專利名稱：超聲波檢測(cè)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超聲波檢測(cè)管，屬于建筑領(lǐng)域，用于建筑、橋梁施工 中檢測(cè)混凝土灌注樁質(zhì)量。
背景技術(shù)：
為了檢測(cè)混凝土灌注樁質(zhì)量，如樁斷層、蜂窩、離析、斷面尺寸等相關(guān)質(zhì) 量是否合格，通常用超聲波檢測(cè)儀來檢測(cè)，它需要在混凝土樁通長(zhǎng)方向設(shè)置預(yù)
留孑L以便利用超聲波檢測(cè)探頭通過整個(gè)預(yù)留孔來險(xiǎn)測(cè)樁的實(shí)際免鑄成型情況， 即采用預(yù)埋普通焊管，在混凝土澆注后形成預(yù)留孔。該焊管在預(yù)埋后就被稱作 超聲波檢測(cè)管。樁^^過一般市場(chǎng)上的普通焊管6m長(zhǎng)時(shí)，焊管通常采用焊接 的方式來連接，以達(dá)到樁長(zhǎng)。此預(yù)埋管(檢測(cè)管)要求具備一定的水密閉性， 必須P且止混凝土在一定的壓力下流入管內(nèi)，否則管道會(huì)被混凝土阻塞而導(dǎo)致超 聲波檢測(cè)探頭無法通過。由于檢測(cè)管只是作為預(yù)留孔的目的，通常并不作為強(qiáng) 度構(gòu)件，所以采用只要能夠受該樁最大深處混凝土的壓力就可以。目前施工工 程的做法是將普通焊管在現(xiàn)場(chǎng)隨著混凝土鋼筋籠的下放，逐根焊接起來，采 用的設(shè)備通常是弧焊機(jī)，要求焊件(檢測(cè)管)有一定的壁厚，通常大于3mm， 否則焊件(枱r測(cè)管)4—皮電流擊穿成通洞而造成漏漿后發(fā)生堵管現(xiàn)象，而且兩 接頭處通常設(shè)有一約10cm長(zhǎng)的連接套管，以利于焊接。工程現(xiàn)場(chǎng)通常焊接(環(huán) 縫立焊) 一根接頭時(shí)間約15分鐘，按照4 #^:測(cè)管45cm (需要6m的普通焊 管9節(jié)8個(gè)接頭M莊深計(jì)算,則需要焊接4x 8=32根接頭，總花費(fèi)時(shí)間3215=470 分鐘。對(duì)于灌注樁來說，清孑L后澆注混凝土前，延遲一分鐘時(shí)間多則一分鐘的 孔壁掛塌的危險(xiǎn)。因此，上述現(xiàn)場(chǎng)焊接的方法浪費(fèi)材料，樁孔壁容易坍塌，管 孔容易被混凝土堵塞，難以保證混凝土樁的施工質(zhì)量。
中國(guó)專利CN2841771Y公開了一種超聲波檢測(cè)管，由多節(jié)空心管和第二空 心管沿軸線方向聯(lián)接成一沖M交長(zhǎng)的管體，在每?jī)蓚€(gè)空心管的端面對(duì)接處設(shè)置聯(lián) 接密封裝置，所述的聯(lián)接密封裝置設(shè)有不等徑的聯(lián)接套管和柔性密封圈，這種 結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是聯(lián)接密封裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝也不方便，特別是仍然要用縫焊機(jī) 將聯(lián)接套管焊接到鋼質(zhì)空心管的端頭，也就是現(xiàn)場(chǎng)施工仍然需要焊接，施工時(shí) 間仍然較長(zhǎng)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種不僅能提高安裝效率和質(zhì)量，降低施工成 本，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方^f更的超聲波;險(xiǎn)測(cè)管。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種超聲波檢測(cè)管，由底管、頂管和至少一 根空心的連接管沿軸線聯(lián)4妄而成，底管和頂管均為一端開口的盲孔管，連接管 的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，另一端設(shè)置有外螺紋，底管的開口端與連接管螺紋連接， 并在底管與連4妄管的連接處的內(nèi)螺纟丈上套裝有密封圏，頂管的開口端與連接管 螺纟丈連接，并在頂管與連接管的連接處的內(nèi)螺鄉(xiāng)丈上套裝有密封圈。
進(jìn)一步，空心的連接管采用兩才艮或兩根以上的數(shù)量，連接管之間也通過螺 故連接，并在其連接處的內(nèi)螺紋上套裝有密封圈。
連接管的外壁上設(shè)置有扳手孔。
