專利名稱：安全閥試驗(yàn)可調(diào)位移排氣管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安全閥試驗(yàn)排氣管裝置。
背景技術(shù)：
由于國家基礎(chǔ)建設(shè)步伐的加快，電力、石化和冶金等各行業(yè)對安全閥 的需求越來越高，安全閥特別是高參數(shù)安全閥試驗(yàn)臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目的立項(xiàng)就被 提上了議事日程。安全閥試驗(yàn)需在專門設(shè)計(jì)的試驗(yàn)臺(tái)架上進(jìn)行，被試閥門 安裝在試驗(yàn)容器的閥門接口法蘭上。當(dāng)被試閥門型號和規(guī)格不同時(shí)會(huì)引起 閥門出口法蘭坐標(biāo)的變化，因而排氣管的高度和長度也須改變來配合這種 變化，安全閥排氣管設(shè)計(jì)是試驗(yàn)臺(tái)關(guān)鍵技術(shù)問題之一?，F(xiàn)有的安全閥試驗(yàn) 排氣管裝置是固定的，因此安全閥試驗(yàn)排氣管裝置存在無法直接與不同規(guī) 格及型號的安全閥配合使用，且排氣管的位移不可調(diào)的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的安全閥試驗(yàn)排氣管裝置存在無法 直接與不同規(guī)格及型號的安全閥配合使用，且排氣管的位移不可調(diào)的問題， 進(jìn)而提供一種安全閥試驗(yàn)可調(diào)位移排氣管裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是安全閥試驗(yàn)可調(diào)位移排氣管裝置包括閥門 出口轉(zhuǎn)接管、鋼管、兩個(gè)電動(dòng)推桿、兩個(gè)推桿支架、兩個(gè)龍門架、排氣管、 多個(gè)吊耳、尾噴管、平臺(tái)和擴(kuò)容室墻，兩個(gè)龍門架分別安裝在平臺(tái)的兩端， 所述排氣管設(shè)置在兩個(gè)龍門架的橫梁的下方，所述鋼管的一端插入排氣管 的一端內(nèi)，且排氣管的端口與鋼管的外壁固接，所述鋼管的另一端與閥門 出口轉(zhuǎn)接管的一端固接，所述排氣管的另一端穿過擴(kuò)容室墻與尾噴管固接， 所述多個(gè)吊耳均固裝在排氣管的管壁上，所述兩個(gè)推桿支架分別固裝在相 應(yīng)的龍門架的橫梁的上端面上，所述兩個(gè)電動(dòng)推桿的上端分別與相應(yīng)的推 桿支架鉸接，所述兩個(gè)電動(dòng)推桿的下端分別與相應(yīng)的吊耳連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了與 不同規(guī)格及型號的安全閥配合使用，且排氣管的位移可調(diào)，本實(shí)用新型還具有更換安裝方便、操作系統(tǒng)調(diào)控自動(dòng)化程度高、定位準(zhǔn)確、隔聲、降低 噪音和運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的主視局部剖視示意圖，圖2是圖1的B向視圖， 圖3是圖1的a處局部放大圖，圖4是圖1的b處局部放大圖，圖5是圖1 的c處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括試 驗(yàn)閥門l、閥門出口轉(zhuǎn)接管2、鋼管4、兩個(gè)電動(dòng)推桿7、兩個(gè)推桿支架8、 兩個(gè)龍門架9、排氣管10、多個(gè)吊耳11、尾噴管14、平臺(tái)15和擴(kuò)容室墻 17，兩個(gè)龍門架9分別安裝在平臺(tái)15的兩端，所述排氣管10設(shè)置在兩個(gè) 龍門架9的橫梁9-l的下方，所述鋼管4的一端插入排氣管IO的一端內(nèi)， 且排氣管10的端口與鋼管4的外壁固接，所述鋼管4的另一端與閥門出口 轉(zhuǎn)接管2的一端固接，所述閥門出口轉(zhuǎn)接管2的另一端與試驗(yàn)閥門1的出 口端固接，所述排氣管10的另一端穿過擴(kuò)容室墻17與尾噴管14固接，所 述多個(gè)吊耳11均固裝在排氣管10的管壁上，所述兩個(gè)推桿支架8分別固 裝在相應(yīng)的龍門架9的橫梁9-1的上端面上，所述兩個(gè)電動(dòng)推桿7的上端分 別與相應(yīng)的推桿支架8鉸接，所述兩個(gè)電動(dòng)推桿7的下端分別與相應(yīng)的吊 耳11連接。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1和圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還增 加有密封蓋5和第一密封帶6，所述密封蓋5設(shè)置在排氣管10的端口與鋼 管4外壁的連接處，且密封蓋5的大法蘭端面5-1與排氣管IO的端口固接， 所述第一密封帶6安裝在密封蓋5內(nèi)。如此設(shè)置，防止高溫高壓氣體發(fā)生 反噴，使用更安全。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1和圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還增 加有擴(kuò)容室密封套12、擴(kuò)容室密封板13和第二密封帶16，所述擴(kuò)容室密 封板13設(shè)置在排氣管10與擴(kuò)容室墻17的交匯處，所述擴(kuò)容室密封板13 的一端面與擴(kuò)容室墻17固裝，所述擴(kuò)容室密封套12套裝在排氣管10上， 且所述擴(kuò)容室密封套12的法蘭端面12-1與擴(kuò)容室密封板13的另一端面固
