專利名稱：鍋爐水處理藥劑性能評價(jià)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，確切而言涉及一種能夠?qū)毫﹀仩t和熱水鍋爐應(yīng)用的水處理藥劑之阻垢性、緩蝕性等性能進(jìn)行綜合測定的動態(tài)模擬評價(jià)裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐給水處理關(guān)系到鍋爐的安全運(yùn)行和運(yùn)行成本。直接使用未經(jīng)處理的原水，會造成鍋爐的結(jié)垢和腐蝕。因?yàn)楣笇游镔|(zhì)的熱阻遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鍋爐鋼板的熱阻，結(jié)垢后會增加燃料損耗，每增加1mm水垢增加燃料消耗3--5％。同時(shí)結(jié)垢后垢層阻礙了傳熱使垢下壁溫升高，造成鍋爐鋼板和爐管強(qiáng)度下降容易導(dǎo)致事故。原水中的氧化型物質(zhì)在高溫高壓條件下會快速腐蝕爐體，同時(shí)爐水中的氧和二氧化碳在高溫時(shí)隨蒸汽排出造成管道腐蝕。因此必須經(jīng)過處理的水才能供鍋爐使用。鍋爐給水處理分爐外處理和爐內(nèi)加藥處理。目前爐外給水處理普遍采用的方法是離子交換脫鹽和機(jī)械物理除氧。而爐內(nèi)處理則是在給水或爐水中加入水處理藥劑的化學(xué)方法。
對于爐內(nèi)加藥處理應(yīng)用的水處理藥劑的阻垢性、緩蝕性以及管道緩蝕性能的評價(jià)裝置，目前普遍采用的是實(shí)驗(yàn)室靜態(tài)評價(jià)裝置和效果觀察方法的鍋爐實(shí)際運(yùn)行裝置。前者中，阻垢性能測試常采用“內(nèi)熱管式”常壓試驗(yàn)裝置、恒溫水浴裝置等；緩蝕性能的測定一般采用電化學(xué)極化曲線法和重量法、容量法為基礎(chǔ)的靜態(tài)或旋轉(zhuǎn)掛片等裝置；也可以通過熱分析方法實(shí)驗(yàn)裝置分析藥劑在不同溫度下的熱分解性質(zhì)。但這些裝置都是在常壓和開放的環(huán)境下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測定的，得到的緩蝕率、阻垢率數(shù)據(jù)不能直接反映水處理藥劑在鍋爐運(yùn)行中的實(shí)際綜合效果。實(shí)驗(yàn)室條件下也可以使用壓力釜內(nèi)懸掛試片的裝置，模擬一定壓力條件進(jìn)行緩蝕阻垢性能評定，但因沒有蒸發(fā)不會產(chǎn)生濃縮，與實(shí)際鍋爐環(huán)境條件相差很遠(yuǎn)。顯然，實(shí)驗(yàn)室靜態(tài)評價(jià)裝置都是各自獨(dú)立和分散的裝置，這樣測定的性能數(shù)據(jù)與鍋爐水處理藥劑的實(shí)際性能和動態(tài)效果往往差距很大。
而后者通過鍋爐實(shí)際運(yùn)行裝置考察加藥效果帶有一定的盲目性和風(fēng)險(xiǎn)性，當(dāng)產(chǎn)生了腐蝕或結(jié)垢，其結(jié)果有時(shí)可能是不可逆轉(zhuǎn)的。而且鍋爐的運(yùn)行周期長，不可能對水處理藥劑多組配方以及不同的條件進(jìn)行測定評價(jià)及篩選。另外，鍋爐實(shí)際運(yùn)行裝置的測定實(shí)驗(yàn)成本難以承受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，正在于解決現(xiàn)有兩類評價(jià)裝置存在的不足，開發(fā)出一種單一系統(tǒng)的水處理藥劑評價(jià)實(shí)驗(yàn)裝置。本發(fā)明的特征正在于提供一種包括模擬鍋爐單元、結(jié)垢和腐蝕檢測單元、加熱功率和壓力恒定單元、蒸汽冷凝和自動液位控制單元、自動比例加藥控制單元、自動排污控制單元、智能控制與數(shù)據(jù)處理單元以及安全保護(hù)單元等組成的系統(tǒng)，是能夠模擬不同鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況條件、改變不同水質(zhì)和藥劑成分及加藥比例而對鍋爐水處理藥劑的緩蝕性、阻垢性等性能進(jìn)行綜合測定的動態(tài)評價(jià)裝置。
