專利名稱：危險品氧化性液體試驗儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于危險品試驗儀，特別是一種能完成液體危險品包括化學(xué)品在內(nèi)的危險
品氧化性液體試驗儀。
背景技術(shù)：
危險品屬國際強制檢驗商品，在生產(chǎn)、包裝和儲運過程中如處置不當(dāng)很容易發(fā)生 燃燒、爆炸、腐蝕、中毒等事故，對環(huán)境和人體健康造成危害。氧化性液體具有與可燃物質(zhì)混 合將顯著增加該可燃物質(zhì)的燃燒速度或燃燒強度的潛力或者與可燃物質(zhì)混合可能會形成 自發(fā)著火的混合物的潛力，是國內(nèi)外廣泛關(guān)注的一類重要危險化學(xué)品，化學(xué)物質(zhì)是否具有 氧化性是生產(chǎn)、運輸和倉儲部分需要確定的一項重要指標(biāo)，國內(nèi)外均制定了相關(guān)的試驗方 法來確定液態(tài)危險品是否具有氧化性。由于具有強氧化性潛力的氧化性液體與氧化性液體 混合物發(fā)生反應(yīng)的過程中，存在壓力上升速率過快而引發(fā)局部爆炸事故發(fā)生的可能性，應(yīng) 盡量縮小危險品氧化性液體試驗樣品使用量，并在裝置中用防爆盤泄壓結(jié)束試驗。儀器采 用自動加熱系統(tǒng)，并瞬時記錄壓力傳感器產(chǎn)生的信號，實現(xiàn)了試驗操作、數(shù)據(jù)處理等方面的 自動化，試驗精度高、速度快，具有較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。與國外同類儀器相比，本儀 器點火系統(tǒng)采用特殊的密封點火塞，改變了傳統(tǒng)地通過密封墊增強密封性的繁瑣做法，采 用特殊的含鉛材質(zhì)，使容器達(dá)到良好密封；同時還在容器上安裝了泄壓閥，使得試驗結(jié)束后 拆卸清洗儀器因內(nèi)部壓力過高而引發(fā)事故，具有較高地安全性。目前，國內(nèi)尚無此類試驗設(shè) 備，屬于填補國內(nèi)危險品檢驗技術(shù)領(lǐng)域的空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種危險品氧化性液體試驗儀?？赏瓿晌ｋU品中液體氧化性的測 試，彌補液體氧化性檢測儀器短缺的現(xiàn)狀，采用特殊的密封點火塞完成容器底部密封，并利 用含鉛材質(zhì)作為接觸面使壓力容器達(dá)到試驗密封性要求的
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種危險品氧化性液體試驗儀，其特征在于有一個壓力容器主體，壓力容器主體 是一個厚壁壓力管，壓力管上端口螺紋連接的空心防爆盤夾持器，防爆盤夾持器將防爆盤 通過軟鉛墊圈旋壓在壓力容器主體壓力管上端口內(nèi)，在壓力管的側(cè)壁上螺旋連接有壓力傳 感器測壓管，壓力管的底部連接點火塞主體。 點火塞主體上穿有兩個點火電極，點火電極外有環(huán)氧玻璃布絕緣層，點火電極和 點火塞之間有惰性金屬密封環(huán)，兩個點火電極上端是電熱絲固定端，兩個點火電極上端的 電熱絲固定端之間連接有鎳/鉻金屬加熱線，兩個點火電極其中一個點火電極是接地端， 另一個是點火電極輸入端。 壓力容器主體的壓力管底部和點火塞主體的連接處有墊圈變形槽。 壓力容器主體斜裝在支撐架上，壓力容器主體外有是有機玻璃防護(hù)罩。 本發(fā)明的特點和有益效果是，采用特制的密封點火塞作為儀器點火系統(tǒng)的主要組
3成部分，并協(xié)同完成壓力容器底部密封，該點火塞為能與氧化性化學(xué)物質(zhì)接觸且在高壓下 保持良好的密封性，壓力傳感器測定壓力容器內(nèi)氣壓變化情況，軟件處理數(shù)據(jù)得到壓力升 高的平均時間，壓力容器上安裝的泄壓閥確保了壓力容器的安全性，最終整個儀器置于有 排氣孔的有機玻璃防護(hù)罩中，避免試驗過程中因防爆盤破裂或壓力驟然升高而引發(fā)事故， 具有較高地安全性。 采用特制的點火塞和鎳/鉻金屬線組成點火系統(tǒng)，點火塞為能與氧化性化學(xué)物質(zhì)
