專利名稱：氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣瓶水壓試驗(yàn)領(lǐng)域的一種外測(cè)法水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展與現(xiàn)代技術(shù)的推廣應(yīng)用，像天然氣、氫氣、氦氣等一類壓縮氣體用量 急劇加大，氣瓶成為了這類壓縮氣體的首選容器。為了提高氣瓶的容重比和承壓能力，在本 領(lǐng)域內(nèi)普遍采取的技術(shù)方案是盡可能的采取優(yōu)質(zhì)的高壓無(wú)縫鋼管，采用端頭旋壓縮頸方法 加工成內(nèi)膽，再選用高強(qiáng)度纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基體在內(nèi)膽外壁上纏繞并固化形成一層復(fù)合材料 層，來(lái)提高現(xiàn)有內(nèi)膽的承壓能力。氣瓶水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)氣瓶的整體強(qiáng)度是否符合要求的傳統(tǒng)方法，對(duì)于無(wú)縫氣瓶和 復(fù)合氣瓶，在水壓試驗(yàn)中要同時(shí)測(cè)定容積殘余變形值，并以容積殘余變形率的大小，作為判 斷氣瓶是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)既是新瓶出廠的技術(shù)檢查項(xiàng)目，同時(shí)也是氣瓶定期檢驗(yàn) 的主要內(nèi)容?，F(xiàn)有氣瓶水壓試驗(yàn)多為采用復(fù)雜、繁瑣的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，一般把整個(gè)水壓試驗(yàn)系 統(tǒng)設(shè)計(jì)成半環(huán)形，整個(gè)物流過(guò)程使用積放鏈條傳動(dòng)，由于氣瓶在懸掛架上必須按之前排列 的順序輪流做水壓試驗(yàn)，影響了試驗(yàn)效率和機(jī)動(dòng)性。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，氣瓶稱重使用臺(tái)式稱 重，由于氣瓶外型為圓桶狀且體積較大，影響了生產(chǎn)效率和稱重精確度；水壓試驗(yàn)各個(gè)工序 間吊卸、轉(zhuǎn)移氣瓶銜接過(guò)于復(fù)雜，不簡(jiǎn)便、效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，時(shí)間分配合理， 效率更高的外測(cè)法水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)，依次設(shè)有上料物流線、稱重裝置、注水裝置、水壓試驗(yàn) 裝置、放水裝置、下料物流線，以及至少一個(gè)運(yùn)送氣瓶的傳送裝置，所述部分稱重裝置設(shè)于 所述傳送裝置上，所述傳送裝置上可選擇地設(shè)有稱重工裝或水壓試驗(yàn)工裝，所述稱重工裝 和水壓試驗(yàn)工裝的另一側(cè)連接氣瓶。所述上料物流線、稱重裝置、注水裝置、水壓試驗(yàn)裝置、 放水裝置、下料物流線位于同一條直線上，用以提高工作效率。進(jìn)一步地，所述氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)包括兩個(gè)傳送裝置，第一傳送裝置上設(shè)有一 個(gè)連接氣瓶的稱重工裝，第二傳送裝置上設(shè)有一個(gè)水壓試驗(yàn)工裝。所述傳送裝置為電動(dòng)葫蘆。再進(jìn)一步地，所述稱重裝置包括氣瓶稱重控制柜及設(shè)于電動(dòng)葫蘆掛鉤上的無(wú)線電稱重器，所述無(wú)線電稱重器的另一端通過(guò)稱重工裝掛接有氣瓶，所述氣瓶的重量信號(hào)通過(guò) 所述無(wú)線電稱重器傳輸至所述氣瓶稱重控制柜內(nèi)的無(wú)線電信號(hào)接收器上。再進(jìn)一步地，所述注水裝置和放水裝置包括一個(gè)氣缸和至少兩個(gè)由所述氣缸驅(qū)動(dòng) 往復(fù)移動(dòng)的夾塊。所述放水裝置還包括驅(qū)使所述夾塊旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件以及一個(gè)用于向氣瓶?jī)?nèi)吹氣的壓縮氣管。更進(jìn)一步地，所述水壓試驗(yàn)裝置包括固定在基礎(chǔ)上的水套和掛接在傳送裝置上的水套蓋，所述水套蓋和與固接于其上的氣瓶連接端組成所述水壓試驗(yàn)工裝。