專利名稱：平推式取樣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在皮帶散料運輸過程中，對散料進行取樣的平推式取樣器。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電廠、煤碼頭、鋼鐵廠等燃料運輸系統(tǒng)中，需對煤或焦炭等散料進行抽樣分析。為了采集到具有代表性的子樣，必須在燃料的輸送過程中，安裝機械化取樣裝置以取出最具代表性的子樣。在現(xiàn)有的技術(shù)中，人們采用了皮帶端部取樣器、皮帶中部取樣器二種方式。皮帶端部取樣器是利用帶有長方形采樣口的采樣板旋轉(zhuǎn)而橫切料流采集到子樣，該取樣器只能安裝在皮帶頭部滾筒的正前方，設(shè)備自重大，驅(qū)動電機功率大，能耗高，采樣板在輸送系統(tǒng)正常運行時受沖擊，磨損嚴(yán)重，安裝后落料管不可更換，只限于皮帶輸送時使用。皮帶中部取樣器是利用安裝在皮帶上方的采樣刮板直接在皮帶上進行刮取動作采集子樣，該設(shè)備的配套裝置(余煤回收設(shè)備)繁瑣并且故障率高，不能完全達到全斷面取樣(刮板與皮帶間有間隙)，安裝受皮帶上方空間限制，對皮帶張力有影響，只限于皮帶輸送時使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種安裝靈活、占用空間小、采樣代表性好、可安裝在任何有落料管的輸送系統(tǒng)中的平推式取樣器。
為達到上述目的，本實用新型平推式取樣器，包括一個帶有進料口和出料口的機體，在所述的進料口與出料口之間機體內(nèi)適宜的水平截面上任意相對兩側(cè)水平設(shè)有導(dǎo)軌；還包括一個可沿所述導(dǎo)軌水平移動的帶有采樣口和采樣出口的采樣斗，以及使所述的采樣斗沿所述的導(dǎo)軌水平移動的驅(qū)動裝置；在所述的采樣出口上安裝有在采樣過程中關(guān)閉而在采樣結(jié)束后開啟的采樣斗底板門。
采用上述結(jié)構(gòu)后，所述的驅(qū)動裝置推動采樣斗按所述導(dǎo)軌做水平運動，采樣斗在水平運動過程中切割整個下落的料流，因此采樣效果好。并且上述的結(jié)構(gòu)中安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場實際空間情況決定，安裝方向可以是落料管四邊的任一方向，有效解決空間不足的問題。
以下結(jié)合附圖對本實用新型平推式取樣器作進一步的詳細說明。


圖1為本實用新型平推式取樣器總裝及外觀示意圖。
圖2為本實用新型平推式取樣器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型平推式取樣器起始工作位置示意圖。
圖4為本實用新型平推式取樣器最遠端工作位置示意圖。
圖5為本實用新型平推式取樣器滑輪部分的縱向剖視圖。
圖6為圖5所示本實用新型平推式取樣器滑輪部分的橫向剖視圖。
具體實施方式
如圖1圖2圖3圖4圖5圖6所示，本實用新型平推式取樣器，包括一個帶有進料口3和出料口4的機體2，在所述的進料口3與出料口4之間機體2內(nèi)適宜的水平截面上任意相對兩側(cè)水平設(shè)有導(dǎo)軌8；還包括一個可沿所述導(dǎo)軌8水平移動的帶有采樣口和采樣出口的采樣斗7，以及使所述的采樣斗7沿所述的導(dǎo)軌水平移動的驅(qū)動裝置；在所述的采樣出口上安裝有在采樣過程中關(guān)閉而在采樣結(jié)束后開啟的采樣斗底板門14。
上述的驅(qū)動裝置可以為各種能使采樣斗7能水平移動的裝置，如由電機和絲杠組成的驅(qū)動裝置，由電機和鏈輪、鏈條組成的驅(qū)動裝置等。圖2中示出的為由驅(qū)動軸12和搖臂11組成的驅(qū)動裝置，所述搖臂11的一端鉸接在采樣斗7兩側(cè)，而搖臂11的另一端則固定安裝在驅(qū)動軸12上。
上述的有在采樣過程中關(guān)閉而在采樣結(jié)束后開啟的采樣斗底板門14可以為已知的各種形式，如重力式、插拔式等。附圖中顯示的為重力式，即在采樣斗底部一側(cè)通過鉸鏈安裝一采樣斗底板門14，在兩側(cè)導(dǎo)軌或機體內(nèi)側(cè)的合適位置向內(nèi)向上設(shè)置與采樣斗底板門14相適配的底板門支撐滑輪16，而在接近采樣結(jié)束的適宜位置則不設(shè)此支撐滑輪16，使得采樣斗底板門14在采樣過程中因有滑輪16的支撐關(guān)閉，而在采樣結(jié)束后因重力開啟。
作為本實用新型的進一步改進，在所述機體的適宜位置設(shè)有與采樣斗底板門相適配的出料管10，這樣方便對所采的樣品進行處理。
為了使采樣斗7在導(dǎo)軌8上便于移動，在所述的采樣斗底部適宜位置安裝有與導(dǎo)軌相適配的滑輪21。