本發(fā)明涉及的鍋爐水處理藥劑評價(jià)裝置，其模擬鍋爐單元，特征為由鍋爐鋼制成的密閉的管狀容器主體，分為液室和汽室，可以模擬鍋爐實(shí)際運(yùn)行的工況結(jié)構(gòu)和條件，以不同水質(zhì)在不同溫度、壓力、蒸發(fā)量條件下，對鍋爐中存在于液相、汽相中的水處理藥劑的緩蝕性、阻垢性進(jìn)行測定評價(jià)，并且能夠測定不同水質(zhì)在不同溫度、壓力、蒸發(fā)量條件下的結(jié)垢速率。
本發(fā)明涉及的鍋爐水處理藥劑評價(jià)裝置，其結(jié)垢和腐蝕檢測單元，特征為結(jié)垢檢測部分是在一定直徑的鍋爐鋼管內(nèi)部空間安置加熱元件，鋼管壁內(nèi)埋設(shè)溫度檢測元件，加熱過程中，水中的結(jié)垢組分沉積于鋼管壁上；腐蝕檢測部分是在模擬鍋爐內(nèi)和蒸汽管道上安裝腐蝕掛片器或試管。
腐蝕率和加藥緩蝕率是通過和鍋爐實(shí)際運(yùn)行環(huán)境相同條件的實(shí)驗(yàn)結(jié)束后測量掛片或試管重量的變化，計(jì)算出爐內(nèi)汽、液相和管道的腐蝕率和加藥緩蝕率數(shù)值。
本發(fā)明涉及的鍋爐水處理藥劑評價(jià)裝置，其加熱功率和壓力恒定單元，特征為通過檢測加熱電流和電壓，乘積作為調(diào)節(jié)回路輸入，經(jīng)過自整定算法數(shù)字調(diào)節(jié)后輸出給功率控制模塊控制加熱體，使加熱功率恒定；通過壓力傳感器檢測到的爐內(nèi)壓力信號傳送給調(diào)節(jié)器，經(jīng)過PID調(diào)節(jié)，控制電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作，使?fàn)t內(nèi)壓力恒定。由于加熱功率一經(jīng)設(shè)定就不能變動，因此爐內(nèi)溫度也是通過調(diào)節(jié)壓力來實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明涉及的鍋爐水處理藥劑評價(jià)裝置，其蒸汽冷凝單元和自動液位控制單元，特征為把循環(huán)水槽中的冷卻水通過循環(huán)泵打到冷凝器中，爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽通過冷凝器中的盤管被外部的冷卻水冷卻后降溫降壓。冷卻水換熱后溫度升高，通過一個(gè)風(fēng)機(jī)盤管給冷卻水降溫，降溫后的冷卻水返回循環(huán)水槽循環(huán)使用。自動液位控制單元，分為爐內(nèi)液位控制和循環(huán)冷卻水液位控制兩部分；檢測循環(huán)水槽中循環(huán)冷卻水溫度去控制一只電磁閥動作，當(dāng)循環(huán)水溫度超過設(shè)定值時(shí)，電磁閥開啟排出部分熱水，通過一個(gè)液位開關(guān)控制補(bǔ)充冷水，之后液位達(dá)到時(shí)停止補(bǔ)水，當(dāng)循環(huán)水溫低于設(shè)定值時(shí)關(guān)閉電磁閥，使液位始終保持恒定。爐內(nèi)自動液位控制部分自動調(diào)整爐內(nèi)液位，補(bǔ)償由于排污、補(bǔ)水和蒸發(fā)量變化對液位造成的影響，保持爐內(nèi)液位穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)中當(dāng)爐內(nèi)壓力設(shè)定為1.0Mpa(10Kgf/cm2)時(shí)，蒸汽溫度為183℃。設(shè)定循環(huán)水溫度為40℃時(shí)電磁閥不動作，也就是說在這種狀態(tài)下循環(huán)冷卻水能夠達(dá)到零排污，有效地節(jié)省了實(shí)驗(yàn)的二次水損失。