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在1)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，提高工作效率；2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，故障點(diǎn)少，方便維修；3)節(jié)約能源，耗電?。?)占地空間小，時(shí)間合理搭配，整個(gè)生產(chǎn)流 程均按照水壓試驗(yàn)過(guò)程的時(shí)間安排，環(huán)環(huán)相扣，不會(huì)出現(xiàn)某個(gè)環(huán)節(jié)等待上一個(gè)環(huán)節(jié)的情況。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明

圖1 本實(shí)用新型氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)的示意圖。圖2 本實(shí)用新型氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)的俯視圖。圖3 本實(shí)用新型氣瓶稱重裝置的示意圖。圖4 本實(shí)用新型水壓試驗(yàn)工裝的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型揭示了一種氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，依次設(shè)有上料物 流線1，稱重裝置、注水裝置7、水壓試驗(yàn)裝置、放水裝置14、下料物流線15，上述裝置基本設(shè) 于同一條直線上。本實(shí)用新型氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)還包括至少一個(gè)運(yùn)送氣瓶的傳送裝置， 本優(yōu)選實(shí)施例中，所述傳送裝置為電動(dòng)葫蘆3、9。本優(yōu)選實(shí)施例中設(shè)有兩個(gè)電動(dòng)葫蘆3、9，可在同一個(gè)支架2上移動(dòng)，即該兩個(gè)電動(dòng) 葫蘆3、9可以相互替換，可以互換工作，如果一個(gè)壞了，拉到邊上去，另一個(gè)仍然可以干活， 不會(huì)影響生產(chǎn)。本例中，第一電動(dòng)葫蘆3上可拆卸地設(shè)有一個(gè)連接氣瓶的稱重工裝4，第二 電動(dòng)葫蘆9上可拆卸地設(shè)有一個(gè)水壓試驗(yàn)工裝10，上述工裝容后詳述。所述稱重裝置包括氣瓶稱重控制柜6及設(shè)于電動(dòng)葫蘆掛鉤上的無(wú)線電稱重器51， 結(jié)合圖3所示，所述無(wú)線電稱重器的另一端通過(guò)一稱重工裝4掛接有氣瓶17，所述氣瓶17 的重量信號(hào)通過(guò)所述無(wú)線電稱重器51傳輸至所述氣瓶稱重控制柜6內(nèi)的無(wú)線電信號(hào)接收 器52上。所述稱重工裝4為一簡(jiǎn)易工裝，由一個(gè)掛鉤和一與氣瓶螺紋口螺紋配合的螺柱組 成。所述注水裝置7和放水裝置14結(jié)構(gòu)類似，都包括一個(gè)氣缸和至少兩個(gè)由所述氣缸 驅(qū)動(dòng)往復(fù)移動(dòng)的夾塊。所述注水裝置7還包括一個(gè)注水管8。所述放水裝置14還包括驅(qū)使 所述夾塊旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件以及一個(gè)用于向氣瓶?jī)?nèi)吹起的壓縮氣管19，當(dāng)氣瓶需要放水時(shí)，旋 轉(zhuǎn)件帶動(dòng)夾塊旋轉(zhuǎn)180度即可，為了能節(jié)約時(shí)間，放水時(shí)候?qū)嚎s氣管19插入氣瓶放水口， 利用壓縮空氣放水，幾秒鐘就可以將氣瓶?jī)?nèi)部實(shí)驗(yàn)用水放完，生產(chǎn)效率大大提高，整個(gè)工作 過(guò)程簡(jiǎn)單方便，便于工人操作。所述水壓試驗(yàn)裝置還包括固定在基礎(chǔ)16上的兩個(gè)并排設(shè)置的水套13、掛接在第 二電動(dòng)葫蘆9上的水套蓋11，以及一個(gè)用于記錄水壓試驗(yàn)結(jié)果的水壓試驗(yàn)控制柜18。結(jié)合 圖4所示，所述水套蓋11和與固接于其上的氣瓶連接端12組成所述水壓試驗(yàn)工裝10。同 理，所述第二電動(dòng)葫蘆9的掛鉤可將所述水套蓋11頂上的掛鉤孔吊起，也可掛接有一個(gè)無(wú) 線電稱重器51后繼而再將所述水套蓋11頂上的掛鉤孔吊起。