一種灌裝式藥品生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種灌裝式藥品生產線，包括底座，所述底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內設有傳送機構，所述傳送機構由位于通槽內兩側的兩組軸承、插裝在相對應的一組軸承內的轉軸、套裝在兩根轉軸上的傳送帶、嵌裝傳送帶表面上的柔性LED發(fā)光體和位于底座內且旋轉端與其中一根的轉軸相連接的電機共同構成的，所述底座上表面上沿其長度方向上依次設有藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構，所述底座側表面上設有控制箱，所述控制箱分別與傳送機構、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構電氣連接。本實用新型的有益效果是，結構簡單，實用性強。
【專利說明】
一種灌裝式藥品生產線
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及生產線，特別是一種灌裝式藥品生產線。
【背景技術】
[0002]在制藥機械行業(yè)中，灌裝機用于將藥液從盛裝容器經灌裝機構灌入藥瓶中。一種用于制藥機械中的灌裝機構，包括緩沖罐、進液管和灌針組件。進液管從緩沖罐的上端插入以進行供液，灌針組件從緩沖罐的下端接入以將緩沖罐中的藥液灌入藥瓶。在灌裝過程中，因緩沖灌需作旋轉運動，為避免其罐口與進液管等固定件產生摩擦顆粒而污染緩沖罐中的藥液，通常情況下，緩沖灌的罐口設為敞口式。然而，敞口式的緩沖罐因與大氣相通，容易導致緩沖灌中的藥液出現生化反應而影響藥液質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種灌裝式藥品生產線。
[0004]實現上述目的本發(fā)明的技術方案為，一種灌裝式藥品生產線，包括底座，所述底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內設有傳送機構，所述傳送機構由位于通槽內兩側的兩組軸承、插裝在相對應的一組軸承內的轉軸、套裝在兩根轉軸上的傳送帶、嵌裝傳送帶表面上的柔性LED發(fā)光體和位于底座內且旋轉端與其中一根的轉軸相連接的電機共同構成的，所述底座上表面上沿其長度方向上依次設有藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構，所述藥液灌裝機構由分別固定安裝通槽兩側底座表面上的兩個短立柱A、兩端分別與兩個短立柱A的頂端固定連接的連接橫梁、固定安裝在連接橫梁上表面的緩沖罐體、位于緩沖罐體頂端的活動灌口、與活動灌口相匹配的連接固定件、一端貫穿連接固定件表面且伸入緩沖罐體內部的進液管、一端管貫穿連接固定件表面且伸入緩沖罐體內部的惰性氣體進氣管、位于惰性氣體進氣管上的壓力變速器、位于緩沖罐體底部的多個圓形開口、位于緩沖罐體下方且與圓形開口一一相對應的多個罐針管、一端與圓形開口邊緣處固定連接且另一端與罐針管固定連接的伸縮管、固定安裝在緩沖罐體底部且伸縮端為向下的多個微型直線電機、固定套裝在罐針管外表面上且上表面與微型直線電機伸縮端固定連接的推動環(huán)共同構成的，所述底座側表面上設有控制箱，所述控制箱分別與傳送機構、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構電氣連接。
[0005]所述瓶蓋熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽兩側底座表面上的兩個短立柱B、位于每個短立柱B內且伸縮端向上伸出短立柱B上表面的微型氣缸、與與兩個微型氣缸的伸縮端固定連接的熱壓梁、位于熱壓梁下表面的熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面且邊沿處帶有矩形卡槽的矩形開口、固定安裝在熱壓安裝盒內部的熱電偶、部分嵌裝在矩形開口內且邊沿處帶有矩形卡扣的金屬模具、位于熱壓安裝盒內側表面上的溫度感知器和位于熱壓安裝盒底部四周邊緣處的感光器共同構成的。
