專利名稱：密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明密封容器氣密性檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種集成密封艙氣密性自動(dòng)檢測(cè)、干燥處理，并實(shí)時(shí)在線記錄和儲(chǔ)存密封艙內(nèi)氣體壓力、溫度、濕度物理性能變化的密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)。
2.背景技術(shù)在密封艙的檢漏和干燥處理過程中，已有的技術(shù)是采用氣密性檢測(cè)和干燥處理兩個(gè)完全獨(dú)立的部分，需要利用專門的氣密性檢測(cè)設(shè)備和專門的干燥處理設(shè)備對(duì)密封艙進(jìn)行檢漏和干燥處理。
目前，公知的密封艙氣密性檢測(cè)裝置一般由壓力表、閥和工業(yè)高壓氣源組成，工業(yè)高壓氣源對(duì)密封艙充氣，在密封艙內(nèi)壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，關(guān)閉閥，在一定時(shí)間內(nèi)檢測(cè)密封艙的壓降。由于裝置本身未帶氣源同時(shí)未對(duì)氣源進(jìn)行凈化處理，所以使用這樣的裝置，一是工地必須配備高壓氣源，二是未凈化的氣源會(huì)對(duì)密封艙內(nèi)精密元器件污染。
密封艙干燥處理設(shè)備由氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、真空泵、閥門和濕度傳感器組成。采用干燥的氮?dú)庵脫Q密封艙內(nèi)的濕空氣，具體做法是向密封艙內(nèi)抽氣，再充氣，如此循環(huán)，直到密封艙內(nèi)的濕度達(dá)到要求值為止。使用這樣的設(shè)備，一是整個(gè)設(shè)備比較復(fù)雜，體積較大；二是采用手工操作，閥門的動(dòng)作和濕度的觀測(cè)數(shù)據(jù)有滯后的現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)工人的操作技術(shù)要求較高。
由于在特殊行業(yè)中，需要對(duì)密封艙進(jìn)行氣密性檢測(cè)的同時(shí)，還需要對(duì)密封艙進(jìn)行干燥處理，并要求記錄密封艙氣密性檢測(cè)和干燥處理過程中密封艙內(nèi)的壓力和溫濕度，以檢測(cè)密封艙的密封性能和滿足密封艙的存儲(chǔ)時(shí)密封艙內(nèi)的溫濕度和壓力要求。所以對(duì)集成密封艙氣密性檢測(cè)和干燥處理以及自動(dòng)記錄密封艙內(nèi)壓力、溫濕度數(shù)據(jù)就顯得非常重要。
3.發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中密封艙氣密性檢測(cè)和干燥處理需要設(shè)置兩套系統(tǒng)，且未凈化的氣源易對(duì)密封艙內(nèi)的元器件造成污染的不足，本發(fā)明提供一種密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)，不但能夠?qū)γ芊馀撨M(jìn)行氣密性檢測(cè)，還可以進(jìn)行干燥處理，并記錄和存儲(chǔ)檢測(cè)、干燥處理過程中壓力和溫濕度的數(shù)據(jù)。
本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)包括氣源凈化部分、自動(dòng)檢測(cè)部分、用于數(shù)據(jù)處理的上位機(jī)、檢測(cè)產(chǎn)品密封艙四部分，氣源凈化實(shí)現(xiàn)氣源的凈化處理，自動(dòng)檢測(cè)部分完成檢測(cè)產(chǎn)品密封艙氣密性檢測(cè)和干燥處理過程中的數(shù)據(jù)讀取及過程實(shí)現(xiàn)，用于數(shù)據(jù)處理的上位機(jī)完成檢測(cè)和干燥處理過程中溫濕度和壓力物理性能的在線存儲(chǔ)。
氣源凈化部分由氣源凈化氣路和氣源凈化電路組成。氣源凈化氣路包括空壓機(jī)、主路過濾器、油霧分離器、無熱空氣干燥器、超小油霧分離器，并依次連接，完成氣源的凈化；氣源凈化電路包括空氣開關(guān)、電源指示燈、熔斷器、啟動(dòng)按鈕、接觸器、時(shí)間繼電器、停止按鈕，并依次電連接，完成氣路中空壓機(jī)和干燥器的先后啟動(dòng)。
