專利名稱：一種管壁反射式超聲流量傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物理測量儀器，特別是涉及一種管壁反射式超聲流量傳感
O
技術(shù)背景眾所周知，傳統(tǒng)流量計(jì)或熱能表多采用機(jī)械葉輪式或旋翼式等，根據(jù)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的 圈數(shù)與流量成正比，計(jì)算器通過采集葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)計(jì)算流量，由于葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)存在機(jī)械 磨損，因此傳統(tǒng)機(jī)械式流量計(jì)或熱能表存在使用壽命短、結(jié)構(gòu)副總等缺陷，尤其由于葉輪磨 損等原因會造成測量精度降低，另外，由于流體存在含有雜質(zhì)的情況下，機(jī)械式流量計(jì)或熱 能表常常會因此而受到堵塞的嚴(yán)重影響，給使用者帶來損失。目前，人們多使用超聲熱量表來計(jì)算流量，超聲熱量表是通過檢測流體流動(dòng)對超 聲束(或超聲脈沖)的作用以測量流量的儀表。而目前使用的超聲熱量表由于其流量傳感 器的管壁對超聲束均有反射，而此種反射較為雜亂，因此造成換能器對超聲進(jìn)行檢測時(shí)其 檢測精度大大降低，從而造成超聲熱量表的測量精度不準(zhǔn)確
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提吸收雜亂反射的超聲束，從而高熱量表測量 精度的管壁反射式超聲流量傳感器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種管壁反射式超聲流量傳感 器，包括節(jié)流本體，在該節(jié)流本體上設(shè)有軸向通孔，該軸向通孔由左部的高靜壓進(jìn)孔和右部 的低靜壓出孔以及對接在高靜壓進(jìn)孔與低靜壓出孔之間的節(jié)流孔組成，所述高靜壓進(jìn)孔右 部為從外向內(nèi)逐漸縮小的錐形孔，所述低靜壓出孔左部為孔徑從內(nèi)向外逐漸放大的錐形 孔，在所述節(jié)流孔的節(jié)流本體側(cè)壁兩端分別設(shè)有第一測壓孔和第二測壓孔，所述第一測壓 孔和第二測壓孔中心線的延長線呈“V”字形，其要點(diǎn)是在所述節(jié)流孔中裝入吸收管，該吸 收管的外壁與所述節(jié)流孔內(nèi)壁相貼合，在該吸收管的上管壁上開有第一反射孔、第二反射 孔和第三反射孔，下管壁上開有第四反射孔和第五反射孔，其中所述第一反射孔位于所述 第一測壓孔處，第二反射孔位于所述第一測壓孔和第二測壓孔之間，第三反射孔位于所述 第二測壓孔處，所述第四反射孔位于所述第一反射孔和第二反射孔之間，所述第五反射孔 位于所述第二反射孔和第三反射孔之間。本實(shí)用新型是在針對傳統(tǒng)管壁反射超聲傳感器管壁的超聲束反射較為雜亂，從而 造成測量精度降低等不足的基礎(chǔ)上創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)的，以上結(jié)構(gòu)中在所述節(jié)流孔中裝入吸收 管，該吸收管的外壁與所述節(jié)流孔內(nèi)壁相貼合，因此，在第一測壓孔中發(fā)射出的超聲束通過 節(jié)流孔管壁發(fā)生各種各樣的反射，那些雜亂的反射會被安裝在節(jié)流孔內(nèi)的吸收管所吸收， 從而使得進(jìn)入第二測壓孔的超聲束其行程均一致，故而提高了測量精度。以上結(jié)構(gòu)中可根 據(jù)節(jié)流孔的長度設(shè)計(jì)吸收管的長度，也可以根據(jù)超聲束反射的次數(shù)來設(shè)計(jì)吸收管管壁上的 反射孔的個(gè)數(shù)。[0007]在所述吸收管外壁上環(huán)向開有一組V形反射槽，以上結(jié)構(gòu)能夠增加吸收管對雜亂 反射的超聲束的吸收，由于設(shè)置有V形反射槽，因此超聲束能夠在V形反射槽上反射多次， 從而達(dá)到吸收的目的。為了使放入節(jié)流孔的吸管管不會對節(jié)流孔中的流體造成阻擋，避免測量精度的降 低，在靠近所述第二測壓孔的吸收管端從內(nèi)向外逐漸放大的錐形孔。在所述第一測壓孔和第二測壓孔中均安裝有超聲換能器，所述兩個(gè)超聲換能器最 低點(diǎn)均伸入所述節(jié)流孔內(nèi)。以上結(jié)構(gòu)中兩個(gè)換能器一個(gè)發(fā)出超聲束，另一個(gè)接收，從而達(dá)到 測量流量的目的。所述節(jié)流孔的管壁線與所述兩個(gè)超聲換能器下端中心點(diǎn)的連線重合，以上結(jié)構(gòu)能 夠很好的避免超聲換能器下端對流量孔中流量的阻擋。本實(shí)用新型的效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單新穎，通過在節(jié)流孔中設(shè)置吸收管，并在 吸收管外壁上環(huán)向開有一組V形反射槽，從而達(dá)到吸收流量孔孔壁上雜亂反射的超聲束， 最終達(dá)到提高測量精度的目的。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。