作為本實用新型的進一步改進，在所述的導(dǎo)軌的中部沿導(dǎo)軌的長度方向設(shè)有導(dǎo)向凸起19，如圖5中的軌道斷面呈W形，所述的與導(dǎo)軌相適配的滑輪21則設(shè)有導(dǎo)向凹槽，如圖5中的滑輪斷面呈H形。導(dǎo)軌的導(dǎo)向凸起19和滑輪21的導(dǎo)向凹槽相配合可限制整個采樣斗7的軸向竄動。還可根據(jù)實際需要在滑輪上或采樣斗上的適宜位置設(shè)置徑向限位裝置。
作為本實用新型的進一步改進，在采樣斗底部沿滑輪運動方向的前后兩側(cè)適宜位置設(shè)有與導(dǎo)軌相適配的軌道清掃器20。軌道清掃器20的作用是清除軌道上的積塵，使滑輪21能夠順利滾動。當(dāng)軌道為W形時，所述的軌道清掃器也應(yīng)相對地變成帶有凹槽的。
本實用新型在使用時，采樣斗7的位置為起始(靜止)位置，此時采樣斗底板門14由于其本身自重和采樣斗7內(nèi)子樣的重力作用而處在打開位置，子樣由重力作用而流向出料管10進入下級配套設(shè)備處理。采樣斗底板門14的開度由采樣斗底板門滑輪16和出料管開口18決定，此時采樣斗接觸不到垂直下落的料流。當(dāng)驅(qū)動電機開始轉(zhuǎn)動，把動力通過齒輪和驅(qū)動軸12傳遞到搖臂11，搖臂11把采樣斗7沿滑輪軌道8推向遠端。此時采樣斗底板門14由于水平推力與采樣斗底板門滑輪16的阻力作用而自動關(guān)閉，采樣斗7開始切割料流并逐漸被推至最遠端。如圖4所示，采樣斗7位置在最遠端，此時采樣斗7已進行了一次完整的料流切割過程，并把收集到的子樣盛在采樣斗7中，開始回程運動并且回到起始位置。驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動(由電氣控制)，采樣斗底板門14逐漸打開，子樣進入出料管10，采樣斗7在此位置等待下一次動作開始。
由于工作環(huán)境較為惡劣，為使所有設(shè)備能長期穩(wěn)定運行，本采樣器的所有活動部位均采用雙封軸承，并在有條件的地方加設(shè)軸承密封端蓋，以起到防塵、防水、防腐蝕的目的。
權(quán)利要求1.一種平推式取樣器，其特征在于包括一個帶有進料口和出料口的機體，在所述的進料口與出料口之間機體內(nèi)適宜的水平截面上任意相對兩側(cè)水平設(shè)有導(dǎo)軌；還包括一個可沿所述導(dǎo)軌水平移動的帶有采樣口和采樣出口的采樣斗，以及使所述的采樣斗沿所述的導(dǎo)軌水平移動的驅(qū)動裝置；在所述的采樣出口上安裝有在采樣過程中關(guān)閉而在采樣結(jié)束后開啟的采樣斗底板門。
2.如權(quán)利要求1所述的平推式取樣器，其特征在于在所述機體的適宜位置設(shè)有與采樣斗底板門相適配的出料管。
3.如權(quán)利要求1所述的平推式取樣器，其特征在于所述的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)如下，所述的驅(qū)動裝置包括搖臂，所述搖臂的一端鉸接在采樣斗兩側(cè)，而搖臂的另一端則固定安裝在驅(qū)動軸上。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的平推式取樣器，其特征在于在所述的采樣斗底部適宜位置安裝有與導(dǎo)軌相適配的滑輪。
5.如權(quán)利要求4所述的平推式取樣器，其特征在于在所述的導(dǎo)軌的中部沿導(dǎo)軌的長度方向設(shè)有導(dǎo)向凸起，所述的與導(dǎo)軌相適配的滑輪則設(shè)有導(dǎo)向凹槽。
6.如權(quán)利要求1或5所述的平推式取樣器，其特征在于在采樣斗底部沿滑輪運動方向的前后兩側(cè)適宜位置設(shè)有與導(dǎo)軌相適配的軌道清掃器。
專利摘要本實用新型平推式取樣器安裝不方便、占用空間大、采樣代表性差的問題，包括一個帶有進料口和出料口的機體，在所述的進料口與出料口之間機體內(nèi)適宜的水平截面上任意相對兩側(cè)水平設(shè)有導(dǎo)軌；還包括一個可沿所述導(dǎo)軌水平移動的帶有采樣口和采樣出口的采樣斗，以及使所述的采樣斗沿所述的導(dǎo)軌水平移動的驅(qū)動裝置；在所述的采樣出口上安裝有在采樣過程中關(guān)閉而在采樣結(jié)束后開啟的采樣斗底板門。采用上述結(jié)構(gòu)后，所述的驅(qū)動裝置推動采樣斗按所述導(dǎo)軌做水平運動，采樣斗在水平運動過程中切割整個下落的料流，因此采樣效果好，并有效解決空間不足的問題。
文檔編號G01N1/20GK2685863SQ200420007269
公開日2005年3月16日 申請日期2004年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月19日
發(fā)明者張濤 申請人:張濤