自動(dòng)檢測(cè)部分由檢測(cè)氣路、檢測(cè)電路、PLC控制程序組成。檢測(cè)氣路包括減壓閥、氣源指示器、換向閥a、單向節(jié)流閥、換向閥b、LED流量開關(guān)、正負(fù)壓力表、真空發(fā)生器，并依次連接，實(shí)現(xiàn)正、負(fù)壓氣源的集成和檢測(cè)過程及干燥處理時(shí)所需的充氣、保壓、放氣和抽空回路。檢測(cè)電路包括時(shí)間繼電器、欠電壓保護(hù)電路、壓力開關(guān)、電源指示燈、暫停開關(guān)、放氣開關(guān)、工作開關(guān)、熔斷器、溫濕度變送器、電源開關(guān)、24V堿性電池電池組、模擬單元a、模擬單元b、PLC、泄漏報(bào)警蜂鳴器、工作完成蜂鳴器、保壓指示燈，并依次電連接，檢測(cè)電路和PLC控制程序自動(dòng)完成檢測(cè)產(chǎn)品密封艙氣密性檢測(cè)和干燥處理工藝過程中的對(duì)溫濕度、壓力傳感器檢測(cè)數(shù)據(jù)的讀取以及檢測(cè)過程及干燥處理時(shí)所需的充氣、保壓、放氣和抽空回路的自動(dòng)切換。
用于數(shù)據(jù)處理的上位機(jī)部分實(shí)現(xiàn)上位機(jī)和自動(dòng)檢測(cè)部分的PLC內(nèi)數(shù)據(jù)的交換，從PLC中讀取壓力、溫濕度數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)在線存儲(chǔ)壓力、溫濕度數(shù)據(jù)。
氣源凈化部分和自動(dòng)檢測(cè)部分相連接，自動(dòng)檢測(cè)部分中檢測(cè)電路的PLC與上位機(jī)相連接，自動(dòng)檢測(cè)部分再與檢測(cè)產(chǎn)品密封艙連接，完成密封艙內(nèi)的氣密性自動(dòng)檢測(cè)和干燥處理的集成，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)和干燥處理過程中的溫度、濕度和壓力物理性能的在線存儲(chǔ)。
本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)中，檢測(cè)產(chǎn)品密封艙的氣密性檢測(cè)過程包括以下內(nèi)容采用打壓降壓法，向密封艙充干燥潔凈空氣，壓力高于大氣壓。在一定時(shí)間內(nèi)觀察壓降，若壓降在限定范圍內(nèi)，氣密性檢測(cè)合格，否則，不合格。檢測(cè)產(chǎn)品密封艙的干燥處理程序包括以下內(nèi)容采用干燥潔凈空氣置換密封艙內(nèi)濕空氣的方法，向密封艙內(nèi)充干燥氣體并抽出濕空氣，實(shí)時(shí)在線檢測(cè)密封艙內(nèi)的濕度值，直到密封艙內(nèi)的濕度達(dá)到規(guī)定要求。
密封艙的溫濕度、壓力數(shù)據(jù)在線存儲(chǔ)程序包括采用PLC擴(kuò)展的兩個(gè)模擬單元讀取壓力傳感器和溫濕度變送器的模擬值，通過通訊電纜將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)輸送到上位機(jī)中，上位機(jī)實(shí)現(xiàn)溫濕度和壓力數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。
本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)的有益效果是，集成了氣源凈化系統(tǒng)，氣源質(zhì)量高。集成密封艙氣密性自動(dòng)檢測(cè)和干燥處理功能，在氣路中采用空壓機(jī)和真空發(fā)生器，實(shí)現(xiàn)密封艙氣密性檢測(cè)和干燥處理正、負(fù)壓的集成，用戶不用配置專門的正負(fù)壓氣源。同時(shí)傳感器、PLC和上位機(jī)的設(shè)置和運(yùn)用，不但自動(dòng)實(shí)現(xiàn)密封艙氣密性檢測(cè)和干燥處理，而且實(shí)時(shí)在線記錄和存儲(chǔ)密封艙內(nèi)氣體壓力、溫度、濕度的數(shù)據(jù)。
4.
