一種原油減阻劑注入系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種原油減阻劑注入系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、攪拌裝置及出料裝置，所述進(jìn)料裝置出料口與攪拌裝置的進(jìn)料口相連；所述攪拌裝置的出料口與出料裝置的進(jìn)料口相連,所述出料裝置的出料口與輸油主管道相連，其特征在于：所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口及進(jìn)料管路，所述進(jìn)料口通過(guò)所述進(jìn)料管路與所述攪拌裝置的頂部相連接，所述進(jìn)料管路上從進(jìn)料口的一端依次串聯(lián)連接有倒料泵入口球閥、Y型過(guò)濾器、倒料泵、入口單向止回閥及倒料泵出口球閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，自動(dòng)化控制程度高的原油減阻劑注入系統(tǒng)。
【專利說(shuō)明】
一種原油減阻劑注入系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及原油輸油領(lǐng)域，是原油減阻劑自動(dòng)注入裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，原油輸送管道越來(lái)越多，各類油庫(kù)和中轉(zhuǎn)站場(chǎng)也相應(yīng)建立，需要對(duì)長(zhǎng)輸原油輸送管道中注入減阻劑，以保證油品的輸送量。同時(shí)，減少中間栗站的數(shù)量和設(shè)備占地面積也至關(guān)重要，因其直接影響企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，所以需要一種結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便的設(shè)備可以緩解原油輸送過(guò)程中粘度對(duì)輸送量的影響。
[0003]下面根據(jù)圖1中現(xiàn)有技術(shù)中的減阻劑注入系統(tǒng)示意圖，原油減阻劑注入系統(tǒng)主要包括兩部分，一是減阻劑攪拌裝置1，二是減阻劑出料裝置2。其中，減阻劑攪拌裝置I主要是在現(xiàn)場(chǎng)采用人工進(jìn)行攪拌，在攪拌完成后放入到一個(gè)存儲(chǔ)槽102中，在存儲(chǔ)槽102的一端與一充氣裝置101相連，另一端通過(guò)一出料口 103與減阻劑出料裝置2上的入口球閥201相連接，隨后充氣裝置101采用充氣加壓的方式使攪拌好的減阻劑注入到出料裝置2中，減阻劑進(jìn)入到入口球閥201后，又經(jīng)過(guò)Y型過(guò)濾器202把減阻劑分為并聯(lián)連接的兩條出料管路，每一條出料管路上都依次串聯(lián)安裝有計(jì)量栗入口球閥203 (205)、計(jì)量栗206 (208),計(jì)量栗止回閥209 (211)、計(jì)量栗出口球閥210 (212 )、其中，通過(guò)Y型過(guò)濾器后的出料管路支路上串聯(lián)安裝一截止閥204和壓力計(jì)207，在計(jì)量栗206(208)和計(jì)量栗止回閥209(211)之間的管路上安裝一安全閥213，當(dāng)計(jì)量栗206(208)中減阻劑的管壓過(guò)大時(shí)，為減少管路中的壓力，打開(kāi)安全閥213并把減阻劑直接排放到排污池214內(nèi)。通過(guò)計(jì)量栗出口球閥210(212)的兩條管路匯集在主管路上，其中一路與出口球閥217、出口止回閥222相串聯(lián)，另一路與流量計(jì)入口球閥216、流量計(jì)218、流量計(jì)出口球閥219串聯(lián)后與出口球閥相連，出口止回閥222通過(guò)管路與輸油主管路的接口 223相連接。其中，在流量計(jì)218與流量計(jì)出口球閥219中間的管路上串聯(lián)一個(gè)排污口截止閥220ο當(dāng)需要對(duì)出料系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時(shí)，需關(guān)閉出口球閥217和流量計(jì)出口球閥219，從而完成對(duì)管路的沖洗，沖洗后的污水排放到排污池221中。
[0004]通過(guò)分析可知，現(xiàn)有技術(shù)中存在很多問(wèn)題，具體如下:
[0005]第一、在減阻劑的送料攪拌裝置需要現(xiàn)場(chǎng)人工進(jìn)行攪拌，并把攪拌后的減阻劑存入儲(chǔ)槽中，不能將減阻劑進(jìn)行充分完全的攪拌，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
