彈簧7從里到外依次插入底座1上端的三個階梯狀圓形沉孔，底座1上端外孔直徑 大于彈簧外徑2mm，導(dǎo)向桿A3和防護套2與相應(yīng)沉孔配合，定位板4為圓柱形結(jié)構(gòu)，定位板 4底面中心開有圓柱形通孔，定位板4下端加工的定位臺與導(dǎo)向桿A3頂端過渡配合，定位 板4的外徑小于彈簧內(nèi)徑2mm，導(dǎo)向桿B5為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向桿B5下端與定位板4的 圓柱形通孔內(nèi)壁焊接固定；壓力環(huán)6和固定板10均為圓柱形結(jié)構(gòu)且中心開有圓柱形通孔， 壓力環(huán)6下端加工有彈簧槽，固定板10上端邊緣固定有環(huán)形固定塊8，壓力環(huán)6、固定板10 從下到上依次套在導(dǎo)向桿B5外，壓力環(huán)6壓在彈簧上，固定板10壓在壓力環(huán)9上，導(dǎo)向桿 B5上端插入試驗機上工作臺的中心孔，且導(dǎo)向桿B5的外徑小于試驗機上工作臺的中心孔 2mm，環(huán)形固定塊8與試驗機上的工作臺頂絲固定。其中，底座1上端的三個沉孔、底座1下端的定位銷沉孔、定位板4底面的圓柱形 通孔和環(huán)形固定塊8之間的圓心一致；防護套2的長度為彈簧自由高度的1/20 ；導(dǎo)向桿A3的長度為彈簧自由高度的 1/2，即是彈簧的最大載荷高度；導(dǎo)向桿B5的長度為彈簧自由高度的1/2 ；所述試驗機為型號wAw-Y500的試驗機。通過控制試驗機的上工作臺下壓環(huán)形固定塊7，使彈簧壓縮并實時顯示彈簧的長
4度變化以及相應(yīng)的載荷值，直至壓力環(huán)9下壓到定位板4位置時，使彈簧達到最大載荷，然 后逐漸撤銷試驗機的上工作臺下壓力，使彈簧緩慢復(fù)位，如此反復(fù)上述操作五次，如果彈簧 在第五次復(fù)位后彈簧的自由高度與實驗前彈簧的自由高度的差在士 Imm以內(nèi)，證明該彈簧 的復(fù)位情況良好，可用于制動缸的加工。
權(quán)利要求一種測試緩解彈簧彈力性能的工作臺，其特征在于包括底座(1)、防護套(2)、導(dǎo)向桿A(3)、定位板(4)、導(dǎo)向桿B(5)、壓力環(huán)(6)、彈簧(7)、環(huán)形固定塊(8)、定位銷(9)、固定板(10)；底座(1)上端中心開有三個階梯狀圓形沉孔，下端中心開有定位銷沉孔中，底座(1)下端定位銷沉孔與試驗機下工作臺的中心孔之間通過插入定位銷(9)固定，防護套(2)與導(dǎo)向桿A(3)均為空心圓柱形結(jié)構(gòu)，防護套(2)套在導(dǎo)向桿A(3)外，彈簧(7)套在防護套(2)外，并且導(dǎo)向桿A(3)、防護套(2)、彈簧(7)從里到外依次插入底座(1)上端的三個階梯狀圓形沉孔；底座(1)上端外孔直徑大于彈簧外徑2mm，導(dǎo)向桿A(3)和防護套(2)與相應(yīng)沉孔配合；定位板(4)為圓柱形結(jié)構(gòu)，定位板(4)底面中心開有圓柱形通孔，定位板(4)下端加工的定位臺與導(dǎo)向桿A(3)頂端過渡配合；定位板(4)的外徑小于彈簧內(nèi)徑2mm，導(dǎo)向桿B(5)為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向桿B(5)下端與定位板(4)的圓柱形通孔內(nèi)壁焊接固定；壓力環(huán)(6)和固定板(10)均為圓柱形結(jié)構(gòu)且中心開有圓柱形通孔，壓力環(huán)(6)下端加工有彈簧槽，固定板(10)上端邊緣固定有環(huán)形固定塊(8)，壓力環(huán)(6)、固定板(10)從下到上依次套在導(dǎo)向桿B(5)外，壓力環(huán)(6)壓在彈簧上，固定板(10)壓在壓力環(huán)(6)上，導(dǎo)向桿B(5)上端插入試驗機上工作臺的中心孔，且導(dǎo)向桿B5的外徑小于試驗機上工作臺的中心孔2mm，環(huán)形固定塊(8)與試驗機上的工作臺頂絲固定。
2.如權(quán)利要求1所述的一種測試緩解彈簧彈力性能的工作臺，其特征在于底座(1) 上端的三個沉孔、底座(1)下端的定位銷沉孔、定位板(4)底面的圓柱形通孔和環(huán)形固定塊 (8)之間的軸線一致。
3.如權(quán)利要求1所述的一種測試緩解彈簧彈力性能的工作臺，其特征在于防護套(2) 的長度為彈簧自由高度的1/20 ；導(dǎo)向桿A3的長度為彈簧自由高度的1/2，即是彈簧的最大 載荷高度；導(dǎo)向桿B(5)的長度大于彈簧自由高度的1/2。
4.如權(quán)利要求1所述的一種測試緩解彈簧彈力性能的工作臺，其特征在于所述試驗 機為型號wAw-Y500的試驗機。
專利摘要本實用新型涉及一種測試緩解彈簧彈力性能的工作臺，屬于機械加工領(lǐng)域。本實用新型的包括底座、防護套、導(dǎo)向桿A、定位板、導(dǎo)向桿B、壓力環(huán)、彈簧、固定板；底座下端與試驗機下工作臺固定，導(dǎo)向桿A、防護套、彈簧從里到外依次插入底座上端的三個階梯狀圓形沉孔中；定位板下端與導(dǎo)向桿A頂端過渡配合；導(dǎo)向桿B下端與定位板固定；固定板上端邊緣固定有環(huán)形固定塊，壓力環(huán)、固定板從下到上依次套在導(dǎo)向桿B外，導(dǎo)向桿B上端插入試驗機上工作臺的中心孔，環(huán)形固定塊與試驗機上的工作臺頂絲固定。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可用于測試緩解彈簧彈力性能。
文檔編號G01N3/34GK201740708SQ20102029365
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者吳立偉, 孫建軍, 時潤柱, 王秉義, 許文路, 郭保林 申請人:山西晉西壓力容器有限責(zé)任公司