專利名稱：工藝管線組裝糾偏器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工藝管線作業(yè)用具，尤其涉及一種能夠保證工藝管線施工質(zhì)量且提高 作業(yè)效率的工藝管線組裝糾偏器。
背景技術(shù)：
工藝管線施工作業(yè)是將預制的多個管件進行組裝，以連接成各種工程需要長度和 形式的管線。在工藝管線連接的施工作業(yè)中，各個管件之間組裝具有一定難度，作業(yè)時，施 工人員需要使用一個直角彎尺和一個水平直尺對管件的連接位置進行校正以及水平位置 的調(diào)整，操作過程繁瑣且會導致組對過程的累積誤差，這樣勢必會影響工藝管線連接質(zhì)量。 為此，需要有能夠便于工藝管線施工作業(yè)中管件之間進行組裝的用具，以保證工藝管線施 工質(zhì)量且提高作業(yè)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種工藝管線組裝 糾偏器，其是在一水平直尺上開設(shè)兩個臥槽，該兩個臥槽內(nèi)分別臥置相同形狀和規(guī)格的圓 形量角器，該兩個圓形量角器圓心處通過中心軸連接成一體，該中心軸上設(shè)有重錘指針，通 過重錘指針指示圓形量角器的刻度，方便快速地判斷組裝管件的偏差角度，隨時進行調(diào)整， 而且可以利用該糾偏器，將管件調(diào)整安裝成具有特殊角度要求的工藝管線，減少調(diào)整操作 過程，降低累計誤差值，提高施工質(zhì)量和工作效率，使用便捷，工作性能可靠。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器，其特征在于，包括水平直尺、量角器和重錘指針；該 水平直尺一側(cè)面邊緣設(shè)有刻度，與該刻度面相對的另一側(cè)面開設(shè)兩個分別供量角器臥置的 臥槽，兩個量角器的圓心孔分別固定在一個中心軸的兩端，該中心軸上設(shè)有重錘指針。前述的工藝管線組裝糾偏器，其中水平直尺為寬度為50士5mm、厚度為20士5mm、 長度為300士 30mm的直尺；該水平直尺的刻度范圍是0至300mm ；該水平直尺臥槽開設(shè)在水 平直尺與刻度面相對的另一側(cè)面的中部，該臥槽長度為100士5mm、深度為10士2mm、寬度等 于或者大于兩個量角器厚度之和。前述的工藝管線組裝糾偏器，其中水平直尺臥槽是一體成型在的水平直尺與刻度 面相對的另一側(cè)面的中部，該臥槽的中心與水平直尺的中心對應。前述的工藝管線組裝糾偏器，其中量角器為半徑為40mm至70mm、厚度為6mm至 12mm的圓形量角器，其刻度范圍為0至360度，且量角器中心線兩側(cè)分別開設(shè)形狀相同且對 稱的通透孔。前述的工藝管線組裝糾偏器，其中中心軸的直徑為0. 5mm至1mm，長度為6mm至 12mm。前述的工藝管線組裝糾偏器，其中重錘指針是左右對稱的長水滴形體，其長度為70mm至130mm，指針中心位置設(shè)一個穿孔，該穿孔穿套在中心軸上。
前述的工藝管線組裝糾偏器，其中水平直尺為金屬材料或者有機合成材料制成。前述的工藝管線組裝糾偏器，其中金屬材料為鋼材、鋁材或者銅材前述的工藝管線組裝糾偏器，其中有機合成材料為有機玻璃或硬質(zhì)塑料。本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器的有益效果，其是在一水平直尺上開設(shè)兩個臥槽，該 兩個臥槽內(nèi)分別臥置相同形狀和規(guī)格的圓形量角器，該兩個圓形量角器圓心處通過中心連 接一體，該中心軸上設(shè)有重錘指針，通過重錘指針指示圓形量角器的刻度，方便快速判斷組 裝管件的偏差角度，隨時進行調(diào)整，而且可以利用該糾偏器，將管件調(diào)整安裝成具有特殊角 度要求的工藝管線，減少調(diào)整操作過程，降低累計誤差值，提高施工質(zhì)量和工作效率，使用 便捷，工作性能可靠。


圖1為本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器側(cè)視圖。圖3A為本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器重錘指針結(jié)構(gòu)示意圖。圖3B為本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器量角器結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器使用狀態(tài)圖。圖中主要標號說明1水平直尺、11臥槽、2量角器、21量角器圓心孔、22量角器刻 度、23量角器通透孔、3中心軸、4重錘指針、41指針穿孔、5管線。