[0006]第二，在儲(chǔ)槽外通過(guò)氣壓裝置對(duì)管路進(jìn)行供料，不能有效的解決出料裝置的管路中均勻持續(xù)的供料問(wèn)題。
[0007]第三、由于氣壓不穩(wěn)定，因此進(jìn)入到計(jì)量栗中的減阻劑不能很好或有效的調(diào)節(jié)，壓力過(guò)大時(shí)需要把減阻劑直接排掉，這樣會(huì)造成減阻劑的浪費(fèi)。
[0008]第四、通常情況下，減阻劑的出料裝置只有一路，因此當(dāng)設(shè)備損壞時(shí)或需要維修時(shí)，都需要停工進(jìn)行檢修或更換，影響了工作效率，經(jīng)常開(kāi)閉對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行也有很大的影響。
[0009]第六、以前的減阻劑出口沒(méi)有專門的沖洗液口，當(dāng)減阻劑注入系統(tǒng)需要沖洗時(shí)，直接將水口連接入口位置，同時(shí)關(guān)閉出口位置的兩個(gè)球閥，然后對(duì)閥門和管道進(jìn)行沖洗。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種實(shí)用、可靠，且結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便的原油減阻劑注入系統(tǒng)。首先，為保證注入準(zhǔn)確度高而同時(shí)配有計(jì)量栗和流量計(jì)，為保證長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而將管路設(shè)置一用一備的結(jié)構(gòu)，該設(shè)備能夠?qū)p阻劑按量注入到原油輸送管路中，以緩解原油輸送過(guò)程中粘度對(duì)輸送量的影響。其次，還可根據(jù)用戶要求，將輸油管道中的油量與減阻劑注入系統(tǒng)進(jìn)行連鎖控制，使計(jì)量栗根據(jù)輸油量來(lái)控制減阻劑的注入量，流量計(jì)進(jìn)行減阻劑注入量的檢測(cè)和計(jì)算。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種原油減阻劑注入系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、攪拌裝置及出料裝置，進(jìn)料裝置的出料口與攪拌裝置的進(jìn)料口相連;攪拌裝置的出料口與出料裝置的進(jìn)料口相連，出料裝置的出料口與輸油主管道相連，其中，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口和進(jìn)料管路，進(jìn)料裝置的進(jìn)料口通過(guò)所述進(jìn)料管路與攪拌裝置的頂部相連接，進(jìn)料管路上從進(jìn)料口的一端依次串聯(lián)連接有倒料栗入口球閥、Y型過(guò)濾器、倒料栗、入口單向止回閥及倒料栗出口球閥。
[0012]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置為能夠?qū)p阻劑進(jìn)行自動(dòng)攪拌的攪拌釜。
[0013]進(jìn)一步地，出料裝置包括兩條并聯(lián)的出料管路，每條出料管路上都依次串聯(lián)連接有攪拌釜出口球閥、喂料栗入口球閥、喂料栗、喂料栗止回閥、喂料栗出口球閥、計(jì)量栗入口球閥、計(jì)量栗、計(jì)量栗出口球閥、流量計(jì)入口球閥、流量計(jì)、流量計(jì)出口球閥。
[0014]進(jìn)一步地，還包括減阻劑回流管路，每條減阻劑回流管路的一端與攪拌釜頂部相連，另一端與出料管路上的喂料栗止回閥和喂料栗出口閥之間的管路相連，所述減阻劑回流管路上串聯(lián)有調(diào)節(jié)閥。
[0015]進(jìn)一步地，還包括安全管路，安全管路上裝設(shè)有安全閥，每條安全管路的一端與攪拌釜上端的安全接口相連，另一端與出料管路中的計(jì)量栗出口球閥和流量計(jì)入口球閥之間的管路相連。
[0016]進(jìn)一步地，還包括排污管路，每條排污管路的一端與攪拌釜底部的排污出口相連，另一端與低壓排污口相連，排污管路上設(shè)置一排污旁通球閥與出料管路上的喂料栗出口球閥和計(jì)量栗入口球閥之間的管路連接。
[0017]進(jìn)一步地，還包括沖洗管路，每條沖洗管路的沖洗液入口設(shè)置在出料管路中攪拌釜出口球閥和喂料栗入口球閥之間的管路上，沖洗液出口設(shè)置在所述出料管路上流量計(jì)和流量計(jì)出口球閥之間的管路上。
[0018]進(jìn)一步地，沖洗管路中的沖洗液入口與所述出料管路上串聯(lián)沖洗液入口球閥，所述沖洗液出口與所述出料管路的連接管路上依次串聯(lián)沖洗液截止閥和沖洗液出口球閥。
