專利名稱：滴管生產(chǎn)線滴孔漏打識(shí)別系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型滴管生產(chǎn)中滴頭上滴孔漏打識(shí)別方法與裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉 及一種滴管生產(chǎn)線滴孔漏打識(shí)別系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在滴灌節(jié)水灌溉系統(tǒng)中，承擔(dān)田間管網(wǎng)滴水的滴管，其滴管內(nèi)壁滴頭根據(jù) 農(nóng)作物的株距而設(shè)置，為每株對(duì)應(yīng)一個(gè)滴頭，在滴管生產(chǎn)線上，首先注塑成型， 再在滴頭自動(dòng)打出滴孔。生產(chǎn)過(guò)程中，滴頭按距配送裝置自動(dòng)把滴頭以株距送入 滴管內(nèi)壁并粘為一體，通過(guò)打孔位置時(shí)，在滴頭滴水位置自動(dòng)打出滴孔。但是， 由于滴頭布置不正確、滴管發(fā)生扭轉(zhuǎn)等均不能打出可以滴水的滴孔，使滴管在田 間按距均勻滴水，造成局部農(nóng)作物的枯死。在滴管生產(chǎn)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏打孔，及時(shí) 調(diào)整生產(chǎn)線，對(duì)已生產(chǎn)的滴管進(jìn)行裁切處理，是杜絕這種事件發(fā)生的有效措施。
在滴管生產(chǎn)線上，滴管的出料速度通常在80-120米/每分鐘，滴頭節(jié)距在0.15 ~ 1米/節(jié)，人工觀測(cè)非常不現(xiàn)實(shí)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種滴管生產(chǎn)線滴孔 漏打識(shí)別系統(tǒng)，從而有效克服了背景技術(shù)所述存在的 一 系列問(wèn)題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所釆用的技術(shù)方案是所述的滴管生產(chǎn)線滴孔 漏打識(shí)別系統(tǒng)，包括有滴頭檢出裝置，其特點(diǎn)在于所述的滴頭檢出裝置由壓 在滴管10上的壓輪4、杠桿1、杠桿支點(diǎn)軸11、彈簧2和傳感頭3構(gòu)成，杠桿 1的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有傳感頭3，滴管10上的滴頭9的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有滴孔識(shí)別傳感 器8,傳感頭3和滴孔識(shí)別傳感器8與信號(hào)計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)6相連，信號(hào)計(jì)數(shù) 及處理系統(tǒng)6分別與報(bào)警裝置5和參數(shù)設(shè)置及狀態(tài)顯示器7相連。
本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，具有的有益的效果是所述的滴管生產(chǎn)線滴 孔漏打識(shí)別系統(tǒng)，其針對(duì)滴管生產(chǎn)中存在的這一問(wèn)題所專門設(shè)計(jì)的專用檢測(cè)設(shè) 備。在生產(chǎn)線上自動(dòng)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏打孔或不合格孔進(jìn)行報(bào)警，通知操作人員及 時(shí)處理?？梢栽O(shè)置每千米允許的漏打孔數(shù)，在每千米內(nèi)超過(guò)設(shè)置值時(shí)進(jìn)行報(bào)警， 有漏打孔位置指示。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的圖1中的A—A剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的電氣控制原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、 2、 3所示，所述的滴管生產(chǎn)線滴孔漏打識(shí)別系統(tǒng)，包括有滴頭檢 出裝置，其特點(diǎn)在于所述的滴頭檢出裝置由壓在滴管10上的壓輪4、杠桿1、 杠桿支點(diǎn)軸11、彈簧2和傳感頭3構(gòu)成，杠桿1的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有傳感頭3，滴 管10上的滴頭9的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有滴孔識(shí)別傳感器8，傳感頭3和滴孔識(shí)別傳感 器8與信號(hào)計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)6相連，信號(hào)計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)6分別與報(bào)警裝置5 和參數(shù)設(shè)置及狀態(tài)顯示器7相連。
所述的信號(hào)計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)6為可編程控制器PLC。傳感頭3為接近開關(guān)。 滴孔識(shí)別傳感器8為色標(biāo)傳感器。參數(shù)設(shè)置及狀態(tài)顯示器7為一個(gè)觸摸屏。報(bào) 警裝置5包括有控制報(bào)警喇叭的報(bào)警輸出繼電器AX1和給出處理接點(diǎn)信號(hào)的報(bào) 警處理輸出繼電器AX2。信號(hào)計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)6的處理步驟為
(1 )、由參數(shù)設(shè)置及狀態(tài)顯示器7設(shè)置每1000米允許的漏孔孔數(shù)；
(2) 、由傳感器8開始檢出滴孔為起點(diǎn)，開始分別計(jì)數(shù)；
