專利名稱：小量程過載保護(hù)稱重傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于稱重設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種小量程過載保護(hù)稱重傳感器。
技術(shù)背景現(xiàn)有的電子稱重設(shè)備中，經(jīng)常會(huì)用到稱重傳感器，在稱重傳感器的變形部位粘貼有應(yīng)變 器，當(dāng)重稱置于稱重設(shè)備上時(shí)，傳感器的變形部位發(fā)生變形，應(yīng)變器電阻發(fā)生變化，從而引 起電壓的變化，過通儀表上的轉(zhuǎn)換即可得出重物的重量；現(xiàn)有的小量程(如量程為lkg)的 電子稱中，可以見到這樣一種傳感器，受力端與固定端之間通過兩個(gè)連接臂連接，兩個(gè)連接 臂之間設(shè)有懸臂梁，懸臂梁的連接端與固定端固接，另一端靠近受力端并懸空，在連接臂上 設(shè)有應(yīng)變器，稱重時(shí)，傳感器的固定端被固定，受力端承受重物的重力，連接臂上靠近受力 端、固定端位置均貼有應(yīng)變器，當(dāng)連接臂發(fā)生變形后，根據(jù)應(yīng)變器的變形量來判斷重物的重 量；現(xiàn)有的小量程小量程過載保護(hù)稱重傳感器的結(jié)構(gòu)存在如下缺陷-1、 小量程傳感器的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是精度高，但其缺陷是易損壞，所以，當(dāng)重稱超過其量程后， 連接臂的變形會(huì)超過其極限而使傳感器損壞，現(xiàn)有的小量程小量程過載保護(hù)稱重傳感器無法 有效的避免這種情況的發(fā)生；2、 由于小量程小量程過載保護(hù)稱重傳感器易損壞，所以在運(yùn)輸過程中，須非常小心，導(dǎo) 致運(yùn)輸不方便；3、 現(xiàn)有的小量程小量程過載保護(hù)稱重傳感器中，需在連接臂與固定端、受力端連接位置的內(nèi)側(cè)挖有四個(gè)孔，以提高傳感器的測量精度，若連接臂在該四個(gè)孔處的厚度不均勻，會(huì)影 響到傳感器的測量精度，所以在傳感器加工之后， 一般采用銼刀對(duì)該四個(gè)孔進(jìn)行修正，在修 正時(shí)，若施力過大，極可能會(huì)損壞傳感器。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種小量程過載保護(hù)稱重傳感器，該小量程過載保護(hù)稱重傳 感器不易損壞。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種小量程過載保護(hù)稱重傳感器，受力端與固定端之間通過兩個(gè)連接臂連接，兩個(gè)連接 臂之間設(shè)有懸臂梁，該懸臂梁的連接端與固定端固接，另一端靠近受力端并懸空，在連接臂 上設(shè)有應(yīng)變器，在受力端上設(shè)有通孔、在懸臂梁的懸空端上設(shè)有與通孔相對(duì)應(yīng)的懸臂梁孔， 限位銷的固接端固定于通孔、懸臂梁孔其中之一內(nèi)，限位端置于其中之二內(nèi)并與其松套而在 其間形成活動(dòng)空間。本實(shí)用新型中，限位銷的限位端與其相配的孔之間松套而具有移動(dòng)間隙，當(dāng)受力端受力 后其變形量超過設(shè)定值時(shí)，限位銷的限位端被孔限位而避免傳感器繼續(xù)變形，對(duì)該傳感器起 到過載保護(hù)作用，使得該傳感器不會(huì)因?yàn)槌^量程而輕易損壞；同時(shí)在傳感器的運(yùn)輸、修正 過程中，也由于限位銷的限位位置，傳感器不會(huì)輕易損壞；本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)普遍適用于 小量程的稱重傳感器，能有效的提高產(chǎn)品的合格率，效果更好。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)是所述限位銷的固接端設(shè)于所述懸臂梁孔內(nèi)、限位端置于所述通孔內(nèi)并與通孔松套。定位銷的固接端與懸臂梁孔過盈配合而裝入，或者過渡配合并在配合處用膠粘接。或者，所述限位銷的固接端設(shè)于所述通孔內(nèi)、限位端置于所述懸臂梁孔內(nèi)并與懸臂梁孔松套。此時(shí)，所述限位銷固接端的直徑大于限位端的直徑。在零負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，所述限位銷限位端的外徑與其所松套的所述通孔或懸臂梁孔之間的距離為活動(dòng)距離L;在滿負(fù)荷時(shí)，所述限位銷限位端相對(duì)于零負(fù)荷時(shí)的移動(dòng)距離為滿載變形量Ll;在極限負(fù)荷時(shí)，所述限位銷限位端相對(duì)于零負(fù)荷時(shí)的移動(dòng)距離為極限變形量L2;其中，活動(dòng)距離LKL〈L2。即限位銷限位端的可移動(dòng)距離L需略小于其極限變形量而略大于傳感器 的量程。