請參見圖1 所示的一種管壁反射式超聲流量傳感器，包括節(jié)流本體1，在該節(jié)流 本體ι上設(shè)有軸向通孔，該軸向通孔由左部的高靜壓進(jìn)孔2和右部的低靜壓出孔4以及對 接在高靜壓進(jìn)孔2與低靜壓出孔4之間的節(jié)流孔3組成，所述高靜壓進(jìn)孔2右部為從外向 內(nèi)逐漸縮小的錐形孔，所述低靜壓出孔4左部為孔徑從內(nèi)向外逐漸放大的錐形孔，在所述 節(jié)流孔3的節(jié)流本體1側(cè)壁兩端分別設(shè)有第一測壓孔5和第二測壓孔6，所述第一測壓孔5 和第二測壓孔6中心線的延長線呈“V”字形，在所述節(jié)流孔3中裝入吸收管7，該吸收管7 的外壁與所述節(jié)流孔3內(nèi)壁相貼合，在靠近所述第二測壓孔6的吸收管7端從內(nèi)向外逐漸 放大的錐形孔，在該吸收管7的上管壁上開有第一反射孔7a、第二反射孔7b和第三反射孔 7c，下管壁上開有第四反射孔7d和第五反射孔7e，其中所述第一反射孔7a位于所述第一測 壓孔5處，第二反射孔7b位于所述第一測壓孔5和第二測壓孔6之間，第三反射孔7c位于 所述第二測壓孔6處，所述第四反射孔7d位于所述第一反射孔7a和第二反射孔7b之間， 所述第五反射孔7e位于所述第二反射孔7b和第三反射孔7c之間；在所述吸收管7外壁上 環(huán)向開有一組V形反射槽7f。在圖1中還可以看出在所述第一測壓孔5和第二測壓孔6中均安裝有超聲換能 器8，所述兩個(gè)超聲換能器8最低點(diǎn)均伸入所述節(jié)流孔3內(nèi)，所述節(jié)流孔3的管壁線與所述 兩個(gè)超聲換能器8下端中心點(diǎn)的連線重合。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種管壁反射式超聲流量傳感器，包括節(jié)流本體(1)，在該節(jié)流本體(1)上設(shè)有軸向通孔，該軸向通孔由左部的高靜壓進(jìn)孔(2)和右部的低靜壓出孔(4)以及對接在高靜壓進(jìn)孔(2)與低靜壓出孔(4)之間的節(jié)流孔(3)組成，所述高靜壓進(jìn)孔(2)右部為從外向內(nèi)逐漸縮小的錐形孔，所述低靜壓出孔(4)左部為孔徑從內(nèi)向外逐漸放大的錐形孔，在所述節(jié)流孔(3)的節(jié)流本體(1)側(cè)壁兩端分別設(shè)有第一測壓孔(5)和第二測壓孔(6)，所述第一測壓孔(5)和第二測壓孔(6)中心線的延長線呈“V”字形，其特征在于在所述節(jié)流孔(3)中裝入吸收管(7)，該吸收管(7)的外壁與所述節(jié)流孔(3)內(nèi)壁相貼合，在該吸收管(7)的上管壁上開有第一反射孔(7a)、第二反射孔(7b)和第三反射孔(7c)，下管壁上開有第四反射孔(7d)和第五反射孔(7e)，其中所述第一反射孔(7a)位于所述第一測壓孔(5)處，第二反射孔(7b)位于所述第一測壓孔(5)和第二測壓孔(6)之間，第三反射孔(7c)位于所述第二測壓孔(6)處，所述第四反射孔(7d)位于所述第一反射孔(7a)和第二反射孔(7b)之間，所述第五反射孔(7e)位于所述第二反射孔(7b)和第三反射孔(7c)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管壁反射式超聲流量傳感器，其特征在于在所述吸收 管(7)外壁上環(huán)向開有一組V形反射槽(7f)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管壁反射式超聲流量傳感器，其特征在于在靠近 所述第二測壓孔(6)的吸收管(7)端從內(nèi)向外逐漸放大的錐形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管壁反射式超聲流量傳感器，其特征在于在所述第一 測壓孔(5)和第二測壓孔(6)中均安裝有超聲換能器(8)，所述兩個(gè)超聲換能器⑶最低點(diǎn) 均伸入所述節(jié)流孔(3)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管壁反射式超聲流量傳感器，其特征在于所述節(jié)流孔 (3)的管壁線與所述兩個(gè)超聲換能器(8)下端中心點(diǎn)的連線重合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管壁反射式超聲流量傳感器，包括節(jié)流本體和其上設(shè)置的節(jié)流孔，在節(jié)流本體側(cè)壁兩端分別設(shè)有第一測壓孔和第二測壓孔，在所述節(jié)流孔中裝入吸收管，該吸收管的外壁與所述節(jié)流孔內(nèi)壁相貼合，在該吸收管的上管壁上開有第一反射孔、第二反射孔和第三反射孔，下管壁上開有第四反射孔和第五反射孔，其中所述第一反射孔位于所述第一測壓孔處，第二反射孔位于所述第一測壓孔和第二測壓孔之間，第三反射孔位于所述第二測壓孔處，所述第四反射孔位于所述第一反射孔和第二反射孔之間，所述第五反射孔位于所述第二反射孔和第三反射孔之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單新穎，能夠達(dá)到提高測量精度的目的。
文檔編號G01F1/66GK201740552SQ20102022208
公開日2011年2月9日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月10日
發(fā)明者汪松林 申請人:重慶市偉岸測器制造股份有限公司