專利名稱：四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承滾珠直徑預(yù)測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承測(cè)量和裝配技術(shù)，具體地說(shuō)是一種四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承滾珠直徑預(yù)測(cè)方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)盤(pán)軸承是連接兩大型相對(duì)回轉(zhuǎn)部件的關(guān)鍵部分，廣泛用于工程機(jī)械、建筑機(jī)械、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、雷達(dá)、坦克等，與普通軸承相比具有尺寸巨大、承載復(fù)雜、轉(zhuǎn)速較低等特點(diǎn)。不同的應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的性能要求也不同，除了受設(shè)計(jì)、加工的影響外，裝配質(zhì)量也將嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)支承的性能。裝配主要影響轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的游隙，游隙對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的承載能力、回轉(zhuǎn)靈敏性、壽命、振動(dòng)特性
等都有非常重要的影響。JB/T2300-1999、 JG/T66-1999、 JB10705—2007等標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的游隙作了明確的要求。由于滾道直徑巨大、型面復(fù)雜，加工后內(nèi)外圈滾道直徑很難精確測(cè)量，通常在加工后用專用測(cè)量桿或改造游標(biāo)卡尺測(cè)量卡爪分別測(cè)量?jī)?nèi)、外圈滾道直徑，但是游標(biāo)卡尺測(cè)量精度不高，且專用測(cè)量桿人工間接對(duì)比測(cè)量方法引入二次測(cè)量誤差，使?jié)L道直徑測(cè)量誤差較大，因此在隨機(jī)選擇兩個(gè)內(nèi)外圈進(jìn)行裝配時(shí)很難確定鋼球直徑來(lái)保證合理的游隙。
總之依靠加工很難保證裝配后的游隙。目前通行控制游隙的方法是在裝配時(shí)選配不同尺寸的滾珠，這種方法非常繁瑣， 一次成功的概率很小，通常需要多次裝拆、選配直至測(cè)量軸向游隙達(dá)到要求，工作量大、效率低、精度差、很大程度上依賴于裝配工的個(gè)人操作水平。鑒于此，必須探索新的游隙測(cè)量和裝配方法，可以預(yù)測(cè)一定游隙下的適用滾珠直徑，省去繁瑣的選配過(guò)程，提高裝配效率、降低工人工作負(fù)荷，并且測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)能夠集成于轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的裝配臺(tái)上,盡量減少轉(zhuǎn)盤(pán)軸承圈的運(yùn)輸、吊裝和校準(zhǔn)，在裝配臺(tái)上就能完成滾珠直徑預(yù)測(cè)和裝配的全部過(guò)程。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承滾珠直徑預(yù)測(cè)方法，利用高精度光柵尺測(cè)量?jī)?nèi)外圈與標(biāo)準(zhǔn)滾珠的徑向游隙，依此預(yù)測(cè)一定游隙下的適用滾珠直徑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
本發(fā)明采用高精度光柵尺測(cè)量距離A、 A、仏、&，利用公式Cj(《,+92-A-A) + (^+"!+附2+"2)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)滾珠與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承內(nèi)外圈的徑向游
隙，再根據(jù)公式"」*-￡) -。2-*計(jì)算出、最后根據(jù)目標(biāo)游隙和公式
及_<
C。丫 "2 J
計(jì)算出選配滾珠的直徑<
一種四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承滾珠直徑預(yù)測(cè)方法，通過(guò)光柵尺測(cè)量軸承內(nèi)外圈與標(biāo)準(zhǔn)滾珠配合時(shí)的徑向游隙，依此預(yù)測(cè)一定游隙下的適用滾珠直徑，其特征在于包括如下步驟
A、將四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軸承內(nèi)圈水平置于裝配臺(tái)上，沿AC、 BD方向直線移動(dòng)兩個(gè)V形塊使其靠近軸承內(nèi)圈，接觸前在兩個(gè)V形塊的V形槽與軸承內(nèi)圈的滾道之間分別放置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠，之后繼續(xù)移動(dòng)兩個(gè)V形塊，使標(biāo)準(zhǔn)滾珠與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承內(nèi)圈的滾道和V形塊的V形槽緊密接觸，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠的位置由軸承內(nèi)圈的滾道和v形塊的V形槽的型面約束，使用光柵尺測(cè)量出兩個(gè)V形塊參考 點(diǎn)c和d分別與第一光柵尺原點(diǎn)a和第二光柵尺原點(diǎn)b的距離a和a ;