圖1為本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框2為本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)中氣源凈化部分的氣路原理3為本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)中氣源凈化部分的電路原理4為本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)中自動(dòng)檢測(cè)部分的氣路原理5為本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)中自動(dòng)檢測(cè)部分的二位三通閥門原理示意6為本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)中自動(dòng)檢測(cè)部分的真空發(fā)生器工作原理示意7為本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)中自動(dòng)檢測(cè)部分的電路原理中 1氣源凈化部分 2氣源凈化氣路 3氣源凈化電路 4自動(dòng)檢測(cè)部分 5檢測(cè)氣路6檢測(cè)電路 7上位機(jī) 8檢測(cè)產(chǎn)品密封艙 9空壓機(jī) 10主路過濾器 11油霧分離器12干燥器 13超小油霧分離器 14空氣開關(guān) 15電源指示燈 熔斷器(16、18、40) 17停止按鈕 19干燥器電路組件 20干燥器指示燈 21時(shí)間繼電器 22接觸器 23啟動(dòng)按鈕 24空壓機(jī)電機(jī) 25減壓閥 26氣源指示燈 27換向閥a 28單向節(jié)流閥 29.換向閥b 30LED流量開關(guān) 31正負(fù)壓力表 32真空發(fā)生器 33時(shí)間繼電器 34欠電壓保護(hù)電路 35壓力開關(guān) 36電源指示燈 37暫停開關(guān) 38放氣開關(guān) 39工作開關(guān) 41溫濕度變送器 42電源開關(guān) 43 24V堿性電池電池組 44模擬單元a 45模擬單元b 46PLC 47泄漏報(bào)警蜂鳴器 48工作完成蜂鳴器 49保壓指示燈下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明5.具體實(shí)施方式
圖中，本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)包括氣源凈化部分1、自動(dòng)檢測(cè)部分4、上位機(jī)7和檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8四部分。氣源凈化部分1和自動(dòng)檢測(cè)部分4相連接，自動(dòng)檢測(cè)部分4中的PLC46與上位機(jī)7相連接，自動(dòng)檢測(cè)部分4還與檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8的氣密性檢測(cè)和干燥處理以及檢測(cè)和干燥處理過程中的溫濕度、壓力數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。氣源凈化部分1由氣源凈化氣路2和氣源凈化電路3組成，凈化氣路2實(shí)現(xiàn)空氣氣源的凈化處理，氣源凈化電路3先后啟動(dòng)氣源凈化氣路2中空壓機(jī)9和干燥器12。自動(dòng)檢測(cè)部分4由檢測(cè)氣路5和檢測(cè)電路6及PLC46控制程序組成；檢測(cè)氣路5形成檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8的氣密性檢測(cè)和干燥處理所需的各種回路，檢測(cè)電路6實(shí)現(xiàn)各回路的有序的自動(dòng)切換和壓力溫濕度數(shù)據(jù)的檢測(cè)和讀??；上位機(jī)7從自動(dòng)檢測(cè)部分4中的PLC46通過電纜實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊，讀取和存儲(chǔ)氣密性檢測(cè)和干燥處理過程中的溫濕度和壓力數(shù)據(jù)；檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8上開有兩個(gè)接口，分別用軟管連接自動(dòng)檢測(cè)部分4中自動(dòng)檢測(cè)氣路5和自動(dòng)檢測(cè)電路6。