[0006]所述進液管的另一端與外設的制藥液機器固定連接。
[0007]所述惰性氣體進氣管的另一端與外設的制藥液箱固定連。
[0008]所述底座四角處通過地腳螺栓固定安裝在地面上。
[0009]所述矩形卡槽與矩形卡扣大小相同、位置相對應。
[0010]所述兩個微型氣缸的運動速度相同。
[0011 ]所述控制箱內設有PLC控制系統。
[0012]所述控制箱表面上設有市電接口和控制觸摸電容屏。
[0013]所述圓形開口的個數為三個。
[0014]利用本發(fā)明的技術方案制作的一種灌裝式藥品生產線，結構簡單緊湊、成本低廉，通過增加惰性氣體充填組件，并將其出氣端連入緩沖罐的罐口，可以保證緩沖灌處于正壓環(huán)境，進而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、可保證藥液的灌裝品質。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述一種灌裝式藥品生產線的結構示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明所述藥液灌裝機構剖視圖；
[0017]圖3是本發(fā)明所述瓶蓋熱壓密封機構剖視圖；
[0018]圖4是本發(fā)明所述控制盒主視圖；
[0019]圖5是本發(fā)明所述直線電機和灌針管放大圖；
[0020]圖中，1、底座;2、通槽;3、軸承;4、轉軸;5、傳送帶;6、柔性LED發(fā)光體;7、電機;8、短立柱A;9、橫梁；10、緩沖罐體；11、活動灌口； 12、固定件；13、進液管；14、進氣管；15、壓力變速器;16、圓形開口；17、罐針管；18、推動環(huán)；19、控制箱;20、短立柱B;21、微型氣缸;22、熱壓梁;23、安裝盒;24、矩形卡槽;25、矩形開口； 26、熱電偶;27、矩形卡扣;28、金屬模具;29、溫度感知器;30、感光器;31、地腳螺栓;32、PLC控制系統;33、市電接口； 34、觸摸電容屏;35、伸縮管;36、直線電機。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種灌裝式藥品生產線，包括底座(I)，所述底座(I)上表面上開有沿其長度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)內設有傳送機構，所述傳送機構由位于通槽(2)內兩側的兩組軸承(3)、插裝在相對應的一組軸承(3)內的轉軸(4)、套裝在兩根轉軸(4)上的傳送帶(5)、嵌裝傳送帶(5)表面上的柔性LED發(fā)光體
(6)和位于底座(I)內且旋轉端與其中一根的轉軸(4)相連接的電機(7)共同構成的，所述底座(I)上表面上沿其長度方向上依次設有藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構，所述藥液灌裝機構由分別固定安裝通槽(2)兩側底座(I)表面上的兩個短立柱A(8)、兩端分別與兩個短立柱A(S)的頂端固定連接的連接橫梁(9)、固定安裝在連接橫梁(9)上表面的緩沖罐體(10)、位于緩沖罐體(10)頂端的活動灌口(11)、與活動灌口(11)相匹配的連接固定件(12)、一端貫穿連接固定件(12)表面且伸入緩沖罐體(10)內部的進液管(13)、一端管貫穿連接固定件
(12)表面且伸入緩沖罐體(10)內部的惰性氣體進氣管(14)、位于惰性氣體進氣管(14)上的壓力變速器(15)、位于緩沖罐體(10)底部的多個圓形開口(16)、位于緩沖罐體(10)下方且與圓形開口(16)—一相對應的多個罐針管(17)、一端與圓形開口(16)邊緣處固定連接且另一端與罐針管(17)固定連接的伸縮管(35)、固定安裝在緩沖罐體(10)底部且伸縮端為向下的多個微型直線電機(36)、固定套裝在罐針管(17)外表面上且上表面與微型直線電機(36)伸縮端固定連接的推動環(huán)(18)共同構成的，所述底座(I)側表面上設有控制箱(19)，所述控制箱(19)分別與傳送機構、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構電氣連接;所述瓶蓋熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽(2)兩側底座(I)表面上的兩個短立柱B(20)、位于每個短立柱B
