專利名稱：制糊機(jī)的黏稠度自動(dòng)檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種黏著劑黏稠度的檢測(cè)裝置，尤其涉及一種可提高以天然淀粉為原料所制成的黏著劑的品質(zhì)穩(wěn)定的制糊機(jī)的黏稠度自動(dòng)檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
以天然淀粉為原料所制成的黏著劑，在目前的工業(yè)中被大量使用，例如瓦楞紙板生產(chǎn)過(guò)程中所使用的黏著劑；而，現(xiàn)行以天然淀粉為原料來(lái)制造黏著劑的制糊機(jī)，較具代表性的有1、雙桶式制糊機(jī)(又稱史坦·霍爾法Stein-Hall)，如

圖1所示，其包含有一第一制糊桶10與一第二制糊桶20，制程為在第一制糊桶10內(nèi)注入150kg的水1，加入12kg的淀粉3攪拌均勻，然后加7kg堿水2，并以蒸氣加熱攪拌均勻(約15分鐘)使成膠狀物，此膠狀物被稱為載體Carricr(又稱糊母)；同時(shí)，在下桶20內(nèi)注入340kg的水1，加入2kg的硼砂4待溶解后再加138kg的淀粉3，使淀粉充分懸浮。然后，將第一制糊桶10內(nèi)的載體(糊母)加入第二制糊桶20內(nèi)，并充分?jǐn)嚢柚钡剿桊こ矶?，最后加?kg添加劑(如樹(shù)脂)5，完成制糊程序。
2、單桶式制糊機(jī)(又稱無(wú)載體法No-Carricr)，如圖2所示，包含有一制糊桶30，制程為在制糊桶30內(nèi)注入約36℃的450kg的水1，加入4.2kg的苛性鈉2攪拌均勻(約3分鐘)，然后加入150kg的淀粉3攪拌均勻(約5分鐘)，接著慢慢加入苛性鈉稀釋液6，并充分?jǐn)嚢柚钡剿桊こ矶?，然后加入安定?如硼酸)7及添加劑(如樹(shù)脂)5，完成制糊程序。
上述雙桶式制糊機(jī)及單桶式制糊機(jī)所制造的黏著劑，其黏稠度的控制是決定黏著劑品質(zhì)好壞的主要關(guān)鍵，因此在黏著劑制造過(guò)程中必須不時(shí)的檢測(cè)淀粉糊化的黏稠度，而目前的檢測(cè)方式皆以人工手持量杯來(lái)測(cè)量，測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)并以目測(cè)及經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，因此除了相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力外，且容易因人為疏忽，造成所制造出來(lái)的黏著劑品質(zhì)不一。尤其，天然淀粉為一種農(nóng)作物(如玉米、馬鈴薯)的產(chǎn)品，其將因季節(jié)、產(chǎn)地、品種等不同而品質(zhì)不一，故每一批淀粉皆有其不同的物性，因此在生產(chǎn)過(guò)程中借由人工來(lái)測(cè)量淀粉糊化的黏稠度，更增添黏著劑品質(zhì)的不穩(wěn)定性，此一問(wèn)題一直困擾著業(yè)界。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有制糊機(jī)存在的缺陷，而提供一種制糊機(jī)的黏稠度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其可提高以天然淀粉為原料所制成的黏著劑的品質(zhì)穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種制糊機(jī)的黏稠度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，包含有一流量偵測(cè)器，該流量偵測(cè)器主要是在一封閉的殼體內(nèi)設(shè)有一葉片輪，并于殼體外側(cè)設(shè)有一編碼器；其中，殼體的一端設(shè)有一流入口，流入口銜接一導(dǎo)管至制糊桶，殼體的另一端設(shè)有一流出口，流出口銜接一導(dǎo)管至一暫存槽；由此，在制造過(guò)程中，制糊桶內(nèi)的黏著劑可自然的流經(jīng)殼體帶動(dòng)葉片輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而此葉片輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度可經(jīng)由編碼器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，并送至計(jì)算機(jī)計(jì)數(shù)，而得以精確的偵測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中黏著劑的黏稠度，進(jìn)而再借由計(jì)算機(jī)的控制制造出黏稠度穩(wěn)定的黏著劑。
前述的制糊機(jī)的黏稠度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其中流入暫存槽內(nèi)的黏著劑可借由一泵的抽送回流至制糊桶內(nèi)。
本實(shí)用新型可提高以天然淀粉為原料所制成的黏著劑的品質(zhì)穩(wěn)定性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為現(xiàn)有雙桶式制糊機(jī)的示意圖。
圖2為現(xiàn)有單桶式制糊機(jī)的示意圖。
圖3為本實(shí)用新型運(yùn)用于雙桶式制糊機(jī)的示意圖。
圖4為本實(shí)用新型運(yùn)用于單桶式制糊機(jī)的示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的流量偵測(cè)器立體示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的流量偵測(cè)器剖面圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