B、 將四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軸承外圈水平置于裝配臺(tái)上，沿AC、 BD方向直線 移動(dòng)兩個(gè)V形塊使其靠近軸承外圈，接觸前在兩個(gè)V形塊的V形槽與軸承外圈 的滾道之間分別放置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠，之后繼續(xù)移動(dòng)兩個(gè)V形塊，使標(biāo)準(zhǔn)滾珠與 轉(zhuǎn)盤(pán)軸承外圈的滾道和V形塊的V形槽緊密接觸，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠的位置由軸承 外圈的滾道和V形塊的V-形槽的型面約束，使用光柵尺測(cè)量出兩個(gè)V形塊參考 點(diǎn)C和D分別與第一光柵尺原點(diǎn)A和第二光柵尺原點(diǎn)B的距離仏和《2;
c、 根據(jù)公式C;—仏+《2-a-a) + (/^+巧+m2+"2)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)滾珠與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸承
內(nèi)圈、軸承外圈裝配時(shí)的徑向游隙c,，
式中W 、 w分別為置于V形塊與軸承內(nèi)圈滾道之間的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠的幾何 中心與V形塊參考點(diǎn)C、 D之間的水平距離，、 "2分別為置于V形塊與軸承 外圈滾道之間的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠的幾何中心與V形塊參考點(diǎn)C、 D之間的水平距 離；
D、根據(jù)公式"f及-^f— -S計(jì)算出A，式中；A為滾道曲率中心徑向偏距，
d為標(biāo)準(zhǔn)滾珠直徑，及為軸承外圈滾道、軸承內(nèi)圈滾道的曲率半徑，《為滾道曲 率中心軸向偏距；
計(jì)算出滾珠的直徑d'，式
2 J
E、根據(jù)目標(biāo)軸向游隙和公式^ = 2>< 中i 為軸承內(nèi)滾道、外滾道的曲率半徑，a為滾道曲率中心軸向偏距，&為 目標(biāo)軸向游隙。
所述公式Cr—仏+《2-A-A) + (W+"l+加2+"2)中W+巧+加2+"2的標(biāo)定方法步驟如下
根據(jù)方程式
<formula>formula see original document page 7</formula>
f尋出/"!+附2+巧+n2 =e + /-(1s1+1s2+1s3+1y4)
式中e為兩個(gè)V形塊的一側(cè)V形槽與標(biāo)準(zhǔn)滾珠組合時(shí)的總寬度，/為兩個(gè) V形塊的另一側(cè)V形槽與標(biāo)準(zhǔn)滾珠組合時(shí)的總寬度距離，A、 ^分別為一個(gè)V形 塊參考點(diǎn)C與其兩側(cè)面的距離，A、 A分別為另一V形塊參考點(diǎn)D與其兩側(cè)面的 距離，e、 /、 a+&、 &+54由測(cè)量?jī)x測(cè)量獲得。
所述標(biāo)準(zhǔn)滾珠初始為自由狀態(tài)，其位置由軸承內(nèi)圈滾道或軸承外圈滾道與V 形塊的V形槽的型面約束。
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明的預(yù)測(cè)方法可以預(yù)測(cè)一定游隙下的適用滾珠直徑，省去多次選配過(guò) 程，提高裝配精度和效率，填補(bǔ)了行業(yè)空白。
本發(fā)明避免了使用測(cè)量桿人工間接對(duì)比測(cè)量方法引入二次測(cè)量誤差的可 能，在隨機(jī)選擇兩個(gè)內(nèi)外圈進(jìn)行裝配時(shí)可以通過(guò)確定直徑來(lái)保證合理的游隙。 只需V形塊、光柵尺等常規(guī)儀器就可實(shí)現(xiàn)。
只需經(jīng)過(guò)一次測(cè)量選配，就可確定滾珠直徑使軸向游隙達(dá)到要求，工作量 小、效率高、精度高，而且不再依賴裝配工人個(gè)人的操作水平，具有很好地推 廣應(yīng)用價(jià)值。
圖1為本發(fā)明的軸承內(nèi)圈滾道測(cè)量原理圖。 圖2為本發(fā)明的軸承內(nèi)圈滾道測(cè)量示意圖。
7圖3為本發(fā)明的軸承外圈滾道測(cè)量原理圖。
圖4為本發(fā)明的軸承外圈滾道測(cè)量示意圖。
圖5為本發(fā)明的滾道與標(biāo)準(zhǔn)滾珠的幾何參數(shù)關(guān)系示意圖。
圖6為本發(fā)明的^+A+^+A的數(shù)值標(biāo)定示意圖之一。
圖7為本發(fā)明的^+A + W + A的數(shù)值標(biāo)定示意圖之二。
圖中1為V形塊、2為標(biāo)準(zhǔn)滾珠、3為軸承內(nèi)圈、4為軸承外圈。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