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的拆解圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施二的結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3的拆解圖；附圖標(biāo)記說明1、受力端。2、固定端，3、連接臂，4、懸臂梁，5、通孔，6、懸臂梁孔，7、限位銷。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1、圖2所示， 一種小量程過載保護(hù)稱重傳感器，受力端1與固定端2之間通過兩個(gè)連接臂3連接，兩個(gè)連接臂3之間設(shè)有懸臂梁4，該懸臂梁4的連接端與固定端2固接， 另一端靠近受力端1并懸空，在連接臂3上設(shè)有應(yīng)變器，在受力端1上設(shè)有通孔5、在懸臂 梁4的懸空端上設(shè)有與通孔5相對(duì)應(yīng)的懸臂梁孔6，限位銷7的固接端固定于通孔5內(nèi)，限 位端置于懸臂梁孔6內(nèi)并與其松套而在其間形成活動(dòng)空間，限位銷7固接端的直徑大于限位 端的直徑。在零負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，限位銷7限位端的外徑與其所松套的通孔5之間的距離為活動(dòng)距離L; 在滿負(fù)荷時(shí)，限位銷7限位端相對(duì)于零負(fù)荷時(shí)的移動(dòng)距離為滿載變形量L1;在極限負(fù)荷時(shí)， 限位銷7限位端相對(duì)于零負(fù)荷時(shí)的移動(dòng)距離為極限變形量L2;其中，活動(dòng)距離L1〈L〈L2。在稱重過程中，受力端1受力而使傳感器發(fā)生變形，當(dāng)其變形量超過其滿載變形量L1而 少于極限變形量L2時(shí)，限位銷7被通孔5所限位，避免小量程小量程過載保護(hù)稱重傳感器由 于超過量程而損壞，同時(shí)，在傳感器的運(yùn)輸、修正過程中，該限位銷7也可起到限位保護(hù)作 用，避免傳感器的損壞。實(shí)施例二如圖3、圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，限位銷7的固接端固定于懸 臂梁孔6內(nèi)，限位端置于通孔5內(nèi)并與其松套，本實(shí)施例與實(shí)施例一的原理相同。
權(quán)利要求1、一種小量程過載保護(hù)稱重傳感器，受力端與固定端之間通過兩個(gè)連接臂連接，兩個(gè)連接臂之間設(shè)有懸臂梁，該懸臂梁的連接端與固定端固接，另一端靠近受力端并懸空，在連接臂上設(shè)有應(yīng)變器，其特征在于，在受力端上設(shè)有通孔、在懸臂梁的懸空端上設(shè)有與通孔相對(duì)應(yīng)的懸臂梁孔，限位銷的固接端固定于通孔、懸臂梁孔其中之一內(nèi)，限位端置于其中之二內(nèi)并與其松套而在其間形成活動(dòng)空間。
2、 如權(quán)利要求l所述小量程過載保護(hù)稱重傳感器，其特征在于，所述限位銷的固接端設(shè)于所 述懸臂梁孔內(nèi)、限位端置于所述通孔內(nèi)并與通孔松套。
3、 如權(quán)利要求1所述小量程過載保護(hù)稱重傳感器，其特征在于，所述限位銷的固接端設(shè)于所 述通孔內(nèi)、限位端置于所述懸臂梁孔內(nèi)并與懸臂梁孔松套。
4、 如權(quán)利要求3所述小量程過載保護(hù)稱重傳感器，其特征在于，所述限位銷固接端的直徑大 于限位端的直徑。
5、 如權(quán)利要求1或2或3或4所述小量程過載保護(hù)稱重傳感器，其特征在于，在零負(fù)荷狀態(tài) 時(shí)，所述限位銷限位端的外徑與其所松套的所述通孔或懸臂梁孔之間的距離為活動(dòng)距離L; 在滿負(fù)荷時(shí)，所述限位銷限位端相對(duì)于零負(fù)荷時(shí)的移動(dòng)距離為滿載變形量Ll;在極限負(fù) 荷時(shí)，所述限位銷限位端相對(duì)于零負(fù)荷時(shí)的移動(dòng)距離為極限變形量L2;其中，活動(dòng)距離 L1〈L〈L2。
專利摘要本實(shí)用新型屬于稱重設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種小量程過載保護(hù)稱重傳感器，受力端與固定端之間通過兩個(gè)連接臂連接，兩個(gè)連接臂之間設(shè)有懸臂梁，該懸臂梁的連接端與固定端固接，另一端靠近受力端并懸空，在連接臂上設(shè)有應(yīng)變器，在受力端上設(shè)有通孔、在懸臂梁的懸空端上設(shè)有與通孔相對(duì)應(yīng)的懸臂梁孔，限位銷的固接端固定于通孔、懸臂梁孔其中之一內(nèi)，限位端置于其中之二內(nèi)并與其松套而在其間形成活動(dòng)空間。本實(shí)用新型所述小量程過載保護(hù)稱重傳感器，因具有過載保護(hù)功能，在使用、運(yùn)輸過程中不易損壞。
文檔編號(hào)G01G3/00GK201107105SQ20072005864
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日
發(fā)明者伍德常 申請(qǐng)人:東莞市華蘭海電子有限公司