一種燃?xì)鈮毫艿缼憾侣┭b置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃?xì)鈮毫艿缼憾侣┭b置。它包括三通管件、漸變管、阻火器和截止閥，所述的三通管件置于待補漏管道的泄漏段上，所述的漸變管安裝在三通管件上，所述的阻火器安裝在漸變管上，所述截止閥的一端安裝在阻火器上，所述截止閥的另一端設(shè)有點火口。本實用新型的有益效果是：實現(xiàn)補漏點的帶壓堵漏操作，大大縮短了修復(fù)時間，同時提高了修復(fù)效率，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠。
【專利說明】
一種燃?xì)鈮毫艿缼憾侣┭b置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及燃?xì)鈮毫艿老嚓P(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種燃?xì)鈮毫艿缼憾侣┭b置。
【背景技術(shù)】
[0002]從廣義上理解，壓力管道是指所有承受內(nèi)壓或外壓的管道，無論其管內(nèi)介質(zhì)如何。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。
[0003]對壓力管道的檢驗檢測工作包括:外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。
[0004]當(dāng)燃?xì)鈮毫艿莱霈F(xiàn)泄漏點時，現(xiàn)在普遍采用的方法是需要關(guān)閉壓力管道的總閥門，然后放空燃?xì)鈮毫艿纼?nèi)的可燃?xì)怏w，之后才能對泄漏點進(jìn)行修復(fù)，這樣大大增加了修復(fù)時間，同時對用戶也會造成很大的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種能夠帶壓修復(fù)且縮短修復(fù)時間的燃?xì)鈮毫艿缼憾侣┭b置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種燃?xì)鈮毫艿缼憾侣┭b置，安裝在待補漏管道的泄漏段，所述待補漏管道的泄漏段上有泄漏點，包括三通管件、漸變管、阻火器和截止閥，所述的三通管件置于待補漏管道的泄漏段上，所述的漸變管安裝在三通管件上，所述的阻火器安裝在漸變管上，所述截止閥的一端安裝在阻火器上，所述截止閥的另一端設(shè)有點火口。
[0008]通過三通管件、漸變管、阻火器和截止閥的設(shè)計，將補漏點置于三通管件中，然后通過漸變管來引導(dǎo)從補漏點泄漏出來的可燃?xì)怏w，使其通過阻火器到達(dá)截止閥，然后打開截止閥并在點火口點燃可燃?xì)怏w，之后對三通管件進(jìn)行操作使其與待補漏管道固定，這樣設(shè)計不需要切斷總閥門即可實現(xiàn)補漏點的帶壓堵漏操作，大大縮短了修復(fù)時間，同時提高了修復(fù)效率。
[0009]作為優(yōu)選，所述的三通管件包括橫管和縱管，所述縱管的一端置于橫管的外側(cè)中間處，所述的橫管與縱管之間相互垂直并連通，所述縱管的另一端與漸變管固定連接。通過橫管和縱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠較好的引導(dǎo)補漏點泄漏的可燃?xì)怏w從縱管中排除。
[0010]作為優(yōu)選，所述橫管的直徑與縱管的直徑一致，所述橫管的直徑大于待補漏管道的直徑，所述橫管的內(nèi)壁上且置于橫管的左右兩端處設(shè)有密封條，所述的橫管通過密封條與待補漏管道的泄漏段密封連接，所述的泄漏點置于橫管內(nèi)且位于左右兩端的密封條之間。通過密封條的設(shè)計，使得三通管件與待補漏管道之間形成密封，阻止可燃?xì)怏w由橫管與待補漏管道之間的間隙漏出，為三通管件與待補漏管道之間的固定連接創(chuàng)造條件，保證操作安全。
[0011]作為優(yōu)選，所述阻火器兩端的端口直徑一致，所述阻火器的直徑從端口到中間逐漸增大，所述漸變管的一端直徑與縱管的直徑一致，所述漸變管的另一端直徑與阻火器的端口直徑一致，所述漸變管的直徑從靠近縱管的一端到靠近阻火器的一端逐漸減小，所述截止閥與阻火器連接的一端直徑與阻火器的端口直徑相匹配。漸變管的直徑變化，能夠緩解整個裝置的應(yīng)力集中，促使內(nèi)部可燃?xì)怏w形成穩(wěn)定流動狀態(tài)，防止三通管件以及漸變管內(nèi)部存在空氣排不凈的殘余死角;阻火器的設(shè)計防止點火口的明火在三通管件中的壓力降低時被引入到三通管件內(nèi)部，造成待補漏管道的爆炸。
[0012]作為優(yōu)選，所述橫管的兩端與待補漏管道之間形成環(huán)縫，所述橫管與待補漏管道之間的環(huán)縫通過焊接連接。通過焊接連接，一方面固定三通管件與待補漏管道，另一方面能夠有效的阻止可燃?xì)怏w的泄漏。