一種四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承滾珠直徑預(yù)測(cè)方法，通過(guò)光柵尺測(cè)量軸承內(nèi)外圈 與標(biāo)準(zhǔn)滾珠配合時(shí)的徑向游隙，依此預(yù)測(cè)一定游隙下的適用滾珠直徑，其特征 在于包括如下步驟
A、 將四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軸承內(nèi)圈3水平置于裝配臺(tái)上，通過(guò)滾至絲杠沿AC、
bd方向直線移動(dòng)兩個(gè)v形塊i 、 r使其靠近軸承內(nèi)圈3，兩個(gè)v形塊i、 r 設(shè)置在滾珠絲杠的螺母上，接觸前在兩個(gè)v形塊i、 r的v形槽與軸承內(nèi)圈3 的滾道之間分別放置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠2,之后繼續(xù)移動(dòng)兩個(gè)v形塊i 、 r，使標(biāo)
準(zhǔn)滾珠2與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承內(nèi)圈3的滾道和V形塊1、 r的v形槽緊密接觸，每個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)滾珠2的位置由軸承內(nèi)圈3的滾道和V形塊1、 r的v形槽的型面約束，使 用光柵尺測(cè)量出兩個(gè)v形塊i 、 r參考點(diǎn)C和D分別與第一光柵尺原點(diǎn)A和第
二光柵尺原點(diǎn)b的距離a和a;
B、 將四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軸承外圈4水平置于裝配臺(tái)上，沿AC、 BD方向直
線移動(dòng)兩個(gè)v形塊i、 r使其靠近軸承外圈4，接觸前在兩個(gè) 形塊i、 r的V形槽與軸承外圈4的滾道之間分別放置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠2，之后繼續(xù)移動(dòng)兩個(gè)
v形塊i、 r,使標(biāo)準(zhǔn)滾珠2與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承外圈4的滾道和v形塊i 、 r的v形
槽緊密接觸，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠2的位置由軸承外圈4的滾道和V形塊1、 r的v
形槽的型面約束，使用光柵尺測(cè)量出兩個(gè)v形塊i、 r參考點(diǎn)c和D分別與第
一光柵尺原點(diǎn)a和第二光柵尺原點(diǎn)b的距離&和《2 ;
C、根據(jù)公式C,-(《,+《2-巧-A)+(/^+巧+w2+AO計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)滾珠2與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸
承內(nèi)圈3、軸承外圈4裝配時(shí)的徑向游隙c;,
式中w、 ^分別為置于v形塊i、 r與軸承內(nèi)圈3滾道之間的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)
滾珠2的幾何中心與V形塊1、 l'參考點(diǎn)c、 D之間的水平距離，a、 ^分別 為置于V形塊1 、 l'與軸承外圈4滾道之間的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠2的幾何中心與V 形塊i、 r參考點(diǎn)c、 D之間的水平距離；
2
c 、
D、根據(jù)公式/ =、及-^ -"2—^計(jì)算出A，式中；A為滾道曲率中心徑向偏距,
2
d為標(biāo)準(zhǔn)滾珠2直徑，i 為軸承外圈4滾道、軸承內(nèi)圈3滾道的曲率半徑，《為 滾道曲率中心軸向偏距；
E、根據(jù)目標(biāo)軸向游隙和公式^ = ^
及一,
C。丫 " 2 J
計(jì)算出滾珠的直徑d ',式
中i 為軸承內(nèi)滾道、外滾道的曲率半徑，a為滾道曲率中心軸向偏距，e。為 目標(biāo)軸向游隙。
公式c,-(《+《廣A—/ 2) + (/n,+巧+加2+"2)中t^+a+z^+a的豐示定方法步驟如
下
根據(jù)方程式 Jez^+^+^+^
1 / = & + "l + "2 + A
H出W,+附2+^+W2 =6 + / — (^+_ 2+^+^)式中e為兩個(gè)V形塊l、 1'的一側(cè)V形槽與標(biāo)準(zhǔn)滾珠組合時(shí)的總寬度，/
為兩個(gè)v形塊i、 r的另一側(cè)v形槽與標(biāo)準(zhǔn)滾珠組合時(shí)的總寬度距離，^、 a分 別為一個(gè)v形塊i參考點(diǎn)c與其兩側(cè)面的距離，a、 ^分別為另一v形塊r參
考點(diǎn)d與其兩側(cè)面的距離，e、 /、 s1+a、 ^+a由測(cè)量?jī)x測(cè)量獲得。
標(biāo)準(zhǔn)滾珠2初始為自由狀態(tài)，其位置由軸承內(nèi)圈3滾道或軸承外圈4滾道
與v形塊i、 r的v形槽的型面約束。
標(biāo)準(zhǔn)滾珠2初始為自由狀態(tài)，其位置由軸承內(nèi)圈3滾道或軸承外圈4滾道
與v形塊i、 r的v形槽的型面約束。