10 雙桶式制糊機(jī)的第一制糊桶20 雙桶式制糊機(jī)的第二制糊桶30 單桶式制糊機(jī)的制糊桶40 流量偵測(cè)器41 殼體411 流入口412 流出口42 葉片輪43 編碼器44 導(dǎo)管45 導(dǎo)管50 暫存槽60 泵具體實(shí)施方式
如圖3、圖4所示，圖3是本實(shí)用新型運(yùn)用于雙桶式制糊機(jī)的實(shí)施例，該雙桶式制糊機(jī)包含有一第一制糊桶10與一第二制糊桶20，圖4是本實(shí)用新型運(yùn)用于單桶式制糊機(jī)的實(shí)施例，該單桶式制糊機(jī)包含有一制糊桶30。由圖3、圖4所示的實(shí)施例進(jìn)一步可知，本實(shí)用新型主要是在雙桶式制糊機(jī)的第二制糊桶20底部或單桶式制糊機(jī)的制糊桶30底部設(shè)有一黏稠度自動(dòng)檢測(cè)裝置，該黏稠度自動(dòng)檢測(cè)裝置包含有一流量偵測(cè)器40，而該流量偵測(cè)器40(請(qǐng)參閱圖5、圖6所示)主要是在一封閉的殼體41內(nèi)設(shè)有一葉片輪42，并于殼體41外側(cè)設(shè)有一編碼器43；其中，該殼體41的一端設(shè)有一流入口411，流入口411借由一導(dǎo)管44銜接至雙桶式制糊機(jī)的第二制糊桶20底部(如圖3所示)或單桶式制糊機(jī)的制糊桶30底部(如圖4所示)，殼體41的另一端設(shè)有一流出口412，流出口412借由一導(dǎo)管45銜接至一暫存槽50。這樣，在制造過(guò)程中，雙桶式制糊機(jī)的第二制糊桶20或單桶式制糊機(jī)的制糊桶30內(nèi)的黏著劑，可利用高低差重力原理，連續(xù)自然的經(jīng)由導(dǎo)管44往下流，并經(jīng)由流入口411流入殼體41內(nèi)，再由流出口412流出殼體41外，并經(jīng)由導(dǎo)管45往下流入暫存槽50內(nèi)，因而黏著劑在流經(jīng)殼體41內(nèi)時(shí)即可帶動(dòng)葉片輪42轉(zhuǎn)動(dòng)。而因黏著劑的黏稠度與流量成反比關(guān)系，亦即黏著劑的黏稠度越低則流量越大，葉片輪42的轉(zhuǎn)速越快；反之，黏著劑的黏稠度變高時(shí)，流量降低，葉片輪42的轉(zhuǎn)速降低，而此葉片輪42轉(zhuǎn)動(dòng)速度經(jīng)由編碼器43可轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，并送至計(jì)算機(jī)計(jì)數(shù)，而能夠精確的偵測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中黏著劑的黏稠度，進(jìn)而再借由計(jì)算機(jī)的控制制造出黏稠度穩(wěn)定的黏著劑。
又，由圖3、圖4所示的實(shí)施例可知，該流入暫存槽50內(nèi)的黏著劑可借由一泵60的抽送回流至雙桶式制糊機(jī)的第二制糊桶20或單桶式制糊機(jī)的制糊桶30內(nèi)。
借由上述的構(gòu)造設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型確可在生產(chǎn)過(guò)程中得知黏著劑的黏稠度變化，進(jìn)而控制黏著劑的品質(zhì)穩(wěn)定性，而確具有顯著的進(jìn)步性與實(shí)用性，且未曾有過(guò)，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制糊機(jī)的黏稠度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，包含有一流量偵測(cè)器，該流量偵測(cè)器主要是在一封閉的殼體內(nèi)設(shè)有一葉片輪，并于殼體外側(cè)設(shè)有一編碼器；其中，殼體的一端設(shè)有一流入口，流入口銜接一導(dǎo)管至制糊桶，殼體的另一端設(shè)有一流出口，流出口銜接一導(dǎo)管至一暫存槽。
專利摘要一種制糊機(jī)的黏稠度自動(dòng)檢測(cè)裝置，包含有一流量偵測(cè)器，該流量偵測(cè)器主要是在一封閉的殼體內(nèi)設(shè)有一葉片輪，并于殼體外側(cè)設(shè)有一編碼器；其中，殼體的一端設(shè)有一流入口，流入口銜接一導(dǎo)管至制糊桶，殼體的另一端設(shè)有一流出口，流出口銜接一導(dǎo)管至一暫存槽；由此，在制造過(guò)程中，制糊桶內(nèi)的黏著劑可自然的流經(jīng)殼體帶動(dòng)葉片輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而此葉片輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度可經(jīng)由編碼器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，并送至計(jì)算機(jī)計(jì)數(shù)，而得以精確的偵測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中黏著劑的黏稠度，進(jìn)而再借由計(jì)算機(jī)的控制制造出黏稠度穩(wěn)定的黏著劑。本實(shí)用新型可提高以天然淀粉為原料所制成的黏著劑的品質(zhì)穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)G01N11/10GK2849707SQ20052001884
公開(kāi)日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者陳振惠 申請(qǐng)人:椿樺化學(xué)股份有限公司