采用上述技術(shù)方案后，底管的開口端與連接管螺紋連接，頂管的開口端與 連接管螺紋連接，連接管與連接管之間連接也采用螺紋連接，因而現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接超 聲波檢測(cè)管時(shí)不需要焊接，只需要旋接，施工十分方便，不需要專業(yè)人員，大 大縮短了現(xiàn)場(chǎng)安裝的時(shí)間，提高了安裝效率和質(zhì)量，也降低了施工的成本。同 時(shí)，底管與連接管、連接管與連接管以及連接管與頂管的連接處都設(shè)置了密封 圈，避免了現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊縫處有沙眼等焊接缺陷且不易檢查而造成密閉性能下 降出現(xiàn)漏漿堵管的現(xiàn)象。

圖1為本實(shí)用新型的主3見結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A—A剖^L示意圖； 圖3為圖1中連接管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1中頂管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖1中底管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 如圖1 5所示， 一種超聲波檢測(cè)管，由底管3、頂管l和至少一根空心的 連接管2沿軸線聯(lián)接而成，底管3和頂管1均為一端開口的盲孔管，連接管2 的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，另 一端設(shè)置有外螺紋，底管3的開口端與連接管2螺紋 連接，并在底管3與連接管2的連接處的內(nèi)螺紋上套裝有密封圈4，頂管l的 開口端與連接管2螺故連接，并在頂管1與連接管2的連接處的內(nèi)螺纟^Ji套裝 有密封圈4。
如圖6所示，連接管2采用兩根，且連接管2與連接管2之間也通過螺紋 連接，并在其連接處的內(nèi)螺紋上也設(shè)置有密封圏4。
當(dāng)然連接管2也可以根據(jù)需要采用三根或三根以上。連接管2與連接管2 之間的連接都是通過螺纟丈連接，并在每個(gè)連接處都設(shè)置密封圈4。底管3、連接管2和頂管1的壁厚為0.8 3.5mm,直徑為40 100mrn。 如圖1、 6所示，連接管2的外壁上設(shè)置有扳手孔2-l。通過扳手即可以將
底管3與連接管3，連接管2與連接管2以及連接管2與頂管1旋緊，保證密
封圈的密封性能，操作非常方便。
權(quán)利要求1、一種超聲波檢測(cè)管，由底管(3)、頂管(1)和至少一根空心的連接管(2)沿軸線聯(lián)接而成，底管(3)和頂管(1)均為一端開口的盲孔管，其特征在于連接管(2)的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，另一端設(shè)置有外螺紋，底管(3)的開口端與連接管(2)螺紋連接，并在底管(3)與連接管(2)的連接處的內(nèi)螺紋上套裝有密封圈(4)，頂管(1)的開口端與連接管(2)螺紋連接，并在頂管(1)與連接管(2)的連接處的內(nèi)螺紋上套裝有密封圈(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波檢測(cè)管，其特征在于空心的連接管(2) 采用兩才Ml兩根以上的數(shù)量，連接管(2)之間也通過螺紋連接，并在其連接處 的內(nèi)螺玟上套裝有密封圈(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波檢測(cè)管，其特征在于所述的連接 管(2)的外壁上設(shè)置有扳手孔(2-1)。
專利摘要本實(shí)用新型一種超聲波檢測(cè)管，由底管(3)、頂管(1)和至少一根空心的連接管(2)沿軸線聯(lián)接而成，底管(3)和頂管(1)均為一端開口的盲孔管，其特征在于連接管(2)的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，另一端設(shè)置有外螺紋，底管(3)的開口端與連接管(2)螺紋連接，并在底管(3)與連接管(2)的連接處的內(nèi)螺紋上套裝有密封圈(4)，頂管(1)的開口端與連接管(2)螺紋連接，并在頂管(1)與連接管(2)的連接處的內(nèi)螺紋上套裝有密封圈(4)。本實(shí)用新型不僅能提高安裝效率和質(zhì)量，降低施工成本，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便。
文檔編號(hào)G01N29/22GK201130168SQ20072013177
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者湯葉飛 申請(qǐng)人:常州市武進(jìn)海旺物資有限公司