本發(fā)明涉及的鍋爐水處理藥劑評價(jià)裝置，其自動比例加藥控制單元，特征為通過液位設(shè)定控制混藥槽混藥液的容量，每向混藥槽中補(bǔ)充一次原水的體積是一定的。原水泵啟動時(shí)給出一個(gè)信號帶動兩只以上的加藥計(jì)量泵。每只計(jì)量泵設(shè)定好加藥量，當(dāng)原水泵啟動補(bǔ)水時(shí)帶動多只計(jì)量泵按比例加入不同藥劑。
本發(fā)明涉及的鍋爐水處理藥劑評價(jià)裝置，其自動排污控制單元，特征為將帶壓力的爐水通過二只電磁閥交替通斷來導(dǎo)出，其中一部分傳送給在線電導(dǎo)率儀檢測來控制排污。排污點(diǎn)靠電導(dǎo)率儀的設(shè)定范圍來確定，排污過程自動完成。
本發(fā)明涉及的鍋爐水處理藥劑評價(jià)裝置，其智能控制與數(shù)據(jù)處理單元，特征為從模擬鍋爐上的壓力傳感器和液位傳感器取出信號送入微處理機(jī)，在保證液位穩(wěn)定的前提下，根據(jù)不同壓力對應(yīng)不同溫度的原理，通過微處理機(jī)算法補(bǔ)償后輸出信號，控制電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力，用壓力控制爐水溫度恒定?？朔擞贸Ｒ?guī)控制溫度的方法，不能保證在加熱功率恒定情況下溫度變化的問題。
本發(fā)明涉及的鍋爐水處理藥劑評價(jià)裝置，其安全保護(hù)單元，特征為壓力調(diào)節(jié)器附帶兩組報(bào)警接點(diǎn)控制上限報(bào)警區(qū)限，當(dāng)達(dá)到第一報(bào)警點(diǎn)時(shí)給出聲光報(bào)警信號，如果不做處置，壓力達(dá)到第二報(bào)警點(diǎn)時(shí)自動切斷加熱電源，自控回路和另一組機(jī)械安全閥共同構(gòu)成模擬鍋爐的安全保護(hù)系統(tǒng)，從而保證運(yùn)行安全。


圖1本發(fā)明涉及的鍋爐水處理藥劑評價(jià)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2圖1中結(jié)垢檢測組合組件2的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖3熱功率控制單元示意圖。
實(shí)施方式結(jié)合附圖就實(shí)施方式作出以下說明。
本發(fā)明涉及的評價(jià)裝置如圖1所示。圖1中的1是由鍋爐鋼制成的密閉的模擬鍋爐主體，分為液室和汽室。液室中設(shè)置一個(gè)把結(jié)垢檢測溫度傳感器和加熱元件組合為一體的組件2。加熱恒定功率控制單元9控制加熱元件對爐水進(jìn)行加熱。當(dāng)爐水溫度超過汽化溫度(100℃)時(shí)產(chǎn)生蒸汽，并使?fàn)t體內(nèi)產(chǎn)生壓力。壓力恒定單元4按照實(shí)驗(yàn)提出的壓力要求自動恒定爐內(nèi)壓力。壓力超過最高允許值(3.0MPa)時(shí)，安全保護(hù)單元5動作減低壓力，并切斷加熱電源。爐內(nèi)液位控制單元3自動調(diào)整爐內(nèi)液位，補(bǔ)償由于排污、補(bǔ)水和蒸發(fā)量變化對液位造成的影響，保持爐內(nèi)液位穩(wěn)定。排污控制單元13在線檢測爐水的電導(dǎo)值，能夠在有壓力的情況下自動控制排污，使?fàn)t水的濃縮倍率維持在需要的數(shù)值上。12是混藥槽，通過槽內(nèi)液位控制單元14控制補(bǔ)水泵19補(bǔ)充原水。當(dāng)液位低于設(shè)定值時(shí)補(bǔ)水，達(dá)到設(shè)定值時(shí)停止補(bǔ)水。每一次補(bǔ)水的補(bǔ)水量是相同的，這就為比例加藥創(chuàng)造了條件。原水補(bǔ)水泵每啟動一次發(fā)出一個(gè)脈沖信號，帶動加藥計(jì)量泵17、18啟動一次，從加藥桶15、16中把兩種以上的藥劑加入混藥槽12中。每接受一個(gè)脈沖加藥計(jì)量泵的加藥量可以數(shù)字設(shè)定，保證混藥槽中的藥劑濃度按比例相同。13是電導(dǎo)率檢測單元；6和7分別是爐內(nèi)掛片器和管道掛片器，分別測量爐水腐蝕和管道蒸汽腐蝕。11是高壓計(jì)量泵，提供足夠的壓力和流量向爐內(nèi)給水。20是智能控制和數(shù)據(jù)處理單元，總合檢測到的信號進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)算處理協(xié)調(diào)各個(gè)智能單元并輸出結(jié)果。