氣源凈化部分1中氣源凈化氣路2由空壓機(jī)9、主路過濾器10、油霧分離器11、無熱空氣干燥器12、超小油霧分離器13組成，并依次連接。氣源凈化氣路2的工作過程是，首先，壓縮空氣經(jīng)空壓機(jī)9的自身截止閥、主路過濾器10清除壓縮空氣中的油污、水分和粉塵等雜質(zhì)，油霧分離器11進(jìn)一步分離掉主路過濾器10中難以分離掉的(0.3～5)μm氣態(tài)溶膠油粒子及大于0.3μm的銹末、碳類等微粒，無熱空氣干燥器12連續(xù)輸出干燥凈化的壓縮空氣。超小油霧分離器13進(jìn)一步去掉已經(jīng)干燥過的壓縮空氣中的氣態(tài)油粒子。
經(jīng)過以上處理后的空氣，其指標(biāo)可以達(dá)到大氣壓露點(diǎn)-47℃～-53℃含油分0.004mg/m3含塵埃微粒0.01μm氣源凈化電路3由空氣開關(guān)14、電源指示燈15、熔斷器16、停止按鈕17、熔斷器18、干燥器電路組件19、干燥器指示燈20、時(shí)間繼電器21、接觸器22、啟動(dòng)按鈕23、空壓機(jī)電機(jī)24組成，并依次電連接。接觸器22和時(shí)間繼電器21控制空壓機(jī)電機(jī)24和干燥器電路組件19先后啟動(dòng)。
自動(dòng)檢測(cè)部分4由檢測(cè)氣路5、檢測(cè)電路6和PLC控制程序組成，其中自動(dòng)檢測(cè)氣路5由減壓閥25、氣源指示器26、換向閥a27、單向節(jié)流閥28、換向閥b29、LED流量開關(guān)30、正負(fù)壓力表31、真空發(fā)生器32組成，并依次連接；換向閥a27與換向閥b29采用二位三通閥，在圖5所示狀態(tài)下A→P需通電，A→R不通電，根據(jù)換向閥a27、換向閥b29和真空發(fā)生器32內(nèi)換向閥的通斷電的切換實(shí)現(xiàn)打壓、抽空、保壓和放氣回路。
檢測(cè)氣路5的充氣回路換向閥a27給電、換向閥b29斷電、真空發(fā)生器32換向閥斷電。氣流通過減壓閥25、氣源指示燈26，換向閥a27、單向節(jié)流閥28、換向閥b29、LED流量開關(guān)30、正負(fù)壓力表31對(duì)檢測(cè)產(chǎn)品8充氣。
抽空回路換向閥a27斷電、換向閥b29給電、真空發(fā)生器32換向閥給電。氣流通過減壓閥25、氣源指示燈26，換向閥a27、真空發(fā)生器32產(chǎn)生高速氣流帶動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8內(nèi)氣體從檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8、正負(fù)壓力表31、LED流量開關(guān)30、換向閥b29、真空發(fā)生器32排出。
放氣回路換向閥a27斷電、換向閥b29給電、真空發(fā)生器32換向閥斷電。氣流從檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8、正負(fù)壓力表31、LED流量開關(guān)30、換向閥b29、真空發(fā)生器32排出。
保壓回路所有換向閥斷電，也就是初始的狀態(tài)。氣流通過減壓閥25、氣源指示燈26，換向閥a27截止。
本發(fā)明選用的真空發(fā)生器32是由先收縮后擴(kuò)張的拉瓦爾噴管A、負(fù)壓腔B和接收管C等組成。當(dāng)供氣口的供氣壓力高于一定值后，噴管A射出超聲速射流，由于氣體的粘性，高速射流卷吸走負(fù)壓腔B內(nèi)的氣體，使該腔形成很低的真空度。在真空口接上檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8即可對(duì)其抽真空。
自動(dòng)檢測(cè)部分4中檢測(cè)電路6由時(shí)間繼電器33、欠電壓保護(hù)電路34、壓力開關(guān)35、電源指示燈36、暫停開關(guān)37、放氣開關(guān)38、工作開關(guān)39、熔斷器40、溫濕度變送器41、電源開關(guān)42、24V堿性電池電池組43、模擬單元a44、模擬單元b45、PLC46、泄漏報(bào)警蜂鳴器47、工作完成蜂鳴器48、保壓指示燈49組成，并依次電連接。整個(gè)檢測(cè)電路6以PLC46為控制中心，壓力開關(guān)35和溫濕度變送器41實(shí)現(xiàn)檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8壓力、溫濕度的檢測(cè)，模擬單元a44、模擬單元b45實(shí)現(xiàn)對(duì)溫濕度和壓力的A/D轉(zhuǎn)換，欠電壓保護(hù)電路34實(shí)現(xiàn)對(duì)24V堿性電池電池組43電壓的監(jiān)測(cè)，當(dāng)電源電壓低于22V時(shí)，提示報(bào)警，需對(duì)24V堿性電池電池組43充電。