(20)內且伸縮端向上伸出短立柱B(20)上表面的微型氣缸(21)、與與兩個微型氣缸(21)的伸縮端固定連接的熱壓梁(22)、位于熱壓梁(22)下表面的熱壓安裝盒(23)、開在熱壓安裝盒(23)下表面且邊沿處帶有矩形卡槽(24)的矩形開口(25)、固定安裝在熱壓安裝盒(23)內部的熱電偶(26)、部分嵌裝在矩形開口(25)內且邊沿處帶有矩形卡扣(27)的金屬模具(28)、位于熱壓安裝盒(23)內側表面上的溫度感知器(29)和位于熱壓安裝盒(23)底部四周邊緣處的感光器(30)共同構成的；所述進液管(13)的另一端與外設的制藥液機器固定連接;所述惰性氣體進氣管(14)的另一端與外設的制藥液箱固定連;所述底座(I)四角處通過地腳螺栓(31)固定安裝在地面上;所述矩形卡槽(24)與矩形卡扣(27)大小相同、位置相對應;所述兩個微型氣缸(21)的運動速度相同；所述控制箱(19)內設有PLC控制系統(32);所述控制箱(19)表面上設有市電接口(33)和控制觸摸電容屏(34);所述圓形開口(16)的個數為三個。
[0022]本實施方案的特點為，底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內設有傳送機構，傳送機構由位于通槽內兩側的兩組軸承、插裝在相對應的一組軸承內的轉軸、套裝在兩根轉軸上的傳送帶、嵌裝傳送帶表面上的柔性LED發(fā)光體和位于底座內且旋轉端與其中一根的轉軸相連接的電機共同構成的，底座上表面上沿其長度方向上依次設有藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構，藥液灌裝機構由分別固定安裝通槽兩側底座表面上的兩個短立柱A、兩端分別與兩個短立柱A的頂端固定連接的連接橫梁、固定安裝在連接橫梁上表面的緩沖罐體、位于緩沖罐體頂端的活動灌口、與活動灌口相匹配的連接固定件、一端貫穿連接固定件表面且伸入緩沖罐體內部的進液管、一端管貫穿連接固定件表面且伸入緩沖罐體內部的惰性氣體進氣管、位于惰性氣體進氣管上的壓力變速器、位于緩沖罐體底部的多個圓形開口、位于緩沖罐體下方且與圓形開口一一相對應的多個罐針管、一端與圓形開口邊緣處固定連接且另一端與罐針管固定連接的伸縮管、固定安裝在緩沖罐體底部且伸縮端為向下的多個微型直線電機、固定套裝在罐針管外表面上且上表面與微型直線電機伸縮端固定連接的推動環(huán)共同構成的，所述底座側表面上設有控制箱，所述控制箱分別與傳送機構、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構電氣連接，結構簡單緊湊、成本低廉，通過增加惰性氣體充填組件，并將其出氣端連入緩沖罐的罐口，可以保證緩沖灌處于正壓環(huán)境，進而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、可保證藥液的灌裝品質。
[0023]在本實施方案中，啟動灌裝式藥品生產線，在控制臺通過PLC編程，控制流水線作業(yè)，在藥液灌裝機構中，惰性氣體進去罐體，此時液體也進去罐體，藥液通過下表面的圓孔經過伸縮管進入灌針管，罐體下表面的直線電機的伸縮端固定推動環(huán)，推動環(huán)套裝灌針管，因此灌針管隨直線電機伸縮端向下運動，將藥液灌入藥瓶中，放在輸送裝置，電機轉動帶動傳送帶，當藥瓶經過傳送帶上的柔性LED發(fā)光體部位時，瓶蓋熱壓封裝機構工作，熱電偶加熱，瓶蓋熱壓密封機構中有溫度感知器，達到飽和溫度時熱電偶停止加熱，將瓶蓋軟化，密封在藥瓶上，單次工作完成。