具體實施例方式參閱圖1、圖2，本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器，其包括水平直尺1、量角器2和重錘指 針4 ；該水平直尺1 一側(cè)面邊緣設(shè)有刻度，與該刻度面相對的另一側(cè)面開設(shè)兩個分別供量角 器2臥置的臥槽11，兩個量角器2的圓心孔21分別固定在一個中心軸3的兩端，該中心軸 3上設(shè)有重錘指針4。參閱圖1、圖2，本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器，其中，該水平直尺1為寬度為 50士5mm、厚度為20士5mm、長度為300士30mm的直尺；該水平直尺1的刻度范圍是0至 300mm ；該水平直尺1的臥槽11開設(shè)在水平直尺1與刻度面相對的另一側(cè)面的中部，該臥槽 11長度為100士5mm、深度為10士2mm、寬度等于或者大于兩個量角器2厚度之和；該水平直 尺1臥槽11是一體成型在的水平直尺1與刻度面相對的另一側(cè)面的中部，該臥槽11的中 心與水平直尺1的中心對應；該量角器2為半徑為40mm至70mm、厚度為6mm至12mm的圓形 量角器，其刻度范圍為0至360度，且量角器2中心線兩側(cè)分別開設(shè)形狀相同且對稱的通透 孔23 (如圖3B所示)；中心軸3的直徑為0. 5mm至1mm，長度為6mm至12mm ；重錘指針4是 左右對稱的長水滴形體，其長度為70mm至130mm，重錘指針4中心位置設(shè)有一個穿孔41 (如 圖3A所示)，該穿孔41穿套在中心軸3上；該水平直尺1為金屬材料或者有機合成材料制 成；該金屬材料為鋼材、鋁材或者銅材；該有機合成材料為有機玻璃或者硬質(zhì)塑料。實施例(如圖1、圖2所示)本發(fā)明糾偏器的制備，采用鋁材制備該糾偏器。將選定的鋁材采用模具壓制的方法，加工出長度為270mm、寬度為50mm、厚度為 20mm的水平直尺1，在該水平直尺1 一側(cè)設(shè)置刻度；在水平直尺1與刻度面相對的另一側(cè)面 的中部開設(shè)兩條相同尺寸的臥槽11，該臥槽11的長度為100mm，寬度為12mm，大于兩個量角器2厚度之和，深度為IOmm;購置兩個圓形量角器，其半徑為40mm，刻度范圍為0至360度；在圓形量角器2圓 心處開設(shè)與中心軸3直徑相應的圓心孔21，中心線兩側(cè)分別開設(shè)兩個形狀相同且對稱的通 透孔23，該通透孔23的作用是為了減少量角器2的重量；采用與水平直尺1相同的鋁材加工一個直徑為1mm，長度為12mm的中心軸3 ；采用與水平直尺1相同的鋁材在模具內(nèi)壓制加工一個成長水滴形體的重垂指針 4，指針中心位置設(shè)有一個穿孔41 ；先將重垂指針4通過穿孔41穿套在中心軸3上，然后將兩個圓形量角器2的圓心 孔21分別套設(shè)在中心軸3的兩端部固定，再將兩個套設(shè)在中心軸3兩端部而固定的圓形量 角器2分別放置在水平直尺1的臥槽11內(nèi)，完成本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器的制備。本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器采用兩個量角器的設(shè)計目的是為了保證指針的靈敏 度，且由于該糾偏器具有組裝特殊角度的功能，設(shè)計兩個量角器可以保證組裝任意特殊角 度都能在兩個量角器設(shè)定的范圍內(nèi)，讓使用人員能夠較精確的讀取數(shù)據(jù)，取保該糾偏器具 的使用功能；而且水平直尺1的刻度值也能起到一個直尺的度量作用，無須另用其它刻度 尺便可完成組裝過程中長度測量的作業(yè)。如圖4所示，本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器的使用，在組對直線形的工藝管線時，先 將糾偏器放置在基準管線5上部并使水平直尺1與管線平行，這時重錘指針4將對應量角 器2上的一個角度，讀取該角度值；然后將糾偏器放置在需要組對的管線上部，將糾偏器重 錘指針4指示的量角器2的角度調(diào)整到與基準管線上部指針4對應相同的量角器2角度， 再將需要組對的管線上部調(diào)整到與該糾偏器的水平直尺1成水平狀即可，此時兩根管線的 上下位置成為一條直線，達到組對要求。