[0019]進(jìn)一步地，計(jì)量栗兩端連接的管路上裝有壓力計(jì)和壓力變送器。
[0020]進(jìn)一步地，攪拌釜側(cè)部安裝有液位計(jì)、溫度傳感電阻、及溫度變送器。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果包括如下幾個(gè)方面:
[0022]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，自動(dòng)化控制程度高的原油減阻劑注入系統(tǒng)。
[0023]2、本實(shí)用新型能夠有效解決對(duì)出料裝置中減阻劑的精確控制，例如采用喂料栗提高減阻劑的輸入量，并通過(guò)流量計(jì)精確測(cè)量進(jìn)入到輸油主管路的減阻劑的輸入量，從而實(shí)現(xiàn)緩解原油輸送過(guò)程中粘度對(duì)輸送量的影響。
[0024]3、本實(shí)用新型在出料裝置中采用一用一備的兩條出料管路，每一條出料管路上都裝有喂料栗、計(jì)量栗和流量計(jì)，任何設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)都可以采用另一個(gè)備用設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)，極大的提尚了生廣效率。
[0025]4、本實(shí)用新型的減阻劑回流管路和安全管路，解決了生產(chǎn)過(guò)程中由于管路中壓力過(guò)大而造成的減阻劑的浪費(fèi)及環(huán)境污染等問(wèn)題，同時(shí)也解決了生產(chǎn)過(guò)程中的安全問(wèn)題。
[0026]5、本實(shí)用新型中具有兩條獨(dú)立的沖洗管路，可以實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)出料裝置的清洗，極大的提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的減阻劑注入系統(tǒng)的流程示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型的減阻劑注入系統(tǒng)整體的流程示意圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型出料裝置的結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0031 ]圖5為本實(shí)用新型減阻劑回流管路的結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0032]圖6為本實(shí)用新型的排污管路結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0033]圖7為本實(shí)用新型安全管路的結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0034]圖8為本實(shí)用新型沖洗管路的結(jié)構(gòu)及流程示意圖；
[0035]附圖標(biāo)記
[0036]1-減阻劑攪拌裝置；11-充氣設(shè)備；12-存儲(chǔ)槽；13-出料口； 2-出料裝置;201-入口球閥；202-Y型過(guò)濾器，203(205)-計(jì)量栗入口球閥；204-截止閥；206(208)-計(jì)量栗；207-壓力計(jì);209 (211)-計(jì)量栗止回閥；210 (212)-計(jì)量栗出口球閥；213-安全閥；214-排污池;215-壓力計(jì);216-流量計(jì)入口球閥；217-出口球閥；218-流量計(jì);219-流量計(jì)出口球閥；220-排污口截止閥；221-排污池;222-出口止回閥；223輸油主管路接口 ； 301-倒料栗入口球閥；302-Y型過(guò)濾器;303-倒料栗;304-入口單向止回閥；305-倒料栗出口球閥；306-攪拌釜入口 ； 307-液位計(jì)；308-溫度傳感電阻；309溫度變送器;310-攪拌釜；311-攪拌釜電機(jī)；312-進(jìn)料口 ；401(402)-攪拌釜出口球閥；403(404)-喂料栗入口球閥；405(406)-喂料栗；407(408)-喂料栗止回閥；409(410)-喂料栗出口球閥；411(412)-計(jì)量栗入口球閥；413(415、421、423)_壓力變送器;414(416、422、424)_壓力計(jì);417(418)-計(jì)量栗;419(420)-計(jì)量栗出口球閥；425(428)-流量計(jì)入口球閥；429(431)-流量計(jì);426(427、430)_流量計(jì)旁通球閥；432(433)流量計(jì)出口球閥；434-出口止回閥；435-出口球閥；436-出料裝置出料口； 501 -入口球閥；502(503)-截止閥；601 -安全接口； 602 (603)-安全閥；701-排污出口球閥；702 (703)-排污旁通球閥；704-排污出口球閥；705-低壓排污口 ； 706-排污出口； 801 (803)-沖洗液入口 ； 802(804)-沖洗液入口球閥；807 (810)-沖洗液出口； 806 (809)-沖洗液出口截止閥；805 (808)-沖洗液出口球閥。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的唯一限定。