[0024]上述技術方案僅體現了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種灌裝式藥品生產線，包括底座(I)，其特征在于，所述底座(I)上表面上開有沿其長度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)內設有傳送機構，所述傳送機構由位于通槽(2)內兩側的兩組軸承(3)、插裝在相對應的一組軸承(3)內的轉軸(4)、套裝在兩根轉軸(4)上的傳送帶(5)、嵌裝傳送帶(5)表面上的柔性LED發(fā)光體(6)和位于底座(I)內且旋轉端與其中一根的轉軸(4)相連接的電機(7)共同構成的，所述底座(I)上表面上沿其長度方向上依次設有藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構，所述藥液灌裝機構由分別固定安裝通槽(2)兩側底座(I)表面上的兩個短立柱A(S)、兩端分別與兩個短立柱A(S)的頂端固定連接的連接橫梁(9)、固定安裝在連接橫梁(9)上表面的緩沖罐體(10)、位于緩沖罐體(10)頂端的活動灌口(II)、與活動灌口(11)相匹配的連接固定件(12)、一端貫穿連接固定件(12)表面且伸入緩沖罐體(10)內部的進液管(13)、一端管貫穿連接固定件(12)表面且伸入緩沖罐體(10)內部的惰性氣體進氣管(14)、位于惰性氣體進氣管(14)上的壓力變速器(15)、位于緩沖罐體(10)底部的多個圓形開口(16)、位于緩沖罐體(10)下方且與圓形開口(16)—一相對應的多個罐針管(17)、一端與圓形開口(16)邊緣處固定連接且另一端與罐針管(17)固定連接的伸縮管(35)、固定安裝在緩沖罐體(10)底部且伸縮端為向下的多個微型直線電機(36)、固定套裝在罐針管(17)外表面上且上表面與微型直線電機(36)伸縮端固定連接的推動環(huán)(18)共同構成的，所述底座(I)側表面上設有控制箱(19)，所述控制箱(19)分別與傳送機構、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構電氣連接。2.根據權利要求1所述的一種灌裝式藥品生產線，其特征在于，所述瓶蓋熱壓密封裝置由分別固定安裝通槽(2)兩側底座(I)表面上的兩個短立柱B(20)、位于每個短立柱B(20)內且伸縮端向上伸出短立柱B(20)上表面的微型氣缸(21)、與與兩個微型氣缸(21)的伸縮端固定連接的熱壓梁(22)、位于熱壓梁(22)下表面的熱壓安裝盒(23)、開在熱壓安裝盒(23)下表面且邊沿處帶有矩形卡槽(24)的矩形開口(25)、固定安裝在熱壓安裝盒(23)內部的熱電偶(26)、部分嵌裝在矩形開口(25)內且邊沿處帶有矩形卡扣(27)的金屬模具(28)、位于熱壓安裝盒(23)內側表面上的溫度感知器(29)和位于熱壓安裝盒(23)底部四周邊緣處的感光器(30)共同構成的。3.根據權利要求1所述的一種灌裝式藥品生產線，其特征在于，所述進液管(13)的另一端與外設的制藥液機器固定連接。4.根據權利要求1所述的一種灌裝式藥品生產線，其特征在于，所述惰性氣體進氣管(14)的另一端與外設的制藥液箱固定連。5.根據權利要求1所述的一種灌裝式藥品生產線，其特征在于，所述底座(I)四角處通過地腳螺栓(31)固定安裝在地面上。6.根據權利要求2所述的一種灌裝式藥品生產線，其特征在于，所述矩形卡槽(24)與矩形卡扣(27)大小相同、位置相對應。7.根據權利要求2所述的一種灌裝式藥品生產線，其特征在于，所述兩個微型氣缸(21)的運動速度相同。8.根據權利要求1所述的一種灌裝式藥品生產線，其特征在于，所述控制箱(19)內設有PLC控制系統(32)。9.根據權利要求1所述的一種灌裝式藥品生產線，其特征在于，所述控制箱(19)表面上設有市電接口( 33)和控制觸摸電容屏(34)。10.根據權利要求1所述的一種灌裝式藥品生產線，其特征在于，所述圓形開口(16)的個數為三個。
【文檔編號】B67C3/26GK205472584SQ201620181915
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】萬瀟熠
【申請人】萬瀟熠