[0023]本實(shí)用新型還揭示了一種氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)的工作方法，主要分為稱重注水工 序、水壓試驗(yàn)、氣瓶放水工序，其包括如下步驟1)將置于上料物流線處的氣瓶裝上稱重工裝，即將稱重工裝的螺柱擰入氣瓶螺紋 Π ；2)采用人工鍵盤(pán)輸入方法將氣瓶瓶號(hào)記錄于氣瓶稱重控制柜6內(nèi)，使用第一電動(dòng) 葫蘆3通過(guò)稱重工裝4吊起氣瓶；3)吊起氣瓶并穩(wěn)定2 5秒后，計(jì)算機(jī)通過(guò)接受到的無(wú)線電稱重器51傳輸過(guò)來(lái)的 重量信號(hào)，讀取氣瓶的重量數(shù)據(jù)，讀取后還有燈光顯示；4)氣瓶吊至夾緊注水工裝7 ；5)夾緊氣瓶，移走第一電動(dòng)葫蘆3，卸下稱重工裝4，使用注水管8對(duì)氣瓶注水；6)滿水后，裝上稱重工裝4，使用第一電動(dòng)葫蘆3將注完水的氣瓶吊起，并穩(wěn)定 2 5秒后，計(jì)算機(jī)通過(guò)接受到的無(wú)線電稱重器51傳輸過(guò)來(lái)的重量信號(hào)，讀取注滿水的氣瓶 的重量數(shù)據(jù)；通過(guò)滿水氣瓶減去空瓶得出氣瓶滿水時(shí)候的內(nèi)部試驗(yàn)用水重量，計(jì)算水容積 而得到氣瓶容積；7)夾緊注水工裝7夾緊氣瓶，移走第一電動(dòng)葫蘆3，卸下稱重工裝4，將第二傳送裝 置10移動(dòng)至滿水氣瓶上方，在氣瓶瓶口裝水壓試驗(yàn)工裝10，所述水壓試驗(yàn)工裝吊裝于第二 電動(dòng)葫蘆9之上；8)將注滿水的氣瓶吊至水套13上方，放入水套；9)高壓泵升壓，通過(guò)水套蓋內(nèi)部高壓軟管，加壓氣瓶?jī)?nèi)試驗(yàn)水，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，通 過(guò)水壓試驗(yàn)控制柜18控制水壓試驗(yàn)并記錄水壓試驗(yàn)結(jié)果；10)水壓試驗(yàn)完畢后，用第二電動(dòng)葫蘆9吊起氣瓶，放入放水裝置14處夾緊；11)卸下水壓試驗(yàn)工裝10，放水裝置14旋轉(zhuǎn)將氣瓶反轉(zhuǎn)180度倒水；此時(shí)第一電 動(dòng)葫蘆3開(kāi)始1-6步驟重復(fù)，第二電動(dòng)葫蘆9開(kāi)始步驟7-11處重復(fù)，兩個(gè)氣瓶交叉稱重、注 水、水壓試驗(yàn)，進(jìn)一步節(jié)約時(shí)間，提高效率；12)放水完畢，放水裝置14將氣瓶翻轉(zhuǎn)回原來(lái)位置，瓶口朝上，用吊耳工裝將氣瓶 吊到下料物流線15。其中步驟1到步驟6屬于稱重注水工序，采用高科技吊式無(wú)線電信號(hào)傳輸，無(wú)線電 稱重器51顯示氣瓶重量，同時(shí)自動(dòng)記錄、傳輸至氣瓶稱重控制柜6進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。稱重與 吊裝氣瓶同步進(jìn)行，從而減少了氣瓶稱重占用的時(shí)間和空間，效率很大提高。水壓試驗(yàn)部分采用科學(xué)、先進(jìn)的變頻器控制。將受試氣瓶吊入水套，對(duì)接上高壓接 頭和氣動(dòng)接頭后，打開(kāi)氣瓶水壓試驗(yàn)控制柜18上的試驗(yàn)界面，選擇試驗(yàn)水套工位，點(diǎn)擊開(kāi) 始試驗(yàn)。本實(shí)用新型每做一次氣瓶水壓試驗(yàn)，高壓泵只需要工作短短的幾十秒升壓時(shí)間，大 部分時(shí)間高壓泵處于待機(jī)狀態(tài)，減小了高壓泵的疲勞程度、增大使用壽命，大量減少了高壓 泵工作的耗電量。氣瓶放水工序由翻轉(zhuǎn)架、減速機(jī)、夾緊機(jī)構(gòu)等部分完成。氣瓶進(jìn)入氣瓶放水裝置14后，夾緊氣缸夾緊氣瓶，取下水套蓋后，打開(kāi)減速機(jī)開(kāi)關(guān)，減速機(jī)連接軸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)180 度，至限位點(diǎn)后停止，此時(shí)氣瓶瓶口朝下，插入壓縮空氣軟管19后，打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)，壓 縮空氣進(jìn)入氣瓶，將氣瓶?jī)?nèi)部試驗(yàn)用水吹出。氣瓶?jī)?nèi)部試驗(yàn)用水放凈后，打開(kāi)減速機(jī)開(kāi)關(guān)， 連接軸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)回原來(lái)位置，氣瓶接口處擰上吊環(huán)，氣瓶吊至下料物流線15，放水工序結(jié)束。 整個(gè)流程半自動(dòng)化，就是手動(dòng)、自動(dòng)都可以；節(jié)約能源，整個(gè)過(guò)程除了泵、主機(jī)控 制、電葫蘆以外，其他都利用壓縮空氣，耗電??