接觸且在高壓下保持良好的密封性，金屬線用能夠供應(yīng)至少io安培電流的直流電完成點
火開始試驗，壓力傳感器能對在不超過5ms的時間內(nèi)壓力從690kPa升至2070kPa的壓力 上升速度作出反應(yīng)，采集到的壓力數(shù)據(jù)經(jīng)軟件系統(tǒng)自動處理后迅速得到壓力升高的平均時 間，達(dá)到了科學(xué)、高效地測試液體氧化性質(zhì)的目的。壓力容器上的泄壓閥和整個儀器所放置 的有機防護(hù)罩確保了氧化性試驗的安全性。


圖1是危險品氧化性液體實驗儀測試系統(tǒng)框圖 圖2是危險品氧化性液體實驗儀結(jié)構(gòu)主視圖 圖3是危險品氧化性液體實驗儀結(jié)構(gòu)左視圖 圖4是危險品氧化性液體實驗儀壓力容器和點火塞部分結(jié)構(gòu)圖 圖中1.防爆盤夾持器，2.防爆盤，3.軟鉛墊圈，4.壓力容器主體，5.支撐架，6.墊
圈變形槽，7.點火塞主體，8.點火電極接地端，9.點火電極輸入端，IO.惰性金屬密封環(huán)，
11.絕緣層，12.電熱絲固定端，13.墊圈，14.壓力傳感器測壓管，15.有機玻璃防護(hù)罩。
具體實施例方式
圖2、3所示的危險品氧化性液體試驗儀，由壓力容器主體、點火系統(tǒng)、壓力傳輸系 統(tǒng)、防爆盤和支架等部分組成。采用特制點火系統(tǒng)，等，在高壓下具有良好的密封性和耐腐 蝕性。壓力傳感器測定反應(yīng)過程中壓力容器內(nèi)壓力變化，進(jìn)而通過壓力處理系統(tǒng)計算壓力 上升速率以表征液體氧化性強弱；試驗儀整體置于有排氣孔的有機玻璃防護(hù)罩中，避免試 驗過程中因防爆盤破裂或壓力驟然升高而引發(fā)事故。 圖4危險品氧化性液體試驗儀，有一個壓力容器主體4，壓力容器主體是一個厚壁 壓力管，壓力管上端口螺紋連接的空心防爆盤夾持器l，防爆盤夾持器將防爆盤通過軟鉛墊 圈3旋壓在壓力容器主體壓力管上端口內(nèi)，在壓力管的側(cè)壁上螺旋連接有壓力傳感器測壓 管14，壓力管的底部連接點火塞主體7。 點火塞主體上穿有兩個點火電極，點火電極外有環(huán)氧玻璃布絕緣層11，點火電極
和點火塞之間有惰性金屬密封環(huán)IO，兩個點火電極上端是電熱絲固定端12，兩個點火電極
上端的電熱絲固定端之間連接有鎳/鉻金屬加熱線，兩個點火電極其中一個點火電極是接
地端8，另一個是點火電極輸入端9。壓力容器主體的壓力管底部和點火塞主體的連接處有
墊圈變形槽6。壓力容器主體斜裝在支撐架5上， 圖2、3所示的壓力容器主體外有是有機玻璃防護(hù)罩。 根據(jù)圖4連接點火系統(tǒng)中點火塞各部件，將鎳/鉻金屬線連接至兩電熱絲固定端 12，擰緊點火電極接地端8和點火電極輸入端9螺栓的過程中，通過絕緣層11和惰性金屬密封環(huán)10兩個反向倒槽沿兩個相對的方向變形緊固，完成點火塞的良好密封，將點火系統(tǒng) 固定在壓力容器主體4上。向壓力容器4內(nèi)加入試驗樣品，按順序安裝軟鉛墊圈3、防爆盤 2和防爆盤夾持器1。確保壓力容器密封性后，固定氧化性試驗儀于有機防護(hù)罩內(nèi)，啟動控 制軟件開關(guān)，接通直流電源點火。壓力容器內(nèi)試驗樣品為不同比例待測氧化性液體和纖維 素絲的混合物，由于氧化性液體具有促進(jìn)燃燒的性質(zhì)，纖維素絲在直流電源點火下迅速燃 燒，壓力傳感器測壓管14將及時感應(yīng)壓力容器內(nèi)壓力變化，采集到的壓力數(shù)據(jù)經(jīng)軟件系統(tǒng) 自動處理后迅速得到壓力升高的平均時間。