結(jié)合圖l、 2、 3、 4:兩個(gè)V形塊分別沿AC、 BD直線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)距離由光柵 尺測(cè)出，兩根光柵尺的原點(diǎn)分別為A、 B,內(nèi)、外滾道直徑分別為
式中A、 /2分別為光柵原點(diǎn)與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承旋轉(zhuǎn)中心之間的距離。 根據(jù)內(nèi)外圈的滾道直徑可得滾道與標(biāo)準(zhǔn)滾珠的徑向游隙為
其中w,、m2、a、"2為固定值，可通過(guò)高精度檢測(cè)裝置標(biāo)定獲得。
如圖5， U、 V、 W、 q是四段滾道圓弧的中心，圓弧半徑為R; O是內(nèi)、外滾 道中心，也是零游隙接觸時(shí)的滾珠中心位置，標(biāo)準(zhǔn)滾珠直徑為d; 0'為標(biāo)準(zhǔn)滾 珠2與軸承內(nèi)圈3滾道或軸承外圈4滾道接觸狀態(tài)下的中心；BE距離為a; GF
距離為h，當(dāng)內(nèi)、外圈選定后為h常量；M點(diǎn)為實(shí)際接觸點(diǎn)，即滾珠與滾道圓弧
在M點(diǎn)相切；MN為徑向游隙的一半，并且與OO'相等，即Cr/2;由圖2可知三 角形BEO'和BFM相似，三角形BEO'和0' HM相似，可得<formula>formula see original document page 11</formula>
解方程組(3),可得:
<formula>formula see original document page 11</formula>
如果已知要求配合徑向間隙為C,，則由公式(4)求得合適滾珠直徑為
廣<formula>formula see original document page 11</formula>2
(5)
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承檢驗(yàn)時(shí)以軸向游隙為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)上述推導(dǎo)過(guò)程
同理可得
<formula>formula see original document page 11</formula>(6)
其中C。為軸向游隙，因此根據(jù)徑向間隙預(yù)測(cè)滾珠直徑的方法為首先根據(jù) 徑向游隙和公式(4)求得h，然后再根據(jù)軸向游隙要求和公式(6)求得合適的
滾珠直徑。
W + A +/n2 + "2標(biāo)定方法如下 本系統(tǒng)采用間接標(biāo)定方法，如圖6、 7所示。 由圖6、 7可得
<formula>formula see original document page 11</formula>由式(7)可得
(7)+m2 + 2 =e + / — (& +s2 + s3 +s4) (8) 式中e、 /、 &+52、 ^+A用高精度測(cè)量?jī)x測(cè)量獲得。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā) 明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工 程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保 護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
1、一種四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承滾珠直徑預(yù)測(cè)方法，通過(guò)光柵尺測(cè)量軸承內(nèi)外圈與標(biāo)準(zhǔn)滾珠配合時(shí)的徑向游隙，依此預(yù)測(cè)一定游隙下的適用滾珠直徑，其特征在于包括如下步驟A、將四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軸承內(nèi)圈(3)水平置于裝配臺(tái)上，沿AC、BD方向直線移動(dòng)兩個(gè)V形塊(1，1’)使其靠近軸承內(nèi)圈(3)，接觸前在兩個(gè)V形塊(1，1’-)的V形槽與軸承內(nèi)圈(3)的滾道之間分別放置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠(2)，之后繼續(xù)移動(dòng)兩個(gè)V形塊(1，1’)，使標(biāo)準(zhǔn)滾珠(2)與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承內(nèi)圈(3)的滾道和V形塊(1，1’)的V形槽緊密接觸，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠(2)的位置由軸承內(nèi)圈(3)的滾道和V形塊(1，1’)的V形槽的型面約束，使用光柵尺測(cè)量出兩個(gè)V形塊(1，1’)參考點(diǎn)C和D分別與第一光柵尺原點(diǎn)A和第二光柵尺原點(diǎn)B的距離p1和p2；B、將四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的軸承外圈(4)水平置于裝配臺(tái)上，沿AC、BD方向直線移動(dòng)兩個(gè)V形塊(1，1’)使其靠近軸承外圈(4)，接觸前在兩個(gè)V形塊(1，1’)的V