執(zhí)行PLC46控制程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)氣密性檢測(cè)和干燥處理PLC開關(guān)量輸入輸出信號(hào)如下按鈕開關(guān)工作開關(guān)39按下此按鈕后，程序開始執(zhí)行，采用彈簧復(fù)位開關(guān)。
暫停開關(guān)37按下此按鈕后，程序暫停執(zhí)行，再次按下后，程序接著執(zhí)行，選用自鎖開關(guān)。
放氣開關(guān)38按下此按鈕后，檢測(cè)產(chǎn)品密封艙放氣，程序停止執(zhí)行。
傳感器輸入開關(guān)量壓力開關(guān)35OUT1充壓壓力到和壓降不合格信號(hào)。
壓力開關(guān)35OUT2抽空壓力到信號(hào)。
LED流量開關(guān)30信號(hào)流量范圍時(shí)間繼電器33對(duì)PLC46的輸入信號(hào)保壓時(shí)間到。
PLC46對(duì)時(shí)間繼電器33的輸出信號(hào)開始保壓。
PLC46對(duì)真空發(fā)生器32的輸出信號(hào)真空發(fā)生器32二位三通閥給電。
PLC46對(duì)換向閥a27的輸出信號(hào)換向閥a27給電。
PLC46對(duì)換向閥b29的輸出信號(hào)換向閥b29給電。
泄漏報(bào)警蜂鳴器47氣密性檢測(cè)不合格報(bào)警。
工作完成蜂鳴器48工作結(jié)束。
保壓指示燈49保壓狀態(tài)指示。
各輸入單元和輸出單元的地址分配如下
溫濕度信號(hào)輸入到PLC46模擬單元a44，壓力信號(hào)輸入到下一個(gè)模擬單元b45。由于溫濕度是電流量的輸出，在硬件連接上，模擬單元a44的輸入1和輸入2的電流和電壓端子短接，并設(shè)定輸入1是溫度輸入，輸入2是濕度輸入，模擬單元b45直接連接電壓輸入端子，設(shè)定輸入1為電壓輸入。
PLC46控制程序?yàn)槌绦蛞婚_始實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力開關(guān)35和溫濕度變送器41數(shù)據(jù)讀取，模擬單元實(shí)現(xiàn)壓力、溫濕度數(shù)據(jù)的A/D轉(zhuǎn)換。
然后實(shí)現(xiàn)檢測(cè)產(chǎn)品密封艙的氣密性能檢測(cè)按下工作開關(guān)39后，換向閥a27通電，形成充氣回路，向檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8充干燥潔凈空氣，壓力開關(guān)35檢測(cè)到壓力為P1MPa(給定壓力)時(shí)，保壓，PLC46給換向閥a27斷電，形成保壓回路，同時(shí)PLC46給時(shí)間繼電器33保壓信號(hào)，保壓T分鐘，壓降不大于ΔPMPa，認(rèn)為氣密性檢測(cè)合格，若超過ΔPMPa，則不合格，PLC46分別給出合格和不合格信號(hào)，不合格關(guān)閉電源，對(duì)檢測(cè)產(chǎn)品密封艙(8)氣密性檢查合格時(shí)轉(zhuǎn)向干燥處理。
密封艙的干燥處理程序氣密性檢測(cè)完成后，采用干燥潔凈空氣充氣和抽空實(shí)現(xiàn)密封艙內(nèi)濕空氣的置換，抽真空置換檢測(cè)產(chǎn)品密封艙(8)干燥空氣的真空壓力取為P3MPa，充干燥潔凈的空氣壓力為P1MPa。經(jīng)干燥處理后，檢測(cè)產(chǎn)品密封艙(8)內(nèi)相對(duì)濕度不大于a％。用壓力開關(guān)35測(cè)得密封艙內(nèi)的壓力值，抽氣時(shí)真空壓力為P3MPa給PLC46輸入信號(hào)，PLC46輸出充氣信號(hào)，檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8充氣到P1MPa時(shí)，PLC46輸出抽空信號(hào)，同時(shí)在充氣壓力達(dá)到P1MPa時(shí)，溫濕度變送器41檢測(cè)檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8內(nèi)的濕度，在濕度小于a％時(shí)，使PLC46給出工作結(jié)束信號(hào)。