[0038]現(xiàn)根據(jù)如圖2對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的流程做一個(gè)簡(jiǎn)單的描述:第一，減阻劑從進(jìn)料裝置3輸送到攪拌裝置4，通過(guò)攪拌裝置3攪拌后進(jìn)入到出料裝置5，出料裝置5與輸油主管路相連接。第二，在出料裝置3和攪拌裝置4之間設(shè)有一減阻劑回流管路6，如果出料管道中的喂料栗供料過(guò)多導(dǎo)致管路壓力過(guò)大時(shí)，減阻劑回流管路6把喂料栗中多供的減阻劑回流并送到攪拌裝置2中，以避免減阻劑的浪費(fèi)。第三，出料裝置3與攪拌裝置4之間還設(shè)有一安全管路7，安全管路7能夠使出料管路中計(jì)量栗與流量計(jì)之間的管路壓力過(guò)大時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)安全閥調(diào)整管道內(nèi)的壓力，從而保證整個(gè)管路系統(tǒng)安全。第四，出料裝置5與攪拌裝置4之間還設(shè)有一排污管路7，出料裝置5中的污垢可以通過(guò)排污管路7排出，攪拌裝置4也可以把其內(nèi)的污垢通過(guò)排污裝置7排出。
[0039]下面結(jié)合圖3-圖8對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行全面說(shuō)明。原油減阻劑注入系統(tǒng)包括進(jìn)料裝置3、攪拌裝置4及出料裝置5，所述進(jìn)料裝置3的出料口 312與攪拌裝置4的進(jìn)料口 306相連;所述攪拌裝置4的出料口與出料裝置5的進(jìn)料口相連，所述出料裝置的出料口 436與輸油主管道相連。
[0040]如圖3為本實(shí)用新型進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
[0041 ]如圖3所示，進(jìn)料裝置3包括進(jìn)料管路，進(jìn)料裝置3的進(jìn)料口 312通過(guò)進(jìn)料管路與攪拌裝置4的頂部相連接，進(jìn)料管路上從進(jìn)料口 312的一端依次串聯(lián)連接有倒料栗入口球閥301、Y型過(guò)濾器302、倒料栗303、入口單向止回閥304和倒料栗出口球閥305。本實(shí)用新型的攪拌裝置4也在圖3中表示出來(lái)，攪拌裝置4為能夠?qū)p阻劑進(jìn)行自動(dòng)攪拌的攪拌釜310，攪拌釜310通過(guò)攪拌釜上的電動(dòng)機(jī)311驅(qū)動(dòng)，并對(duì)攪拌釜內(nèi)的減阻劑進(jìn)行攪拌，攪拌釜310上安裝有液位計(jì)307、溫度傳感電阻308和溫度變送器309。液位計(jì)307能夠根據(jù)實(shí)際情況對(duì)攪拌釜內(nèi)的減阻劑的量進(jìn)行精確測(cè)量，通過(guò)觀察液位計(jì)307的數(shù)值，能夠?qū)M(jìn)料裝置3中的倒料栗303進(jìn)行干預(yù)，也能夠?qū)Τ隽涎b置5中的喂料栗中的減阻劑出料量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而能夠?qū)M(jìn)料裝置3均勻的供料。溫度傳感電阻308及溫度變送器309能夠監(jiān)測(cè)攪拌釜310內(nèi)的溫度，在連續(xù)供料中，需要使攪拌釜內(nèi)的溫度保持一定，過(guò)熱將影響原油減阻劑的粘度從而影響減阻劑的流動(dòng)性。
[0042]圖4為本實(shí)用新型出料裝置的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
