專利名稱：一種零件組裝檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種零件組裝檢測系統(tǒng)，特別涉及-一種漏裝或錯裝零件的檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在工廠的零件組裝領(lǐng)域，最基本的要求是組裝工人按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)把所 有的零件組裝到機(jī)器上，但是在實(shí)際操作中，卻經(jīng)常發(fā)生零件漏裝或者錯 裝的現(xiàn)象，對產(chǎn)品的品質(zhì)和公司的聲譽(yù)造成不良影響。
針對這種現(xiàn)象，工廠管理人員進(jìn)行了很多的改善活動，但是由于很多 漏件或者錯裝現(xiàn)象都是在人的無意識狀態(tài)或疲勞狀態(tài)下產(chǎn)生的，所以改善 效果并不樂觀，這也成了零件組裝領(lǐng)域非常棘手的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型公布了一種零件組裝檢測系統(tǒng)。 工人在組裝零件時必須要按照正確的順序組裝零件，漏裝或弄錯順序 任何一個零件，都會對產(chǎn)品造成影響。因此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案 是通過檢測組裝零件的個數(shù)和順序，來檢測零件組裝是否正確。
本實(shí)用新型包括檢測電路、控制電路、報(bào)警電路，所述檢測電路包括，
傳感器、編碼器，控制電路包括單片機(jī)，報(bào)警電路包括LED數(shù)碼管部分、蜂鳴器、報(bào)警燈部分，傳感器連接在單片機(jī)P1 口上，編碼器連接在單片機(jī)
P0 口上，LED數(shù)碼管連接在單片機(jī)P3 口上，報(bào)警燈部分連接在單片機(jī)P2 口上，蜂鳴器連接在報(bào)警燈的另一端。
本實(shí)用新型可以有效防止工作人員在產(chǎn)品零件組裝過程中，出現(xiàn)漏裝 或者錯裝的情況，從而可以有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的電路原理圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中正確組裝零件示意圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中漏裝零件示意圖5為本實(shí)用新型傳感器的安裝位置示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型更容易被理解，下面我們結(jié)合圖l、圖2、圖3、圖 4、圖5做進(jìn)一歩說明。
參閱圖1，本實(shí)用新型包括檢測電路、控制電路、報(bào)警電路，檢測電 路包括傳感器、編碼器，控制電路包括單片機(jī)，報(bào)警電路包括LED數(shù)碼管 部分、蜂鳴器、報(bào)警燈部分。
參閱圖2，報(bào)警燈部分包括電阻R17 R20，三極管BG9、 BGIO，發(fā)光 二級管LED1、LED2，LED數(shù)碼管部分包括電阻R1 R16、三極管BG1 BG8、 LED數(shù)碼管。傳感器S1 S8連接在單片機(jī)P1.0 P1.7 口上，傳感器數(shù)量根據(jù)實(shí)際需求可增加，編碼器連接在單片機(jī)P0.0 P0.3 口上，LED數(shù)碼管部 分中LED3連接有8個電阻R1 R8，R1 R8另一端連接在三極管BG1 BG8 的發(fā)射極上，三極管BG1 BG8集電極連接5V電壓，基極連接有8個電阻 R9 R16，R9 R16另一端連接在單片機(jī)P3.0 3.7 口上。報(bào)警燈部分中LED2、 LED3分別連接在三極管BG9、 BG10的發(fā)射極上，三極管BG9、 BG10的 基極分別接在電阻R17、 R18上，集電極連接在5V電壓上，電阻R17、 R18 的另一端分別連接在單片機(jī)P2.3、 P2.0 口上。LED2、 LED3的另一端與蜂 鳴器正極連接，蜂鳴器負(fù)極接地。
同時，單片機(jī)內(nèi)部電路中由C2、 C3、 XL1組成的晶振電路接在單片機(jī) 晶振接口XTAL2、 XTAL1上為單片機(jī)提供時鐘振蕩信號。由C1、 R21組 成的復(fù)位電路接在單片機(jī)復(fù)位接口 RST上，用以對單片機(jī)進(jìn)行復(fù)位。