圖2是圖1中結(jié)垢檢測溫度傳感器和加熱元件組合組件2的結(jié)構(gòu)放大示意。其中的21是一個(gè)與鍋爐同質(zhì)的定直徑的標(biāo)號鍋爐鋼鋼管，在其靠爐水側(cè)壁下埋設(shè)精密溫度傳感器22，23是引出線。加熱體25是產(chǎn)生1000℃左右可以調(diào)控，與鍋爐燃燒時(shí)溫度相當(dāng)?shù)臒嵩础?4是加熱體支架和26加熱體引線。檢測過程是，檢測組件浸入在爐水之中，加熱體發(fā)出的熱量通過鍋爐鋼管向爐水中傳遞。爐水中的結(jié)垢物質(zhì)在高溫和一定壓力的作用下在鍋爐鋼管和水接觸的換熱面即管壁上沉積，沉積的垢層阻礙了熱量的傳遞，使垢層下?lián)Q熱表面溫度比不結(jié)垢時(shí)的溫度升高，通過換熱面下埋設(shè)的溫度傳感器拾取這一溫度的變化信號，經(jīng)過處理得到結(jié)垢率和加藥處理的藥劑阻垢率。為了得到準(zhǔn)確的檢測結(jié)果，應(yīng)該使加熱體在設(shè)定的功率下恒定功率加熱，因?yàn)榧訜峁β实淖兓构赶聹囟纫矔a(chǎn)生變化，無法分清垢層帶來的溫度變化。
本裝置采用了高精度的熱功率控制單元，通過圖3中的27檢測加熱電流和電壓，它們的乘積作為調(diào)節(jié)回路28的輸入，經(jīng)過自整定算法數(shù)字調(diào)節(jié)后輸出給功率控制模塊29控制加熱體，使加熱功率恒定，變化僅在±0.2％范圍內(nèi)，能夠滿足實(shí)際測量的需要。
本發(fā)明與目前常采用的鍋爐水處理藥劑評價(jià)方法比較，其明顯的不同點(diǎn)在于，一是利用了水垢物質(zhì)的熱阻比鍋爐鋼熱阻大100倍以上這一特點(diǎn)，隨著垢層的增厚傳熱效率下降，垢下溫度升高。檢測到這個(gè)溫度的變化，把加藥和不加藥溫度變化情況進(jìn)行比較，其變化率經(jīng)過修整代表藥劑阻垢率。二是創(chuàng)造一個(gè)與鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況相同、并可以隨意調(diào)整的環(huán)境條件，在這個(gè)環(huán)境條件下得到的藥劑阻垢率和緩蝕率能夠同鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況下的效果相一致。
本發(fā)明的評價(jià)裝置經(jīng)過反復(fù)對不同的鍋爐水處理藥劑檢測評價(jià)使用，證明各單元及系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，具有檢測結(jié)果準(zhǔn)確可靠、可無人控制操作以及實(shí)驗(yàn)運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。評價(jià)結(jié)果能夠真實(shí)反映水處理藥劑在鍋爐中實(shí)際應(yīng)用的性能和實(shí)際運(yùn)行的效果。以下通過實(shí)例說明。
實(shí)施例1對復(fù)配無機(jī)鹽類聚合磷酸鹽緩蝕阻垢劑進(jìn)行評價(jià)。藥劑復(fù)配為90％的聚合磷酸鈉及10％的丙烯酸。壓力設(shè)定為1.0Mpa，爐水溫度183℃，蒸發(fā)量20L/h，加熱功率2.8Kw，濃縮倍率10，水質(zhì)按照GB1576-2001標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化水質(zhì)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間10天。在以上條件下得到的藥劑阻垢率為78.5％；緩蝕率為0.045mm/a，與該藥劑使用在鍋爐上實(shí)際效果相一致。