形槽與軸承外圈(4)的滾道之間分別放置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠(2)，之后繼續(xù)移動(dòng)兩個(gè)V形塊(1，1’)，使標(biāo)準(zhǔn)滾珠(2)與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承外圈(4)的滾道和V形塊(1，1’)的V形槽緊密接觸，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠(2)的位置由軸承外圈(4)的滾道和V形塊(1，1’)的V形槽的型面約束，使用光柵尺測(cè)量出兩個(gè)V形塊(1，1’)參考點(diǎn)C和D分別與第一光柵尺原點(diǎn)A和第二光柵尺原點(diǎn)B的距離q1和q2；C、根據(jù)公式Cr＝(q1+q2-p1-p2)+(m1+n1+m2+n2)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)滾珠(2)與轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軸承內(nèi)圈(3)、軸承外圈(4)裝配時(shí)的徑向游隙Cr，式中m1、m2分別為置于V形塊(1，1’)與軸承內(nèi)圈(3)滾道之間的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠(2)的幾何中心與V形塊(1，1’)參考點(diǎn)C、D之間的水平距離，n1、n2分別為置于V形塊(1，1’)與軸承外圈(4)滾道之間的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)滾珠(2)的幾何中心與V形塊(1，1’)參考點(diǎn)C、D之間的水平距離；D、根據(jù)公式 id="icf0001" file="A2009101835500003C1.tif" wi="41" he="13" top= "71" left = "48" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>計(jì)算出h，式中；h為滾道曲率中心徑向偏距，d為標(biāo)準(zhǔn)滾珠(2)直徑，R為軸承外圈(4)滾道、軸承內(nèi)圈(3)滾道的曲率半徑，a為滾道曲率中心軸向偏距；E、根據(jù)目標(biāo)軸向游隙和公式 id="icf0002" file="A2009101835500003C2.tif" wi="52" he="15" top= "109" left = "81" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>計(jì)算出滾珠的直徑d′，式中R為軸承內(nèi)滾道、外滾道的曲率半徑，a為滾道曲率中心軸向偏距，Ca為目標(biāo)軸向游隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述公式Cr =(仏+《2 - A - A) + 0"l + ! +/"2 +"2)中M +巧+ W2 + A的標(biāo)定方法步驟如下根據(jù)方程式 je^+7Wj+m2+S4得出^ +附2 +"i +"2 =e ++s2 +J3 +s4)式中e為兩個(gè)V形塊(l， l')的一側(cè)V形槽與標(biāo)準(zhǔn)滾珠組合時(shí)的總寬度，/為兩個(gè)v形塊(i ， r)的另一側(cè)v形槽與標(biāo)準(zhǔn)滾珠組合時(shí)的總寬度距離，a、^分別為一個(gè)v形塊(i)參考點(diǎn)c與其兩側(cè)面的距離，a、 ^分別為另一v形塊(I')參考點(diǎn)D與其兩側(cè)面的距離，"/、 s1+a、 4+~由測(cè)量?jī)x測(cè)量獲得。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述標(biāo)準(zhǔn)滾珠(2)初始為自由狀態(tài)，其位置由軸承內(nèi)圈(3)滾道或軸承外圈(4)滾道與V形塊(1 ， r)的v形槽的型面約束。
全文摘要
一種四點(diǎn)角接觸轉(zhuǎn)盤(pán)軸承滾珠直徑預(yù)測(cè)方法，通過(guò)光柵尺測(cè)量轉(zhuǎn)盤(pán)軸承內(nèi)外圈與標(biāo)準(zhǔn)滾珠裝配時(shí)的徑向游隙，依此預(yù)測(cè)一定游隙下的適用滾珠直徑。本發(fā)明的預(yù)測(cè)方法可以預(yù)測(cè)一定游隙下的適用滾珠直徑，省去多次選配過(guò)程，提高裝配精度和效率，填補(bǔ)了行業(yè)空白。本發(fā)明避免了使用測(cè)量桿人工間接對(duì)比測(cè)量方法引入二次測(cè)量誤差的可能，在隨機(jī)選擇兩個(gè)內(nèi)外圈進(jìn)行裝配時(shí)可以通過(guò)確定鋼球直徑來(lái)保證合理的游隙。只需V形塊，光柵尺等常規(guī)儀器就可實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)G01B11/08GK101666627SQ200910183550
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者洪榮晶, 華 王, 高學(xué)海, 黃筱調(diào) 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué);南京工大數(shù)控科技有限公司