如壓力容器內(nèi)反應(yīng)壓力超過防爆盤22070kPa 的限壓，防爆盤將發(fā)生破裂迅速泄壓。 圖1是危險品氧化性液體試驗儀系統(tǒng)框圖。在測試開始前對待測液體危險品進(jìn)行 預(yù)處理，準(zhǔn)備試驗。按照試驗測試比例要求稱取一定量待測液體和纖維素絲混合攪勻。纖 維素絲應(yīng)經(jīng)烘干、過篩，達(dá)到試驗要求尺寸，即纖維長度50至250微米，平均直徑25微米。 為確保試驗安全，待測液體和纖維素絲混合攪勻進(jìn)行過程試驗人員應(yīng)采取防護(hù)措施，避免 爆炸事故發(fā)生對人身產(chǎn)生危害。如果混合物在攪拌或填裝時著火，則不許進(jìn)行試驗直接判 定待測液體具有氧化性。將混合物少量分批地加入壓力容器并輕輕拍打，取保混合物堆積 在點火線圈四周并且與之良好接觸。防爆盤放好后將夾持賽擰緊。將裝了混合物的容器移 到點火支撐架上，防爆盤朝上，并置于有機防護(hù)罩內(nèi)，通上10A電流。從開始后混合攪勻到 接通電源的時間應(yīng)約為10min。試驗開始后，觀察壓力傳感器采集的信號，記錄得到時間/ 壓力圖形。將混合物加熱到防爆盤破裂或者至少超過了 60s，記下壓力從表壓690kPa上升 到270kPa所需時間。如果防爆盤沒有破裂，應(yīng)當(dāng)讓混合物冷卻后，打開泄壓閥后小心拆卸 設(shè)備。最后根據(jù)記錄的平均時間來表征待測液體氧化性強弱。
權(quán)利要求
一種危險品氧化性液體試驗儀，其特征在于有一個壓力容器主體，壓力容器主體是一個厚壁壓力管，壓力管上端口螺紋連接的空心防爆盤夾持器，防爆盤夾持器將防爆盤通過軟鉛墊圈旋壓在壓力容器主體壓力管上端口內(nèi)，在壓力管的側(cè)壁上螺旋連接有壓力傳感器測壓管，壓力管的底部連接點火塞主體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險品氧化性液體試驗儀，其特征在于點火塞主體上穿有 兩個點火電極，點火電極外有環(huán)氧玻璃布絕緣層，點火電極和點火塞之間有惰性金屬密封 環(huán)，兩個點火電極上端是電熱絲固定端，兩個點火電極上端的電熱絲固定端之間連接有鎳/ 鉻金屬加熱線，兩個點火電極其中一個點火電極是接地端，另一個是點火電極輸入端。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險品氧化性液體試驗儀，其特征在于壓力容器主體的壓 力管底部和點火塞主體的連接處有墊圈變形槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的危險品氧化性液體試驗儀，其特征在于壓力容器主體斜裝 在支撐架上，壓力容器主體外有是有機玻璃防護(hù)罩。
全文摘要
一種危險品氧化性液體試驗儀，壓力容器主體是一個厚壁壓力管，壓力管上端連接的空心防爆盤夾持器，在壓力管的側(cè)壁上螺旋連接有壓力傳感器測壓管，壓力管的底部連接點火塞主體。壓力容器主體斜裝在支撐架上，壓力容器主體外有是有機玻璃防護(hù)罩。點火系統(tǒng)采用特制點火塞，鎳/鉻金屬線加熱，點火塞為能與氧化性化學(xué)物質(zhì)接觸且在高壓下保持良好的密封性，壓力傳感器測定壓力容器內(nèi)氣壓變化情況，軟件處理數(shù)據(jù)得到壓力升高的平均時間，并打印試驗結(jié)果，從而達(dá)到了科學(xué)、高效地對待測物質(zhì)進(jìn)行分析判斷的目的。整個儀器置于有排氣孔的有機玻璃防護(hù)罩中，避免試驗過程中因防爆盤破裂或壓力驟然升高而引發(fā)事故，具有較高地安全性。
文檔編號G01N33/22GK101738352SQ20081015318
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者于艷軍, 周磊, 李寧濤, 王利兵 申請人:王利兵