實(shí)施例2對有機(jī)共聚物類緩蝕阻垢劑乙二胺四亞甲膦酸進(jìn)行評價(jià)。壓力設(shè)定為2.0Mpa，爐水溫度213℃，蒸發(fā)量20L/h，加熱功率3.2Kw，濃縮倍率10，水質(zhì)按照GB1576-2001標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化水質(zhì)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間10天。在以上條件下得到的藥劑阻垢率為88.2％；緩蝕率為0.05mm/a，與該藥劑使用在鍋爐上實(shí)際效果相一致。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐水處理藥劑性能評價(jià)裝置，其特征為包括模擬鍋爐單元、結(jié)垢和腐蝕檢測單元、加熱功率和壓力恒定單元、蒸汽冷凝和自動液位控制單元、自動比例加藥控制單元、自動排污控制單元、智能控制與數(shù)據(jù)處理單元以及安全保護(hù)單元組成的系統(tǒng)，是能夠模擬不同鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況條件、改變不同水質(zhì)和藥劑成分及加藥比例而對鍋爐水處理藥劑的緩蝕性、阻垢性等性能進(jìn)行綜合測定的動態(tài)評價(jià)裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其進(jìn)一步特征為模擬鍋爐單元是由鍋爐鋼制成的密閉的管狀容器主體，分為液室和汽室，可以模擬鍋爐實(shí)際運(yùn)行的工況結(jié)構(gòu)和條件，以不同水質(zhì)在不同溫度、壓力、蒸發(fā)量條件下，對鍋爐中存在于液相、汽相中的水處理藥劑的緩蝕性、阻垢性進(jìn)行測定評價(jià)，并且能夠測定不同水質(zhì)在不同溫度、壓力、蒸發(fā)量條件下的結(jié)垢速率。
3.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其進(jìn)一步特征為結(jié)垢和腐蝕檢測單元中結(jié)垢檢測部分是在一定直徑的鍋爐鋼管內(nèi)部空間安置加熱元件，鋼管壁內(nèi)埋設(shè)溫度檢測元件，水中的結(jié)垢組分沉積于鋼管壁上；腐蝕檢測部分是在模擬鍋爐內(nèi)和蒸汽管道上安裝腐蝕掛片器或試管。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其進(jìn)一步特征為加熱功率和壓力恒定單元中通過檢測加熱電流和電壓，乘積作為調(diào)節(jié)回路輸入，經(jīng)過自整定算法數(shù)字調(diào)節(jié)后輸出給功率控制模塊控制加熱體，使加熱功率恒定；通過壓力傳感器檢測到的爐內(nèi)壓力信號傳送給調(diào)節(jié)器，經(jīng)過PID調(diào)節(jié)，控制電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作，使?fàn)t內(nèi)壓力恒定。爐內(nèi)溫度也是通過調(diào)節(jié)壓力來實(shí)現(xiàn)。