4接，所述第二密封帶16安裝在擴(kuò)容室密封套12內(nèi)。如此設(shè)置，隔聲和降 低噪音的效果更好。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求1、一種安全閥試驗(yàn)可調(diào)位移排氣管裝置，它包括閥門出口轉(zhuǎn)接管(2)、鋼管(4)、兩個(gè)電動(dòng)推桿(7)、兩個(gè)推桿支架(8)、兩個(gè)龍門架(9)、排氣管(10)、多個(gè)吊耳(11)、尾噴管(14)、平臺(tái)(15)和擴(kuò)容室墻(17)，其特征在于兩個(gè)龍門架(9)分別安裝在平臺(tái)(15)的兩端，所述排氣管(10)設(shè)置在兩個(gè)龍門架(9)的橫梁(9-1)的下方，所述鋼管(4)的一端插入排氣管(10)的一端內(nèi)，且排氣管(10)的端口與鋼管(4)的外壁固接，所述鋼管(4)的另一端與閥門出口轉(zhuǎn)接管(2)的一端固接，所述排氣管(10)的另一端穿過擴(kuò)容室墻(17)與尾噴管(14)固接，所述多個(gè)吊耳(11)均固裝在排氣管(10)的管壁上，所述兩個(gè)推桿支架(8)分別固裝在相應(yīng)的龍門架(9)的橫梁(9-1)的上端面上，所述兩個(gè)電動(dòng)推桿(7)的上端分別與相應(yīng)的推桿支架(8)鉸接，所述兩個(gè)電動(dòng)推桿(7)的下端分別與相應(yīng)的吊耳(11)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述安全閥試驗(yàn)可調(diào)位移排氣管裝置，其特征在于 所述排氣管裝置還包括密封蓋(5)和第一密封帶(6)，所述密封蓋(5)設(shè)置在排 氣管(10)的端口與鋼管(4)外壁的連接處，且密封蓋(5)的大法蘭端面(5-l)與 排氣管(10)的端口固接，所述第一密封帶(6)安裝在密封蓋(5)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述安全閥試驗(yàn)可調(diào)位移排氣管裝置，其特征 在于所述排氣管裝置還包括擴(kuò)容室密封套(12)、擴(kuò)容室密封板(13)和第二 密封帶(16)，所述擴(kuò)容室密封板(13)設(shè)置在排氣管(10)與擴(kuò)容室墻(17)的交匯 處，所述擴(kuò)容室密封板(13)的一端面與擴(kuò)容室墻(17)固裝，所述擴(kuò)容室密封 套(12)套裝在排氣管(10)上，且所述擴(kuò)容室密封套(12)的法蘭端面(12-1)與擴(kuò) 容室密封板(13)的另一端面固接，所述第二密封帶(16)安裝在擴(kuò)容室密封套 (12)內(nèi)。
專利摘要安全閥試驗(yàn)可調(diào)位移排氣管裝置，它涉及一種安全閥試驗(yàn)排氣管裝置。本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的安全閥試驗(yàn)排氣管裝置存在無法直接與不同規(guī)格及型號的安全閥配合使用，且排氣管的位移不可調(diào)的問題。本實(shí)用新型的排氣管(10)的一端的端口與鋼管(4)的外壁固接，鋼管(4)的與閥門出口轉(zhuǎn)接管(2)固接，排氣管(10)的另一端與尾噴管(14)固接，兩個(gè)推桿支架(8)分別固裝在相應(yīng)的龍門架(9)的橫梁(9-1)的上端面上，兩個(gè)電動(dòng)推桿(7)的上端分別與相應(yīng)的推桿支架(8)鉸接，兩個(gè)電動(dòng)推桿(7)的下端分別與相應(yīng)的吊耳(11)連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了與各種安全閥配合使用，排氣管的位移可調(diào)，本實(shí)用新型還具有更換安裝方便、操作系統(tǒng)調(diào)控自動(dòng)化程度高、定位準(zhǔn)確和運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01M99/00GK201259471SQ20082009126
公開日2009年6月17日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者力 新, 潘宏偉, 宏 王 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七○三研究所