當組對具有角度的工藝管線時，先將糾偏器放置在 基準管線上部并使水平直尺1與管線平行，這時重錘指針4將對應量角器2上的一個角度， 讀取該角度值；然后將糾偏器放置在需要組對的管線或管件上部，將糾偏器重錘指針4指 示的量角器2上的角度調(diào)整到需要組對的特殊角度，再將需要組對的管線上部調(diào)整到與該 糾偏器的水平直尺1成水平狀，即可使需要組對的管線達到需要的角度位置。本發(fā)明工藝管線組裝糾偏器在使用時，由于重錘指針采用重錘原理設(shè)計，其能夠 非常靈敏精確地顯示組裝中的誤差，差錯率近乎為零；尤其在定位和調(diào)整有特殊角度的管 線時，由于量角器所顯示的刻度為一數(shù)值而非一刻度范圍，因此可以使組裝過程中的特殊 角度的確認更加準確可靠，能夠達到差錯率為零的效果。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種工藝管線組裝糾偏器，其特征在于，包括水平直尺、量角器和重錘指針；該水平直尺一側(cè)面邊緣設(shè)有刻度，與該刻度面相對的另一側(cè)面開設(shè)兩個分別供量角器臥置的臥槽，兩個量角器的圓心孔分別固定在一個中心軸的兩端，該中心軸上設(shè)有重錘指針。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝管線組裝糾偏器，其特征在于，所述水平直尺為寬度 為50士5mm、厚度為20士5mm、長度為300士30mm的直尺；該水平直尺的刻度范圍是0至 300mm;該水平直尺臥槽開設(shè)在水平直尺與刻度面相對的另一側(cè)面的中部，該臥槽長度為 100 士 5mm、深度為10 士 2mm、寬度等于或者大于兩個量角器厚度之和。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工藝管線組裝糾偏器，其特征在于，所述水平直尺臥槽是一 體成型在的水平直尺與刻度面相對的另一側(cè)面的中部，該臥槽的中心與水平直尺的中心對 應。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝管線組裝糾偏器，其特征在于，所述量角器為半徑為 40mm至70mm、厚度為6mm至12mm的圓形量角器，其刻度范圍為0至360度，且量角器中心 線兩側(cè)分別開設(shè)形狀相同且對稱的通透孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝管線組裝糾偏器，其特征在于，所述中心軸的直徑為 0. 5mm 至 1mm,長度為 6mm 至 12mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝管線組裝糾偏器，其特征在于，所述重錘指針是左右對 稱的長水滴形體，其長度為70mm至130mm，指針中心位置設(shè)有一個穿孔，該穿孔穿套在中心 軸上。
7 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝管線組裝糾偏器，其特征在于，所述水平直尺為金屬材 料或者有機合成材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工藝管線組裝糾偏器，其特征在于，所述金屬材料為鋼材、鋁 材或者銅材
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝管線組裝糾偏器，其特征在于，所述有機合成材料為有 機玻璃或者硬質(zhì)塑料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種工藝管線組裝糾偏器，其包括水平直尺、量角器和重錘指針；該水平直尺一側(cè)面邊緣設(shè)有刻度，與該刻度面相鄰的一側(cè)面開設(shè)兩個分別供量角器臥置的臥槽，兩個量角器的圓心孔分別固定在一個中心軸的兩端，該中心軸上設(shè)有重錘指針；通過重錘指針指示圓形量角器的刻度，方便快速判斷組裝管件的偏差角度，隨時進行調(diào)整，而且可以利用該糾偏器，將管件調(diào)整安裝成具有特殊角度要求的工藝管線，減少調(diào)整操作過程，降低累計誤差值，提高施工質(zhì)量和工作效率，使用便捷，工作性能可靠。
文檔編號G01C1/00GK101825197SQ200910079309
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者劉福領(lǐng), 姜來舉, 李一喬, 王曉宇 申請人:中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司