[0043]如圖4所示，出料裝置5包括兩條并聯(lián)的出料管路，每一條出料管路上都依次串聯(lián)連接有攪拌釜出口球閥401 (402)、喂料栗入口球閥403(404)、喂料栗405(406),喂料栗止回閥407(408)、喂料栗出口球閥409(410)、計(jì)量栗入口球閥411 (412)、計(jì)量栗417(418)、計(jì)量栗出口球閥419 (420)、流量計(jì)入口球閥425 (428)、流量計(jì)429 (431)、流量計(jì)出口球閥432(433)。其中，在喂料栗出口球閥409 (410)與計(jì)量栗入口球閥411 (412)之間的管路上，依次串聯(lián)裝設(shè)有壓力變送器413(415)和壓力計(jì)414(416)，同樣的，在計(jì)量栗出口球閥419(420)與流量計(jì)入口球閥425(428)之間的管路上依次串聯(lián)裝設(shè)有壓力變送器421 (423)和壓力計(jì)422(424)。這些壓力計(jì)和壓力變送器的主要功能是監(jiān)測(cè)出料裝置5中喂料栗405(406)與計(jì)量栗417(418)之間的管道壓力，以及計(jì)量栗417(418)與流量計(jì)429(431)之間的管道壓力，以便更好的控制出料量，使管道內(nèi)的壓力保持一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值。同時(shí)，需要在出料管路上的計(jì)量栗出口球閥419 (420)與流量計(jì)入口球閥428 (428)之間的管路上裝設(shè)一個(gè)流量計(jì)旁通球閥426 (427)后再串聯(lián)一個(gè)流量計(jì)旁通球閥430，流量計(jì)旁通球閥430與流量計(jì)出口球閥432(433)并聯(lián)后與出口止回閥434相連接。設(shè)置流量計(jì)旁通球閥426(427)、430的主要目的是當(dāng)出料管路中含有流量計(jì)的這部分管路發(fā)生故障時(shí)，可以開(kāi)啟流量計(jì)旁通球閥426(427)、430從而使減阻劑也能夠之間進(jìn)入到輸油主管路中。
[0044]圖5為本實(shí)用新型減阻劑回流管路的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
[0045]如圖5所示，本實(shí)用新型的原油減阻劑注入系統(tǒng)還包括減阻劑回流管路，每條減阻劑回流管路的一端與攪拌釜頂部相連，另一端與所述出料管路上的喂料栗止回閥407(408)和喂料栗出口閥409(410)之間的管路相連，所述減阻劑回流管路上串聯(lián)有截止閥502(503)。當(dāng)減阻劑向攪拌釜310回流時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟截止閥502(503)，通過(guò)截止閥502(503)的減阻劑回流管路上裝設(shè)有入口球閥501，通過(guò)入口球閥501的減阻劑回流到攪拌釜310中。
[0046]圖6為本實(shí)用新型的排污管路結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
[0047]如圖6所示，原油減阻劑注入系統(tǒng)還包括排污管路，每條排污管路的一端與所述攪拌釜底部的排污出口 706相連，另一端與低壓排污口 705相連，排污管路上設(shè)置一排污旁通球閥702(703)與所述出料管路上的喂料栗出口閥409(410)和計(jì)量栗入口球閥411 (412)之間的管路連接。在排污管路中，由于攪拌釜長(zhǎng)期攪拌減阻劑，但是攪拌釜310釜底內(nèi)的減阻劑并不能充分?jǐn)嚢瑁?jīng)過(guò)較長(zhǎng)的時(shí)間，攪拌釜310釜底內(nèi)將有減阻劑的污垢產(chǎn)生，因此，可以通過(guò)開(kāi)啟攪拌底部的排污球閥701，使攪拌釜310內(nèi)的污垢最后通過(guò)排污出口球閥704后，通過(guò)低壓排污口 705排出，同時(shí)，由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，在喂料栗出口球閥409(410)和計(jì)量栗入口球閥411(412)中的管路上，也會(huì)產(chǎn)生減阻劑的污垢，因此，通過(guò)增設(shè)排污旁通球閥702(703)使污垢能夠通過(guò)排污管路排到低壓排污口 705。
[0048]圖7為本實(shí)用新型安全管路的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
[0049]如圖7所示，原油減阻劑注入系統(tǒng)還包括安全管路，安全管路上裝設(shè)有安全閥602(603)，每條安全管路的一端與攪拌釜上端的安全接口 601相連，另一端分別與出料管路中的計(jì)量栗出口球閥419(420)和流量計(jì)入口球閥425(428)之間的管路相連。在此處設(shè)置安全回路的主要目的是避免管道內(nèi)的壓力過(guò)大。
[0050]圖8為本實(shí)用新型沖洗管路的結(jié)構(gòu)及流程示意圖。