；本系統(tǒng)基本呈直線設(shè)置，占地空間小，試驗(yàn) 時(shí)間合理搭配，整個(gè)生產(chǎn)流程都按照水壓試驗(yàn)過(guò)程的時(shí)間安排，環(huán)環(huán)相扣，不會(huì)出現(xiàn)某個(gè)環(huán) 節(jié)等待上一個(gè)環(huán)節(jié)的情況，確保效率更高。本實(shí)用新型尚有多種具體的實(shí)施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所 有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)，其特征在于依次設(shè)有上料物流線、稱重裝置、注水裝置、水壓試驗(yàn)裝置、放水裝置、下料物流線，以及至少一個(gè)運(yùn)送氣瓶的傳送裝置，所述部分稱重裝置設(shè)于所述傳送裝置上，所述傳送裝置上可選擇地設(shè)有稱重工裝或水壓試驗(yàn)工裝，所述稱重工裝和水壓試驗(yàn)工裝的另一側(cè)連接氣瓶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述氣瓶外測(cè)法水壓系 統(tǒng)包括兩個(gè)傳送裝置，第一傳送裝置上設(shè)有一個(gè)連接氣瓶的稱重工裝，第二傳送裝置上設(shè) 有一個(gè)水壓試驗(yàn)工裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述傳送裝置為電動(dòng)葫蘆。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述稱重裝置包括氣瓶 稱重控制柜及設(shè)于電動(dòng)葫蘆掛鉤上的無(wú)線電稱重器，所述無(wú)線電稱重器的另一端通過(guò)稱重 工裝掛接有氣瓶，所述氣瓶的重量信號(hào)通過(guò)所述無(wú)線電稱重器傳輸至所述氣瓶稱重控制柜 內(nèi)的無(wú)線電信號(hào)接收器上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述注水裝置和放水裝 置包括一個(gè)氣缸和至少兩個(gè)由所述氣缸驅(qū)動(dòng)往復(fù)移動(dòng)的夾塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述放水裝置還包括驅(qū) 使所述夾塊旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述放水裝置還包括一 個(gè)用于向氣瓶?jī)?nèi)吹起的壓縮氣管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述水壓試驗(yàn)裝置包括 固定在基礎(chǔ)上的水套和掛接在傳送裝置上的水套蓋，所述水套蓋和與固接于其上的氣瓶連 接端組成所述水壓試驗(yàn)工裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)，其特征在于所述上料物流線、稱重裝 置、注水裝置、水壓試驗(yàn)裝置、放水裝置、下料物流線位于同一條直線上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氣瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)，其瓶外測(cè)法水壓系統(tǒng)包括依次設(shè)有的上料物流線，稱重裝置、注水裝置、水壓試驗(yàn)裝置、放水裝置、下料物流線，以及至少一個(gè)運(yùn)送氣瓶的傳送裝置，所述部分稱重裝置設(shè)于所述傳送裝置上，所述傳送裝置上可選擇地設(shè)有稱重工裝或水壓試驗(yàn)工裝，所述稱重工裝和水壓試驗(yàn)工裝的另一側(cè)連接氣瓶。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在1)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，提高工作效率；2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障點(diǎn)少，方便維修；3)節(jié)約能源，耗電?。?)占地空間小，時(shí)間合理搭配，整個(gè)生產(chǎn)流程均按照水壓試驗(yàn)過(guò)程的時(shí)間安排，環(huán)環(huán)相扣，不會(huì)出現(xiàn)某個(gè)環(huán)節(jié)等待上一個(gè)環(huán)節(jié)的情況。
文檔編號(hào)G01N3/12GK201555772SQ20092023591
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者馮存江, 李樺圣, 武孟獻(xiàn) 申請(qǐng)人:中材科技(蘇州)有限公司