參閱圖3，圖4，圖5，使用前首先在編碼器上選定要防止漏拿的物料 的數(shù)量，以下實(shí)施例中為8個。同時在存放零件的盒子口邊沿分別安裝傳 感器，組裝時依次從零件盒子里面取出零件進(jìn)行組裝。正常情況下，按照 規(guī)定順序從盒子里面取零件進(jìn)行組裝，每從盒子里取出一個零件，該盒子 對應(yīng)的傳感器便將檢測到信號傳遞到儀器內(nèi)部。由內(nèi)部單片機(jī)電路對各傳 感信號的觸發(fā)順序進(jìn)行判斷，同時數(shù)碼管顯示該零件盒相應(yīng)的數(shù)字代碼， 如果順序正確，每取一個零件，LED2發(fā)光二極管短亮，蜂鳴器短鳴以示 正確。在取出最后一個盒子的零件完成組裝過程后，完成一件良品。LED2 發(fā)光二極管長亮，并且蜂鳴器發(fā)出一聲長鳴，LED 3數(shù)碼管清零計(jì)數(shù)重新 開始。如果出現(xiàn)漏拿會生成不良品，LED1發(fā)光二極管間斷閃爍，并且蜂 鳴器發(fā)出間斷蜂鳴聲提示錯誤，同時LED3數(shù)碼管顯示上一次拿取正確的零件的數(shù)字代碼，提示工作人員下一步該拿取哪一個零件。
本實(shí)施例中采用的單片機(jī)芯片是AT89S51，三極管BG1 BG10是S855Q， 傳感器S廣S8為光電傳感器也可根據(jù)具體情況選擇其他傳感器，電阻 R1 R18為500歐姆，R19、 R20為200歐姆，R21為10K歐姆，晶振XL1為 12M HZ， LED1為紅色發(fā)光二極管，LED2為綠色發(fā)光二極管，LED3為數(shù)碼 管，電容C1為10微法/25伏，電容C2、 C3為30皮法。
以上實(shí)施例為檢測數(shù)量不超過8個物料的例子，如果需要檢測更多的 物料，傳感器數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況增加，由于原理相同，在這里就不重 復(fù)了。但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任 何改動或變形均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1. 一種零件組裝檢測系統(tǒng)，包括檢測電路、控制電路、報(bào)警電路，其特征在于，所述檢測電路包括傳感器、編碼器，控制電路包括單片機(jī)，報(bào)警電路包括LED數(shù)碼管部分、蜂鳴器、報(bào)警燈部分，傳感器連接在單片機(jī)P1口上，編碼器連接在單片機(jī)PO口上，LED數(shù)碼管部分連接在單片機(jī)P3口上，報(bào)警燈部分連接在單片機(jī)P2口上，蜂鳴器連接在報(bào)警燈部分的另一端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種零件組裝檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述傳 感器有2個或2個以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種零件組裝檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述LED 數(shù)碼管部分包括電阻、三極管、LED數(shù)碼管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種零件組裝檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述報(bào) 警燈部分包括電阻、三極管、LED發(fā)光二級管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種零件組裝檢測系統(tǒng)，包括檢測電路、控制電路、報(bào)警電路，其特征在于，所述檢測電路包括傳感器、編碼器，控制電路包括單片機(jī)，報(bào)警電路包括LED數(shù)碼管部分、蜂鳴器、報(bào)警燈部分，傳感器連接在單片機(jī)P1口上，編碼器連接在單片機(jī)P0口上，LED數(shù)碼管部分連接在單片機(jī)P3口上，報(bào)警燈部分連接在單片機(jī)P2口上，蜂鳴器連接在報(bào)警燈部分的另一端。本實(shí)用新型可以有效防止工作人員在產(chǎn)品零件組裝過程中，出現(xiàn)漏裝或者錯裝的情況，從而可以有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號G01D21/00GK201229185SQ200820095278
公開日2009年4月29日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者鏑 武 申請人:鏑 武