[0051]如圖8所示，原油減阻劑注入系統(tǒng)還包括沖洗管路，沖洗管路的沖洗液入口801(803)設(shè)置在所述出料管路中攪拌釜出口球閥401 (402)和喂料栗入口球閥403(404)之間的管路上，沖洗液出口 807(810)設(shè)置在所述出料管路上流量計(jì)429(431)和流量計(jì)出口球閥432(433)之間的管路上。
[0052 ]進(jìn)一步地，沖洗管路中的沖洗液入口 801 (803)與所述出料管路上串聯(lián)一沖洗液入口球閥802 (804)，所述沖洗液出口 807(810)與出料管路依次串聯(lián)沖洗液出口截止閥806(809)和沖洗液出口球閥805(808)。在出料管路上安裝沖洗管路能夠極大的提高生產(chǎn)效率，在現(xiàn)有技術(shù)中，沖洗出料管路非常困難，耗時(shí)費(fèi)力，需要停止生產(chǎn)，而本實(shí)用新型中采用一用一備的兩條沖洗管路，一條管路在生產(chǎn)過(guò)程中，可以完成另一條出料管路的沖洗。
[0053]下面，將根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的步驟，對(duì)本實(shí)用新型的做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0054]首先，檢查所有電源正確無(wú)誤、所有排污出口球閥701、排污旁通球閥702和703緊閉和安全閥602(603)緊閉，在運(yùn)行過(guò)程之前，更需要確認(rèn)出料管路只能開(kāi)啟一路，另一路管路需要關(guān)閉相關(guān)的設(shè)備，完成上述操作后，即可依下列步驟啟動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行:
[0055]I)打開(kāi)倒料栗入口球閥301的閥門，啟動(dòng)倒料栗303，讓料筒中的減阻劑通過(guò)倒料栗的動(dòng)力進(jìn)入到攪拌釜310內(nèi)；
[0056]2)確認(rèn)攪拌釜電機(jī)311的旋轉(zhuǎn)方向；
[0057]3)啟動(dòng)攪拌釜310頂部電機(jī)，利用攪拌器將攪拌釜310內(nèi)部的減阻劑進(jìn)行攪拌；
[0058]4)確認(rèn)攪拌釜310內(nèi)的減阻劑量達(dá)到液位計(jì)307攪拌攪拌釜內(nèi)總量程的2/3以上時(shí)，打開(kāi)攪拌釜出口球閥401 (402);
[0059]5)提前打開(kāi)要啟動(dòng)的喂料栗入口球閥403 (404)、喂料栗出口球閥409(410)后，開(kāi)啟喂料栗405 (406);
[0060]6)提前打開(kāi)要啟動(dòng)的計(jì)量栗入口球閥411 (412)、計(jì)量栗出口球閥419 (420)后，開(kāi)啟計(jì)量栗417(418)；
[0061 ] 7)提前打開(kāi)出料管路上流量計(jì)入口球閥425(428)和流量計(jì)出口球閥432 (433)及出口球閥435。
[0062]第二，原油減阻劑注入系統(tǒng)的關(guān)閉步驟:
[0063]I)攪拌釜310內(nèi)減阻劑量達(dá)到液位計(jì)307的設(shè)定值時(shí)，即可關(guān)閉倒料栗303，停止供料；
[0064]2)同時(shí)關(guān)閉喂料栗405(406)和計(jì)量栗417(418);
[0065]3)再關(guān)閉攪拌釜出口球閥401 (402)和流量計(jì)出口球閥432(433)及出口球閥435 ；
[0066]4)打開(kāi)安全閥602(603)，緩慢釋放管道內(nèi)的余壓后關(guān)閉。
[0067]第三，在出料管路上的設(shè)備停止后，需要對(duì)出料管路進(jìn)行沖洗，系統(tǒng)沖洗步驟如下:
[0068]I)將沖洗液入口 801(803)、沖洗液出口 807(810)與外部管道連接好，打開(kāi)使用路的沖洗液入口球閥802(804)和沖洗液出口球閥805(808)；
[0069]2)打開(kāi)外部沖洗液閥門，同時(shí)啟動(dòng)被出料管路上的喂料栗405 (406)和計(jì)量栗417(418)，直至將管道中的減阻劑沖洗干凈；
[0070]3)關(guān)閉沖洗液外部閥門，同時(shí)關(guān)閉被出料管路中喂料栗405 (406)和計(jì)量栗417(418)，關(guān)閉沖洗液入口球閥802 (804)和沖洗液出口球閥805(808)。
[0071]第四，出料裝置5中兩條出料管路之間的各設(shè)備之間的切換方法:
[0072 ] 當(dāng)栗運(yùn)行時(shí)，不要同時(shí)打開(kāi)喂料栗入口球閥403 (404 )、喂料栗出口球閥409 (410)、計(jì)量栗入口球閥411 (412)及計(jì)量栗出口球閥419 (420 )，出料管路中的喂料栗405和計(jì)量栗417需要切換喂料栗406和計(jì)量栗418的管路上時(shí)，采用以下步驟:
[0073]I)停止運(yùn)行系統(tǒng)，此時(shí)需要按照出料系統(tǒng)關(guān)閉的步驟操作；
[0074]2)關(guān)閉喂料栗405的喂料栗入口球閥403及喂料栗出口球閥409，以及計(jì)量栗入口球閥411和計(jì)量栗出口球閥419;
[0075]3)打開(kāi)喂料栗406的喂料栗入口球閥404及喂料栗出口球閥410，以及計(jì)量栗入口球閥412和計(jì)量栗出口球閥420;
[0076]4)運(yùn)行系統(tǒng)，此時(shí)按照原油減阻劑注入系統(tǒng)開(kāi)啟的運(yùn)行步驟操作。
[0077]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種原油減阻劑注入系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、攪拌裝置及出料裝置，所述進(jìn)料裝置的出料口與攪拌裝置的進(jìn)料口相連;所述攪拌裝置的出料口與出料裝置的進(jìn)料口相連，所述出料裝置的出料口與輸油主管道相連，其特征在于:所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口和進(jìn)料管路，所述進(jìn)料裝置的進(jìn)料口通過(guò)所述進(jìn)料管路與所述攪拌裝置的頂部相連接，所述進(jìn)料管路上從該進(jìn)料口的一端依次串聯(lián)連接有倒料栗入口球閥、Y型過(guò)濾器、倒料栗、入口單向止回閥及倒料栗出口球閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌裝置為能夠?qū)p阻劑進(jìn)行自動(dòng)攪拌的攪拌釜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:所述出料裝置包括兩條并聯(lián)的出料管路，每條所述出料管路上都依次串聯(lián)連接有攪拌釜出口球閥、喂料栗入口球閥、喂料栗、喂料栗止回閥、喂料栗出口球閥、計(jì)量栗入口球閥、計(jì)量栗、計(jì)量栗出口球閥、流量計(jì)入口球閥、流量計(jì)、流量計(jì)出口球閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:還包括減阻劑回流管路，每條所述減阻劑回流管路的一端與攪拌釜頂部相連，另一端與所述出料管路上的喂料栗止回閥和喂料栗出口球閥之間的管路相連，所述減阻劑回流管路上串聯(lián)有調(diào)節(jié)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:還包括安全管路，每條所述安全管路上裝設(shè)有安全閥，所述安全管路的一端與所述攪拌釜上端的安全接口相連，另一端與所述出料管路中的計(jì)量栗出口球閥和流量計(jì)入口球閥之間的管路相連。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:還包括排污管路，每條所述排污管路的一端與所述攪拌釜底部的排污出口相連，另一端接低壓排污口，所述排污管路上設(shè)置一排污旁通球閥與所述出料管路上的喂料栗出口球閥和計(jì)量栗入口球閥之間的管路連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:還包括沖洗管路，每條所述沖洗管路的沖洗液入口設(shè)置在所述出料管路中攪拌釜出口球閥和喂料栗入口球閥之間的管路上，沖洗液出口設(shè)置在所述出料管路上流量計(jì)和流量計(jì)出口球閥之間的管路上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:所述沖洗管路中的沖洗液入口與所述出料管路上串聯(lián)一沖洗液入口球閥，所述沖洗液出口與所述出料管路上依次串聯(lián)沖洗液出口截止閥和沖洗液出口球閥。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:所述計(jì)量栗兩端連接的管路上裝有壓力計(jì)和壓力變送器。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原油減阻劑注入系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌釜側(cè)部安裝有液位計(jì)、溫度傳感電阻及溫度變送器。
【文檔編號(hào)】F17D1/17GK205579159SQ201620195727
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】吳春梅, 龐爾偉, 董長(zhǎng)福, 陳俠, 于學(xué)良
【申請(qǐng)人】永清美德石油管道裝備制造有限公司