(3) 、判斷當(dāng)連續(xù)兩次出現(xiàn)傳感頭3通道的計(jì)數(shù)值大于傳感器8的計(jì)數(shù)值 時(shí)，為出現(xiàn)漏打孔，大于1為漏打一個(gè)孔，大于2為漏打兩個(gè)孔，大與n為漏 打n個(gè)孔；
(4)、再進(jìn)行第三步的同時(shí)記錄發(fā)生的所在位置，同時(shí)判斷在1000米內(nèi)的
漏孔數(shù)是否大于允許的漏孔孔數(shù)，當(dāng)條件滿足給出報(bào)警的繼電器AX1輸出信號(hào) 及報(bào)警處理的繼電器AX2輸出信號(hào)。
所述的滴管生產(chǎn)線滴孔漏打識(shí)別系統(tǒng)，其在實(shí)施時(shí)，彈簧2通過(guò)杠桿1始 終把壓輪4壓在塑料滴管10上，當(dāng)塑料滴管10中有塑料滴頭9通過(guò)壓輪4時(shí)， 壓輪4升起，塑料滴頭9通過(guò)后，壓輪4降低，在傳感頭3側(cè)發(fā)生一次杠桿上 下擺動(dòng)，在傳感頭3形成感應(yīng)信號(hào)，這一信號(hào)由傳感頭3送給信號(hào)計(jì)數(shù)及處理 系統(tǒng)6。塑料滴管10為黑色，塑料滴頭9為白色，滴孔a識(shí)別傳感器8以黑白 變化形成感應(yīng)信號(hào)，這一信號(hào)由傳感器8送給信號(hào)計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)6。參數(shù)設(shè)置 及狀態(tài)顯示器7把設(shè)置的參數(shù)送給信號(hào)計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)6，經(jīng)過(guò)計(jì)算與處理，處 理結(jié)果進(jìn)行顯示與報(bào)警。
權(quán)利要求1、滴管生產(chǎn)線滴孔漏打識(shí)別系統(tǒng)，包括有滴頭檢出裝置，其特征在于所述的滴頭檢出裝置由壓在滴管(10)上的壓輪(4)、杠桿(1)、杠桿支點(diǎn)軸(11)、彈簧(2)和傳感頭(3)構(gòu)成，杠桿(1)的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有傳感頭(3)，滴管(10)上的滴頭(9)的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有滴孔識(shí)別傳感器(8)，傳感頭(3)和滴孔識(shí)別傳感器(8)與信號(hào)計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)(6)相連，信號(hào)計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)(6)分別與報(bào)警裝置(5)和參數(shù)設(shè)置及狀態(tài)顯示器(7)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴管生產(chǎn)線滴孔漏打識(shí)別系統(tǒng)，其特征在于所述的 信號(hào)計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)(6)為可編程控制器PLC。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴管生產(chǎn)線滴孔漏打識(shí)別系統(tǒng)，其特征在于所述的 傳感頭(3)為接近開關(guān)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴管生產(chǎn)線滴孔漏打識(shí)別系統(tǒng)，其特征在于所述的 滴孔識(shí)別傳感器(8)為色標(biāo)傳感器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴管生產(chǎn)線滴孔漏打識(shí)別系統(tǒng)，其特征在于所述的 參數(shù)設(shè)置及狀態(tài)顯示器(7)為一個(gè)觸摸屏。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴管生產(chǎn)線滴孔漏打識(shí)別系統(tǒng)，其特征在于所述的 報(bào)警裝置(5)包括有控制報(bào)警喇叭的報(bào)警輸出繼電器AX1和給出處理接點(diǎn)信 號(hào)的報(bào)警處理輸出繼電器AX2。
專利摘要滴管生產(chǎn)線滴孔漏打識(shí)別系統(tǒng)，包括有滴頭檢出裝置，其特點(diǎn)在于所述的滴頭檢出裝置由壓在滴管10上的壓輪4、杠桿1、杠桿支點(diǎn)軸11、彈簧2和傳感頭3構(gòu)成，杠桿1的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有傳感頭3，滴管10上的滴頭9的上方對(duì)應(yīng)設(shè)有滴孔識(shí)別傳感器8，傳感頭3和滴孔識(shí)別傳感器8與信號(hào)計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)6相連，信號(hào)計(jì)數(shù)及處理系統(tǒng)6分別與報(bào)警裝置5和參數(shù)設(shè)置及狀態(tài)顯示器7相連。其針對(duì)滴管生產(chǎn)中存在的這一問(wèn)題所專門設(shè)計(jì)的專用檢測(cè)設(shè)備。在生產(chǎn)線上自動(dòng)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏打孔或不合格孔進(jìn)行報(bào)警，通知操作人員及時(shí)處理。可以設(shè)置每千米允許的漏打孔數(shù)，在每千米內(nèi)超過(guò)設(shè)置值時(shí)進(jìn)行報(bào)警，有漏打孔位置指示。
文檔編號(hào)G01D1/00GK201212816SQ20082002969
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者力 張, 張杰武, 張洪生, 斌 彭, 萍 楊, 學(xué) 趙, 趙銳峰, 馬志宏 申請(qǐng)人:蘭州理工大學(xué);甘肅瑞盛·亞美特高科技農(nóng)業(yè)有限公司