[0013]本實用新型的有益效果是:實現(xiàn)補漏點的帶壓堵漏操作，大大縮短了修復(fù)時間，同時提高了修復(fù)效率，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.橫管，2.待補漏管道，3.環(huán)縫，4.密封條，5.泄漏點，6.縱管，7.漸變管，8.阻火器，9.截止閥，10.點火口，11.三通管件。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0017]如圖1所述的實施例中，一種燃?xì)鈮毫艿缼憾侣┭b置，安裝在待補漏管道2的泄漏段，待補漏管道2的泄漏段上有泄漏點5，包括三通管件11、漸變管7、阻火器8和截止閥9，三通管件11置于待補漏管道2的泄漏段上，漸變管7安裝在三通管件11上，阻火器8安裝在漸變管7上，截止閥9的一端安裝在阻火器8上，截止閥9的另一端設(shè)有點火口 10，三通管件11與待補漏管道2固定連接。
[0018]三通管件11包括橫管I和縱管6，縱管6的一端置于橫管I的外側(cè)中間處，橫管I與縱管6之間相互垂直并連通，縱管6的另一端與漸變管7固定連接。其中:橫管I的直徑與縱管6的直徑一致，橫管I的直徑大于待補漏管道2的直徑，橫管I的內(nèi)壁上且置于橫管I的左右兩端處設(shè)有密封條4，橫管I通過密封條4與待補漏管道2的泄漏段密封連接，泄漏點5置于橫管I內(nèi)且位于左右兩端的密封條4之間。橫管I的兩端與待補漏管道2之間形成環(huán)縫3，橫管I與待補漏管道2之間的環(huán)縫3通過焊接連接。
[0019]阻火器8兩端的端口直徑一致，阻火器8的直徑從端口到中間逐漸增大，漸變管7的一端直徑與縱管6的直徑一致，漸變管7的另一端直徑與阻火器8的端口直徑一致，漸變管7的直徑從靠近縱管6的一端到靠近阻火器8的一端逐漸減小，截止閥9與阻火器8連接的一端直徑與阻火器8的端口直徑相匹配。
[0020]首先將三通管件11的橫管I穿在待補漏管道2的泄漏段外側(cè)，并將補漏點置于三通管件11中將其包住，使得從泄漏點5排除的可燃?xì)怏w通過漸變管7的引導(dǎo)進(jìn)入到阻火器8中，然后從阻火器8出到達(dá)截止閥9，并從點火口 10導(dǎo)出。堵漏前，需要打開截止閥9，并在點火口10點燃可燃?xì)怏w;堵漏時，進(jìn)行三通管道的橫管I與待補漏管道2之間環(huán)縫3的焊接，在焊接結(jié)束后關(guān)閉截止閥9，從而完成帶壓堵漏的過程。這樣設(shè)計不需要切斷總閥門即可實現(xiàn)補漏點的帶壓堵漏操作，大大縮短了修復(fù)時間，同時提高了修復(fù)效率。
【主權(quán)項】
1.一種燃?xì)鈮毫艿缼憾侣┭b置，安裝在待補漏管道(2)的泄漏段，所述待補漏管道(2)的泄漏段上有泄漏點(5)，其特征是，包括三通管件(11)、漸變管(7)、阻火器(8)和截止閥(9)，所述的三通管件(11)置于待補漏管道(2)的泄漏段上，所述的漸變管(7)安裝在三通管件(11)上，所述的阻火器(8)安裝在漸變管(7)上，所述截止閥(9)的一端安裝在阻火器(8)上，所述截止閥(9)的另一端設(shè)有點火口(10)，所述的三通管件(11)與待補漏管道(2)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鈮毫艿缼憾侣┭b置，其特征是，所述的三通管件(11)包括橫管(I)和縱管(6)，所述縱管(6)的一端置于橫管(I)的外側(cè)中間處，所述的橫管(I)與縱管(6)之間相互垂直并連通，所述縱管(6)的另一端與漸變管(7)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃?xì)鈮毫艿缼憾侣┭b置，其特征是，所述橫管(I)的直徑與縱管(6)的直徑一致，所述橫管(I)的直徑大于待補漏管道(2)的直徑，所述橫管(I)的內(nèi)壁上且置于橫管(I)的左右兩端處設(shè)有密封條(4)，所述的橫管(I)通過密封條(4)與待補漏管道(2)的泄漏段密封連接，所述的泄漏點(5)置于橫管(I)內(nèi)且位于左右兩端的密封條⑷之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃?xì)鈮毫艿缼憾侣┭b置，其特征是，所述阻火器(8)兩端的端口直徑一致，所述阻火器(8)的直徑從端口到中間逐漸增大，所述漸變管(7)的一端直徑與縱管(6)的直徑一致，所述漸變管(7)的另一端直徑與阻火器(8)的端口直徑一致，所述漸變管(7)的直徑從靠近縱管(6)的一端到靠近阻火器(8)的一端逐漸減小，所述截止閥(9)與阻火器(8)連接的一端直徑與阻火器(8)的端口直徑相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種燃?xì)鈮毫艿缼憾侣┭b置，其特征是，所述橫管(I)的兩端與待補漏管道(2)之間形成環(huán)縫(3)，所述橫管(I)與待補漏管道(2)之間的環(huán)縫(3)通過焊接連接。
【文檔編號】F17D5/02GK205560286SQ201620295197
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】劉延雷, 陳濤, 汪宏, 楊象岳, 韋新華, 何承代, 王兵
【申請人】杭州市特種設(shè)備檢測研究院