5.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其進(jìn)一步特征為蒸汽冷凝單元和自動液位控制單元中是把循環(huán)水槽中的冷卻水通過循環(huán)泵打到冷凝器中，爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽通過冷凝器中的盤管被外部的冷卻水冷卻后降溫降壓，冷卻水換熱后溫度升高，通過一個(gè)風(fēng)機(jī)盤管給冷卻水降溫，降溫后的冷卻水返回循環(huán)水槽循環(huán)使用。自動液位控制單元，分為爐內(nèi)液位控制和循環(huán)冷卻水液位控制兩部分；檢測循環(huán)水槽中循環(huán)冷卻水溫度去控制一只電磁閥動作，當(dāng)循環(huán)水溫度超過設(shè)定值時(shí)，電磁閥開啟排出部分熱水，通過一個(gè)液位開關(guān)控制補(bǔ)充冷水，之后液位達(dá)到時(shí)停止補(bǔ)水，當(dāng)循環(huán)水溫低于設(shè)定值時(shí)關(guān)閉電磁閥，使液位始終保持恒定。爐內(nèi)自動液位控制部分自動調(diào)整爐內(nèi)液位，補(bǔ)償由于排污、補(bǔ)水和蒸發(fā)量變化對液位造成的影響，保持爐內(nèi)液位穩(wěn)定。
6.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其進(jìn)一步特征為自動比例加藥控制單元中通過液位設(shè)定控制混藥槽混藥液的容量，每向混藥槽中補(bǔ)充一次原水的體積是一定的。原水泵啟動時(shí)給出一個(gè)信號帶動兩只以上的加藥計(jì)量泵。每只計(jì)量泵設(shè)定好加藥量，當(dāng)原水泵啟動補(bǔ)水時(shí)帶動多只計(jì)量泵按比例加入不同藥劑。
7.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其進(jìn)一步特征為自動排污控制單元中將帶壓力的爐水通過二只電磁閥交替通斷來導(dǎo)出，其中一部分傳送給在線電導(dǎo)率儀檢測來控制排污。排污點(diǎn)靠電導(dǎo)率儀的設(shè)定范圍來確定，排污過程自動完成。
8.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其進(jìn)一步特征為智能控制與數(shù)據(jù)處理單元中是從模擬鍋爐上的壓力傳感器和液位傳感器取出信號送入微處理機(jī)，在保證液位穩(wěn)定的前提下，根據(jù)不同壓力對應(yīng)不同溫度的原理，通過微處理機(jī)算法補(bǔ)償后輸出信號，控制電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)壓力，用壓力控制爐水溫度恒定。
9.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其進(jìn)一步特征為安全保護(hù)單元中是以壓力調(diào)節(jié)器附帶兩組報(bào)警接點(diǎn)來控制上限報(bào)警區(qū)限，當(dāng)達(dá)到第一報(bào)警點(diǎn)時(shí)給出聲光報(bào)警信號，如果不做處置，壓力達(dá)到第二報(bào)警點(diǎn)時(shí)自動切斷加熱電源，自控回路和另一組機(jī)械安全閥共同構(gòu)成模擬鍋爐的安全保護(hù)系統(tǒng)，從而保證運(yùn)行安全。
全文摘要
本發(fā)明涉及工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域。一種鍋爐水處理藥劑性能評價(jià)裝置，包括模擬鍋爐單元、結(jié)垢和腐蝕檢測單元、加熱功率和壓力恒定單元、蒸汽冷凝和自動液位控制單元、自動比例加藥控制單元、自動排污控制單元、智能控制與數(shù)據(jù)處理單元以及安全保護(hù)單元組成的系統(tǒng)，能夠模擬不同鍋爐實(shí)際運(yùn)行工況條件、改變不同水質(zhì)和藥劑成分及加藥比例而對鍋爐水處理藥劑的緩蝕性、阻垢性等性能進(jìn)行綜合測定和動態(tài)評價(jià)。
文檔編號G01N35/00GK1547032SQ20031010719
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月4日
發(fā)明者鄭書忠, 張超, 李冰, 方燕萍, 武建剛, 彭曉敏 申請人:天津化工研究設(shè)計(jì)院