檢測(cè)電路6中電池欠電壓監(jiān)測(cè)電路34主要由穩(wěn)壓電路、電壓比較電路和報(bào)警電路組成，而這三部分電路又分別由L7815、LM393和帶多諧振蕩電路的蜂鳴器組成。其中L7815是輸出電壓為15V的三端穩(wěn)壓器，LM393是內(nèi)部帶有兩個(gè)獨(dú)立的精密電壓比較器的邏輯變換器。電源經(jīng)L7815穩(wěn)壓后向電路穩(wěn)定的24V的工作電壓，同時(shí)L7815輸出的標(biāo)準(zhǔn)電壓經(jīng)電阻R1＝10k和R2＝10K分壓后向LM393的負(fù)輸入端(引腳2)提供電池欠電壓報(bào)警基準(zhǔn)電壓；另一路測(cè)量電路的實(shí)際電壓，通過R3/R4分壓后向LM393的正輸入端(引腳3)提供電池電量監(jiān)測(cè)電壓。三級(jí)管9012相當(dāng)于一個(gè)開關(guān)，當(dāng)LM393的正輸入端的電壓(監(jiān)測(cè)電壓)高于負(fù)輸入端的電壓(基準(zhǔn)電壓)時(shí)，LM393的輸出電平使9012的基極處于高電位，三極管9012截止；反之，當(dāng)LM393的正輸入端的電壓低于負(fù)輸入端的電壓時(shí)，三極管9012導(dǎo)通，蜂鳴器報(bào)警。
用于數(shù)據(jù)處理的上位機(jī)7的串行口和自動(dòng)檢測(cè)部分4的PLC46的通訊單元建立串行通訊連接，讀寫PLC46的各個(gè)繼電器區(qū)和寄存器從而達(dá)到讀取和存儲(chǔ)PLC46中溫濕度和壓力數(shù)據(jù)的目的。
本發(fā)明氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)具體一個(gè)工作流程如下首先用軟管連接氣源凈化部分1和自動(dòng)檢測(cè)部分4；再用軟管連接自動(dòng)檢測(cè)部分4與檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8，用通訊電纜連接自動(dòng)檢測(cè)部分4的PLC46與上位機(jī)7。
接通氣源凈化部分1的220V電源，推上空氣開關(guān)14，控制面板的電源指示燈15指示，按下啟動(dòng)按扭23，開始?xì)庠磧艋ぷ鳌?br>
按下自動(dòng)檢測(cè)部分4的電源開關(guān)42，電源指示燈36指示，按下工作開關(guān)39，PLC46讀取壓力開關(guān)35和溫濕度變送器41的數(shù)據(jù)，并對(duì)檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8開始?xì)饷苄詸z測(cè)和干燥處理。
接通上位機(jī)7的電源，上位機(jī)7進(jìn)入氣密性工作界面，開始對(duì)壓力、溫濕度數(shù)據(jù)讀取和存儲(chǔ)。
密封艙氣密性檢測(cè)結(jié)果合格，自動(dòng)轉(zhuǎn)向密封艙干燥處理，當(dāng)密封艙內(nèi)濕度和壓力都滿足要求時(shí)，自動(dòng)檢測(cè)部分4控制面板上“工作完成”蜂鳴器48提醒工作完成。
按下自動(dòng)檢測(cè)部分4面板上的“電源開關(guān)”42按下干燥凈化氣源裝置控制面板“停止按鈕”17拉下控制柜側(cè)面的空氣開關(guān)14拔掉220V電源插座。各裝置和附件歸位，工作結(jié)束。
若密封艙氣密性檢測(cè)不合格，則自動(dòng)檢測(cè)部分4控制面板上泄漏報(bào)警蜂鳴器47報(bào)警。所有動(dòng)作停止，按下放氣開關(guān)38將檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8內(nèi)氣體壓力排出，檢查檢測(cè)產(chǎn)品密封艙8的漏點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)，其特征在于，含有氣源凈化部分(1)、自動(dòng)檢測(cè)部分(4)、用于數(shù)據(jù)處理的上位機(jī)(7)及檢測(cè)產(chǎn)品密封艙(8)四部分；氣源凈化部分(1)由氣源凈化氣路(2)和氣源凈化電路(3)組成；自動(dòng)檢測(cè)部分(4)由檢測(cè)氣路(5)、檢測(cè)電路(6)、PLC(46)及控制程序組成；氣源凈化部分(1)的氣源凈化氣路(2)和自動(dòng)檢測(cè)部分(4)相連接，自動(dòng)檢測(cè)部分(4)檢測(cè)電路(6)的PLC(46)與上位機(jī)(7)通過通訊電纜相連接，自動(dòng)檢測(cè)部分(4)與檢測(cè)產(chǎn)品密封艙(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣源凈化部分(1)的氣源凈化氣路(2)包括空壓機(jī)(9)、主路過濾器(10)、油霧分離器(11)、無熱空氣干燥器(12)、超小油霧分離器(13)，并依次連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣源凈化部分(1)的氣源凈化電路(3)包括空氣開關(guān)(14)、電源指示燈(15)、熔斷器(16、18)、啟動(dòng)按鈕(23)、接觸器(122)、時(shí)間繼電器(21)、停止按鈕(17)，并依次電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)檢測(cè)部分(4)的檢測(cè)氣路(5)包括減壓閥(25)、氣源指示器(26)、換向閥a(27)、單向節(jié)流閥(28)、換向閥b(29)、LED流量開關(guān)(30)、正負(fù)壓力表(31)、真空發(fā)生器(32)，并依次連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)檢測(cè)部分(4)的檢測(cè)電路(6)包括時(shí)間繼電器(33)、欠電壓保護(hù)電路(34)、壓力開關(guān)(35)、電源指示燈(36)、暫停開關(guān)(37)、放氣開關(guān)(38)、工作開關(guān)(39)、熔斷器(40)、溫濕度變送器(41)、電源開關(guān)(42)、24V堿性電池電池組(43)、模擬單元a(44)、模擬單元b(45)、PLC(46)、泄漏報(bào)警蜂鳴器(47)、工作完成蜂鳴器(48)、保壓指示燈(49)，并依次電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)，其特征在于，檢測(cè)產(chǎn)品密封艙(8)的氣密性檢測(cè)過程包括下述內(nèi)容向檢測(cè)產(chǎn)品密封艙(8)充干燥潔凈空氣，壓力開關(guān)(35)檢測(cè)到壓力為給定壓力P1MPa時(shí)，保壓PLC(46)控制換向閥a(27)斷電，形成保壓回路，同時(shí)PLC(46)給時(shí)間繼電器(33)保壓信號(hào)，保壓數(shù)分鐘；壓降不大于ΔPMPa，認(rèn)為氣密性檢測(cè)合格，若超過ΔPMPa，則不合格，PLC(46)分別給出合格和不合格信號(hào)，檢測(cè)不合格則關(guān)閉電源，檢測(cè)合格則轉(zhuǎn)向干燥處理程序。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)，其特征在于，檢測(cè)產(chǎn)品密封艙(8)的干燥處理程序包括通過充入干燥潔凈空氣和抽取艙內(nèi)濕空氣實(shí)現(xiàn)密封艙(8)氣體的置換，PLC(46)根據(jù)設(shè)定的壓力和濕度參數(shù)數(shù)值，控制充氣、抽氣和濕度數(shù)值變化過程、頻率，控制壓力開關(guān)(35)檢測(cè)產(chǎn)品密封艙(8)內(nèi)的壓力值變化范圍，控制溫濕度變送器(41)檢測(cè)檢測(cè)產(chǎn)品密封艙(8)內(nèi)的濕度變化范圍，決定干燥過程的起止。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)，包括氣源凈化部分、自動(dòng)檢測(cè)部分、用于數(shù)據(jù)處理的上位機(jī)部分及檢測(cè)產(chǎn)品密封艙部分，氣源凈化實(shí)現(xiàn)氣源的凈化處理，自動(dòng)檢測(cè)部分自動(dòng)完成密封艙氣密性檢測(cè)和干燥處理，上位機(jī)完成檢測(cè)和干燥處理過程中溫濕度和壓力物理性能的在線存儲(chǔ)。氣源凈化部分由氣源凈化氣路和氣源凈化電路組成。自動(dòng)檢測(cè)部分由自動(dòng)檢測(cè)氣路、檢測(cè)控制電路、PLC控制程序組成。氣源凈化部分和自動(dòng)檢測(cè)部分相連接，自動(dòng)檢測(cè)部分檢測(cè)控制電路的PLC與上位機(jī)相連接，自動(dòng)檢測(cè)部分再與檢測(cè)產(chǎn)品密封艙連接。本發(fā)明密封艙氣密性檢測(cè)及干燥處理系統(tǒng)集成了氣源凈化系統(tǒng)，氣源質(zhì)量高。集成密封艙氣密性自動(dòng)檢測(cè)和干燥處理功能，在氣路中采用空壓機(jī)和真空發(fā)生器，實(shí)現(xiàn)密封艙氣密性檢測(cè)和干燥處理正、負(fù)壓的集成，用戶不用配置專門的正負(fù)壓氣源。本發(fā)明將密封艙氣密性檢測(cè)和干燥處理集成為一個(gè)系統(tǒng)，可滿足某些特殊行業(yè)的需要。
文檔編號(hào)G01M3/02GK1570582SQ200410022379
公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月23日
發(fā)明者蒲如平, 何英, 郭維強(qiáng), 韓秀杰, 胡軍 申請(qǐng)人:中國工程物理研究院機(jī)械制造工藝研究所